一种新型环氧面漆生产用自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环氧面漆生产用自动灌装设备，涉及化工技术领域。本实用新型专利技术包括输送机构，输送机构包括输送带，且输送带的两侧均设置有防护板，防护板顶部的两端均固定连接有直杆，输送带的两端均设置有限位座，且两个限位座之间的两端均设置有两个第二液压缸，第二液压缸的上方设置有两个双向丝杆，且两个双向丝杆一端的下方设置有圆杆。本实用新型专利技术通过转动双向丝，利用各部件配合，使得两个防护板相互靠近或远离，以及通过升降支撑板利用各部件配合带动双向丝杆上下移动，解决了现有的环形面漆自动灌装设备适用性和实用性都较差的问题。用性都较差的问题。用性都较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环氧面漆生产用自动灌装设备


[0001]本技术属于化工
，特别是涉及一种新型环氧面漆生产用自动灌装设备。

技术介绍

[0002]环氧面漆具有良好的机械性能和耐盐雾性，耐海水、耐溶剂等性能，适用于金属，轻金属表面防腐涂装，也可用于钢结构表面，混凝土表面的涂装。在环氧面漆制备完成后需要将其灌装至包装瓶内，但现有的环氧面漆自动灌装设备在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的环氧面漆自动灌装设备中输送机构的防护装置不能根据不同直径的包装瓶进行大小调整，一般都是固定的，因此不能很好的适用于不同直径的包装瓶，适用性较差。
[0004]因此，现有的新型环氧面漆生产用自动灌装设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型环氧面漆生产用自动灌装设备，通过转动双向丝杆带动套杆移动，套杆移动带动直杆移动，直杆移动带动防护板移动，从而使得整体装置适用于不同直径的包装瓶，以及通过启动第二液压缸，利用第二活塞杆带动连接耳上下移动，连接耳上下移动带动双向丝杆移动，从而使得该装置适用于不同高度的包装瓶，解决了现有的环形面漆自动灌装设备适用性和实用性都较差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种新型环氧面漆生产用自动灌装设备，包括灌装支撑机构和输送机构，所述灌装支撑机构与输送机构之间为可拆卸式固定连接，便于整体装置的安装与拆卸，所述灌装支撑机构包括底板，便于输送机构的安装，所述底板顶部的四个拐角处均固定连接有第一液压缸，便于带动矩形箱上下移动，且第一液压缸的上方设置有矩形箱，所述输送机构包括输送带，便于对包装瓶的输送，且输送带的两侧均设置有防护板，避免包装瓶输送过程中出现晃动，所述防护板顶部的两端均固定连接有直杆，便于套杆的放置，所述输送带的两端均设置有限位座，便于滑轨的放置，且两个限位座之间的两端均设置有两个第二液压缸，便于带动双向丝杆上下移动，所述第二液压缸的上方设置有两个双向丝杆，便于带动两个防护板移动，且两个双向丝杆一端的下方设置有圆杆，便于带动蜗杆转动。
[0008]进一步地，所述底板底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱，便于对整体装置的支撑，所述第一液压缸的内侧嵌入滑动连接有第一活塞杆，便于与条形板连接，所述矩形箱两侧的两端均固定连接有条形板，便于与第一活塞杆连接，且四个条形板底部背离矩形箱的一端分别与对应位置处第一活塞杆的顶部固定连接，所述矩形箱顶部的中心位置处贯穿固定连接有进液管，便于与外部单元的环氧面漆存储装置连通，所述矩形箱的底部由一端至另一端等距离固定连接有五个灌装头，便于环氧面漆的灌装。
[0009]进一步地，所述输送带内侧的两端均啮合连接有转轴，便于与外部动力装置带动输送带转动，所述防护板底部的两端均滑动连接有矩形板，便于对转轴支撑，且矩形板套接于转轴的外周面上，所述矩形板的底部与底板的顶部对应位置处可拆卸式固定连接，所述防护板底部的两端均固定连接有连接板，便于与滑轨连接，且连接板的底部由一侧壁至另一侧壁贯穿开设有限位槽，便于滑轨的放置。
[0010]进一步地，所述直杆的外侧面上滑动套接有套杆，便于双向丝杆的放置，且同一侧的两个套杆之间的顶部固定连接有横杆，增强稳固性，所述限位座的底部与底板的顶部对应位置处可拆卸式固定连接，所述限位座的顶部固定连接有滑轨，便于对防护板支撑，且滑轨的两端分别滑动嵌入对应位置处连接板上的限位槽内。
[0011]进一步地，所述第二液压缸的底部与底板的顶部对应位置处可拆卸式固定连接，且第二液压缸的内侧嵌入滑动连接有第二活塞杆，便于支撑板的放置，任意一侧的两个所述第二活塞杆的上方均设置有支撑板，便于对连接耳支撑，且支撑板底部的两端分别与对应位置处第二活塞杆的底部固定连接。
[0012]进一步地，两个所述双向丝杆的两端均螺纹贯穿对应位置处的套杆，便于带动套杆移动，且双向丝杆的两端均转动套接有连接耳，便于对双向丝杆支撑，所述连接耳的底部与支撑板的顶部对应位置处固定连接，便于支撑板带动连接耳上下移动，所述双向丝杆一端的外周面上套接固定有蜗轮，便于带动双向丝杆转动，所述圆杆的两端均套接固定有蜗杆，便于带动蜗轮转动，且蜗杆与蜗轮啮合，所述圆杆的两端均固定连接有手轮，便于转动圆杆，所述圆杆中部的外周面上关于竖直中心线对称套接固定有两个立杆，便于对圆杆支撑，且两个立杆的底部与对应位置处支撑板的顶部固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过转动双向丝杆带动套杆移动，套杆移动带动直杆移动，直杆移动带动防护板移动，从而使得整体装置适用于不同直径的包装瓶，提高了整体装置的适用性。
[0015]2、本技术通过启动第二液压缸，利用第二活塞杆带动连接耳上下移动，连接耳上下移动带动双向丝杆移动，从而使得该装置适用于不同高度的包装瓶，提高了整体装置的实用性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中灌装支撑机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中输送机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大示意图；
[0022]图5为本技术中输送带、防护板、直杆和限位座的爆炸示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]100、灌装支撑机构；110、底板；111、支撑柱；120、第一液压缸；121、第一活塞杆；130、矩形箱；131、条形板；132、进液管；133、灌装头；200、输送机构；210、输送带；211、转轴；220、防护板；221、矩形板；222、连接板；2221、限位槽；230、直杆；231、套杆；2311、横杆；240、限位座；241、滑轨；250、第二液压缸；251、第二活塞杆；252、支撑板；260、双向丝杆；261、连接耳；262、蜗轮；270、圆杆；271、蜗杆；272、手轮；273、立杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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2所示，本技术为一种新型环氧面漆生产用自动灌装设备，包括灌装支撑机构100和输送机构200，灌装支撑机构100与输送机构200之间为可拆卸式固定连接，用于整体装置的安装与拆卸，灌装支撑机构100包括底板110，用于输送机构20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环氧面漆生产用自动灌装设备，包括灌装支撑机构（100）和输送机构（200），其特征在于：所述灌装支撑机构（100）与输送机构（200）之间为可拆卸式固定连接，所述灌装支撑机构（100）包括底板（110），所述底板（110）顶部的四个拐角处均固定连接有第一液压缸（120），且第一液压缸（120）的上方设置有矩形箱（130），所述输送机构（200）包括输送带（210），且输送带（210）的两侧均设置有防护板（220），所述防护板（220）顶部的两端均固定连接有直杆（230），所述输送带（210）的两端均设置有限位座（240），且两个限位座（240）之间的两端均设置有两个第二液压缸（250），所述第二液压缸（250）的上方设置有两个双向丝杆（260），且两个双向丝杆（260）一端的下方设置有圆杆（270）。2.根据权利要求1所述的一种新型环氧面漆生产用自动灌装设备，其特征在于，所述底板（110）底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱（111），所述第一液压缸（120）的内侧嵌入滑动连接有第一活塞杆（121），所述矩形箱（130）两侧的两端均固定连接有条形板（131），且四个条形板（131）底部背离矩形箱（130）的一端分别与对应位置处第一活塞杆（121）的顶部固定连接，所述矩形箱（130）顶部的中心位置处贯穿固定连接有进液管（132），所述矩形箱（130）的底部由一端至另一端等距离固定连接有五个灌装头（133）。3.根据权利要求1所述的一种新型环氧面漆生产用自动灌装设备，其特征在于，所述输送带（210）内侧的两端均啮合连接有转轴（211），所述防护板（220）底部的两端均固定连接有矩形板（221），且矩形板（221）套接于转轴（211）的外周面上，所述矩形板（221）的底部与底板（110）的顶部对应位置处可拆卸式固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，郭松许，孙平阳，
申请(专利权)人：南阳卧龙漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：