一种环氧防腐漆制备用进料过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧防腐漆制备用进料过滤结构，包括进料管、过滤筒体、密封盖Ⅰ、密封盖Ⅱ、支撑组件和过滤机构，密封盖Ⅰ设置在过滤筒体的左端，密封盖Ⅱ设置在过滤筒体的右端，密封盖Ⅰ的内侧面中心设置有连接轴Ⅰ，密封盖Ⅱ的内侧面中心设置有连接轴Ⅱ，连接轴Ⅰ和连接轴Ⅱ上均设置有过滤机构，过滤筒体上设置有下料管Ⅰ和下料管Ⅱ，进料管设置在过滤筒体外表面的中间下部，过滤机构包括金属过滤网Ⅰ和金属过滤网Ⅱ，金属过滤网Ⅰ与金属过滤网Ⅱ之间设置有连接筋，且金属过滤网Ⅰ的孔径大于金属过滤网Ⅱ的孔径；本实用新型专利技术结构设计安全可靠，具有两个下料通道，过滤效果好，同时方便拆装过滤结构，便于清洗滤网。便于清洗滤网。便于清洗滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧防腐漆制备用进料过滤结构


[0001]本技术涉及防腐漆制备进料
，具体为一种环氧防腐漆制备用进料过滤结构。

技术介绍

[0002]环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是最主要的防腐漆品种。生产设备由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。
[0003]环氧防腐漆在加工生产的过程中，需要对原料进行过滤，从而提高产品的质量，现有的进料过滤结构简单，过滤效果不好，而且滤网安装不方便，不方便进行清洗，只有一个下料管，进料效率慢，现有的环氧防腐漆制备用进料过滤结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环氧防腐漆制备用进料过滤结构，结构设计安全可靠，具有两个下料通道，过滤效果好，同时方便拆装过滤结构，便于清洗滤网，使得滤网能够重复利用，密封效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧防腐漆制备用进料过滤结构，包括进料管、过滤筒体、密封盖Ⅰ、密封盖Ⅱ、支撑组件和过滤机构，密封盖Ⅰ设置在过滤筒体的左端，密封盖Ⅱ设置在过滤筒体的右端，密封盖Ⅰ的内侧面中心设置有连接轴Ⅰ，密封盖Ⅱ的内侧面中心设置有连接轴Ⅱ，连接轴Ⅰ和连接轴Ⅱ上均设置有过滤机构，过滤筒体上设置有下料管Ⅰ和下料管Ⅱ，进料管设置在过滤筒体外表面的中间下部。
[0006]进一步的，过滤机构包括金属过滤网Ⅰ和金属过滤网Ⅱ，金属过滤网Ⅰ与金属过滤网Ⅱ之间设置有连接筋，且金属过滤网Ⅰ的孔径大于金属过滤网Ⅱ的孔径，通过金属过滤网Ⅰ对原料进行初步过滤，将较大的固体颗粒进行过滤，通过金属过滤网Ⅱ对原料进行进一步的过滤，从而保证了原料的纯度，提高产品的质量。
[0007]进一步的，密封盖Ⅰ与过滤机构之间和密封盖Ⅱ与过滤机构之间均设置有支撑组件，支撑组件包括支撑环，支撑环设置在金属过滤网Ⅰ的外侧面上，通过支撑环对金属过滤网Ⅰ进行可靠的支撑，提高金属过滤网Ⅰ的强度，支撑环上设置有支撑筋，支撑筋设置为6个，支撑筋围绕支撑环的中心均匀分布，通过支撑筋将过滤机构可靠的与密封盖进行连接。
[0008]进一步的，连接轴Ⅰ右端设置有弹簧，连接轴Ⅱ的左端设置有凹形连接座，弹簧与凹形连接座相对应，通过弹簧与凹形连接座便于将连接轴Ⅰ与连接轴Ⅱ对应连接，使连接轴Ⅰ与连接轴Ⅱ之间具有一定的张力，保证整体结构更加的稳定。
[0009]进一步的，密封盖Ⅰ和密封盖Ⅱ的外侧面上均设置有把手，密封盖Ⅰ和密封盖Ⅱ与过滤筒体通过螺纹进行连接，通过把手便于拆装密封盖Ⅰ和密封盖Ⅱ，便于将过滤机构取出
进行清洗，密封盖Ⅰ和密封盖Ⅱ上设置有橡胶密封环，橡胶密封环的外径从内侧向外侧依次增大，通过橡胶密封环保证了密封盖Ⅰ和密封盖Ⅱ与过滤筒体连接处的密封性，避免原料泄漏出来，过滤筒体的内部设置有弧形缓冲网Ⅰ和弧形缓冲网Ⅱ，弧形缓冲网Ⅰ与下料管Ⅰ相对应，和弧形缓冲网Ⅱ与下料管Ⅱ相对应，通过弧形缓冲网Ⅰ和弧形缓冲网Ⅱ能够缓冲下料时的冲力力，减轻对过滤筒体的冲击，延长结构的使用寿命。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本环氧防腐漆制备用进料过滤结构，具有以下好处：
[0011]1、本技术上设置了金属过滤网Ⅰ，通过金属过滤网Ⅰ对原料进行初步过滤，将较大的固体颗粒进行过滤，通过金属过滤网Ⅱ对原料进行进一步的过滤，从而保证了原料的纯度，提高产品的质量，通过支撑环对金属过滤网Ⅰ进行可靠的支撑，提高金属过滤网Ⅰ的强度。
[0012]2、本技术上设置了支撑筋，通过支撑筋将过滤机构可靠的与密封盖进行连接，通过弹簧与凹形连接座便于将连接轴Ⅰ与连接轴Ⅱ对应连接，使连接轴Ⅰ与连接轴Ⅱ之间具有一定的张力，保证整体结构更加的稳定，通过把手便于拆装密封盖Ⅰ和密封盖Ⅱ，便于将过滤机构取出进行清洗。
[0013]3、本技术上设置了橡胶密封环，通过橡胶密封环保证了密封盖Ⅰ和密封盖Ⅱ与过滤筒体连接处的密封性，避免原料泄漏出来，通过弧形缓冲网Ⅰ和弧形缓冲网Ⅱ能够缓冲下料时的冲力力，减轻对过滤筒体的冲击，延长结构的使用寿命，本技术结构设计安全可靠，具有两个下料通道，过滤效果好，同时方便拆装过滤结构，便于清洗滤网，使得滤网能够重复利用，密封效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面正视结构示意图；
[0016]图3为本技术剖面左视结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1下料管Ⅰ、2下料管Ⅱ、3把手、4密封盖Ⅱ、5进料管、6过滤筒体、7密封盖Ⅰ、8弧形缓冲网Ⅰ、9连接轴Ⅰ、10弹簧、11凹形连接座、 12弧形缓冲网Ⅱ、13橡胶密封环、14连接轴Ⅱ、15支撑组件、151支撑筋、 152支撑环、16过滤机构、161金属过滤网Ⅰ、162连接筋、163金属过滤网Ⅱ。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种环氧防腐漆制备用进料过滤结构，包括进料管5、过滤筒体6、密封盖Ⅰ7、密封盖Ⅱ4、支撑组件 15和过滤机构16，密封盖Ⅰ7
设置在过滤筒体6的左端，密封盖Ⅱ4设置在过滤筒体6的右端，密封盖Ⅰ7的内侧面中心设置有连接轴Ⅰ9，密封盖Ⅱ4 的内侧面中心设置有连接轴Ⅱ14，连接轴Ⅰ9右端设置有弹簧10，连接轴
Ⅱꢀ
14的左端设置有凹形连接座11，弹簧10与凹形连接座11相对应，通过弹簧 10与凹形连接座11便于将连接轴Ⅰ9与连接轴Ⅱ14对应连接，使连接轴Ⅰ9 与连接轴Ⅱ14之间具有一定的张力，保证整体结构更加的稳定，连接轴Ⅰ9 和连接轴Ⅱ14上均设置有过滤机构16，过滤机构16包括金属过滤网Ⅰ161和金属过滤网Ⅱ163，金属过滤网Ⅰ161与金属过滤网Ⅱ163之间设置有连接筋 162，且金属过滤网Ⅰ161的孔径大于金属过滤网Ⅱ163的孔径，通过金属过滤网Ⅰ161对原料进行初步过滤，将较大的固体颗粒进行过滤，通过金属过滤网Ⅱ163对原料进行进一步的过滤，从而保证了原料的纯度，提高产品的质量，过滤筒体6上设置有下料管Ⅰ1和下料管Ⅱ2，进料管5设置在过滤筒体6外表面的中间下部，密封盖Ⅰ7与过滤机构16之间和密封盖Ⅱ4与过滤机构16 之间均设置有支撑组件15，支撑组件15包括支撑环152，支撑环152设置在金属过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧防腐漆制备用进料过滤结构，包括进料管(5)、过滤筒体(6)、密封盖Ⅰ(7)、密封盖Ⅱ(4)、支撑组件(15)和过滤机构(16)，其特征在于：密封盖Ⅰ(7)设置在过滤筒体(6)的左端，密封盖Ⅱ(4)设置在过滤筒体(6)的右端，密封盖Ⅰ(7)的内侧面中心设置有连接轴Ⅰ(9)，密封盖Ⅱ(4)的内侧面中心设置有连接轴Ⅱ(14)，连接轴Ⅰ(9)和连接轴Ⅱ(14)上均设置有过滤机构(16)，过滤筒体(6)上设置有下料管Ⅰ(1)和下料管Ⅱ(2)，进料管(5)设置在过滤筒体(6)外表面的中间下部。2.根据权利要求1所述的一种环氧防腐漆制备用进料过滤结构，其特征在于：过滤机构(16)包括金属过滤网Ⅰ(161)和金属过滤网Ⅱ(163)，金属过滤网Ⅰ(161)与金属过滤网Ⅱ(163)之间设置有连接筋(162)，且金属过滤网Ⅰ(161)的孔径大于金属过滤网Ⅱ(163)的孔径。3.根据权利要求1所述的一种环氧防腐漆制备用进料过滤结构，其特征在于：密封盖Ⅰ(7)与过滤机构(16)之间和密封盖Ⅱ(4)与过滤机构(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭松许，张阳，谢欣，
申请(专利权)人：南阳卧龙漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：