一种三排推桶称重灌装机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三排推桶称重灌装机结构，包括机架，所述机架的表面套设有防护罩，所述防护罩的内部设有升降板，所述升降板的顶部栓接有与两个与防护罩栓接的气缸二，所述升降板的内部内嵌有五个灌装阀；本实用新型专利技术通过在排料块内部开设通孔一和通孔二，并在灌装头一内部设置大于通孔一直径的灌装头二，使该灌装机结构可以随时通过气缸一带动挡板和排料块分离实现灌装头大小的切换，从而使该灌装机结构不需要停机进行更换灌装头，进而大大的提高了该灌装机结构的灵活性，并且不对灌装进行拆装也避免了灌装头会出现损坏的情况，不仅保证灌装头的使用寿命，而且也可以大大的降低该灌装机结构的使用成本。低该灌装机结构的使用成本。低该灌装机结构的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种三排推桶称重灌装机结构


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种三排推桶称重灌装机结构。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]如技术专利CN104029830B所公开的“一种灌装机”，其在使用时其的灌装头无法根据不同大小的灌装桶进行替换，往往需要人工进行拆卸然后再进行安装，而拆卸和安装过程中会浪费大量的时间，并且还需要进行调试，检测是否存在安装不紧固情况，从而便会大大的降低其的灌装效率，并且多次对灌装头进行更换，还会导致灌装的灌装头出现损坏，而对灌装机进行维修不仅会提高使用成本而且也会导致灌装机无法正常使用，为此我们提出一种可以切换灌装头大小的灌装机结构来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三排推桶称重灌装机结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前灌装机的灌装头在使用时无法切换灌装头大小且人工多次对灌装头进行更换易导致灌装机的灌装头安装座损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种三排推桶称重灌装机结构，包括机架，所述机架的表面套设有防护罩，所述防护罩的内部设有升降板，所述升降板的顶部栓接有与两个与防护罩栓接的气缸二，所述升降板的内部内嵌有五个灌装阀，所述灌装阀的顶部连通有与料罐连通的抽料管，所述灌装阀的底部设有灌装机构，所述灌装机构，所述机架的一侧设有输送机构，所述机架的内部设有推桶机构，所述机架的内部设有称重机构。
[0007]优选的，所述灌装机构包括灌装头一，所述灌装头一的顶部与灌装阀的底部连通，所述灌装头一的内部滑动连接有活塞，所述活塞的内部固定套接有排料块，所述排料块的内部分别开设有通孔一和通孔二，所述灌装头一的表面固定套接有固定块一，所述固定块一的底部栓接有两个气缸一，所述灌装头一的内部设有灌装头二，所述灌装头二的表面套设有连接块，所述连接块的顶部与气缸一栓接，所述灌装头二的顶端连通有挡板，所述挡板内腔的直径大于通孔一的直径，所述挡板的直径大于通孔二的直径，所述挡板的底部栓接有两个连接杆，所述灌装头二的表面固定套接有与连接杆栓接的固定块二，所述连接块的内部开设有通孔三，所述通孔三的直径大于灌装头一的直径。
[0008]优选的，所述输送机构包括驱动电机一，所述机架的内部设有两个转动杆，所述驱动电机一的输出端通过联轴器与转动杆栓接，所述转动杆的表面固定套接有两个传动轮，所述机架的内部设有两个输送带，所述输送带的内部与传动轮的表面传动连接。
[0009]优选的，所述推桶机构包括驱动电机二，所述机架内腔的两侧均栓接有两个限位板，所述机架的内部设有两个转杆，所述转杆的表面与限位板的内部套设，所述驱动电机二的输出端通过联轴器与转杆栓接，所述转杆的表面固定套接有齿轮，所述机架的内部设有五个链条，所述链条的内部与齿轮的表面传动连接，所述链条的表面栓接有推板。
[0010]优选的，所述称重机构包括称重装置，所述称重装置的位于链条的顶部，所述机架的内部设有集料槽，所述集料槽的两侧均栓接有五个连接板，所述称重装置的底部与连接板栓接，所述称重装置的底部连通有排料管。
[0011]优选的，两个所述输送带靠近称重装置的一侧均开设有若干个通槽，所述推板的表面与通槽的内部套设，两个所述输送带之间的间距加上处于同一水平线的两个通槽的长度大于链条的长度，两个所述称重装置之间的间距和通槽的宽度相同。
[0012]优选的，所述传动轮的顶部栓接有履带，所述履带的一侧栓接有若干个推动板。
[0013]优选的，所述机架内腔的两侧均内嵌有两个轴承一，所述轴承一的内部与转动杆的表面转动套接。
[0014]优选的，所述限位板的内部内嵌有轴承二，所述轴承二的内部与转杆的表面转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种三排推桶称重灌装机结构，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过在排料块内部开设通孔一和通孔二，并在灌装头一内部设置大于通孔一直径的灌装头二，使该灌装机结构可以随时通过气缸一带动挡板和排料块分离实现灌装头大小的切换，从而使该灌装机结构不需要停机进行更换灌装头，进而大大的提高了该灌装机结构的灵活性，并且不对灌装进行拆装也避免了灌装头会出现损坏的情况，不仅保证灌装头的使用寿命，而且也可以大大的降低该灌装机结构的使用成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视图；
[0018]图2为本技术防护罩背面剖视图；
[0019]图3为本技术灌装头一放大剖视图；
[0020]图4为本技术活塞和排料块配合使用俯视图；
[0021]图5为本技术连接块俯视图；
[0022]图6为本技术输送带和称重装置配合使用俯视图；
[0023]图7为本技术图6中A处局部放大示意图；
[0024]图8为本技术机架内部示意图；
[0025]图9为本技术称重装置和集料槽配合使用示意图。
[0026]图中：1、机架；2、防护罩；3、升降板；4、灌装阀；5、抽料管；6、灌装机构；601、灌装头一；602、活塞；603、排料块；604、通孔一；605、通孔二；606、固定块一；607、气缸一；608、灌装头二；609、连接块；610、挡板；611、连接杆；612、固定块二；613、通孔三；7、输送机构；71、驱动电机一；72、转动杆；73、传动轮；74、输送带；8、推桶机构；81、驱动电机二；82、限位板；83、转杆；84、齿轮；85、链条；86、推板；9、称重机构；91、称重装置；92、集料槽；93、连接板；94、排料管；10、通槽；11、气缸二；12、履带；13、推动板；14、轴承一；15、轴承二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
9所示，本技术提供一种技术方案：一种三排推桶称重灌装机结构，包括机架1，机架1的表面套设有防护罩2，防护罩2的内部设有升降板3，升降板3的顶部栓接有与两个与防护罩2栓接的气缸二11，升降板3的内部内嵌有五个灌装阀4，灌装阀4的顶部连通有与料罐连通的抽料管5，灌装阀4的底部设有灌装机构6，灌装机构6，机架1的一侧设有输送机构7，机架1的内部设有推桶机构8，机架1的内部设有称重机构9，通过在排料块603内部开设通孔一604和通孔二605，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三排推桶称重灌装机结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面套设有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部设有升降板(3)，所述升降板(3)的顶部栓接有与两个与防护罩(2)栓接的气缸二(11)，所述升降板(3)的内部内嵌有五个灌装阀(4)，所述灌装阀(4)的顶部连通有与料罐连通的抽料管(5)，所述灌装阀(4)的底部设有灌装机构(6)，所述灌装机构(6)，所述机架(1)的一侧设有输送机构(7)，所述机架(1)的内部设有推桶机构(8)，所述机架(1)的内部设有称重机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种三排推桶称重灌装机结构，其特征在于：所述灌装机构(6)包括灌装头一(601)，所述灌装头一(601)的顶部与灌装阀(4)的底部连通，所述灌装头一(601)的内部滑动连接有活塞(602)，所述活塞(602)的内部固定套接有排料块(603)，所述排料块(603)的内部分别开设有通孔一(604)和通孔二(605)，所述灌装头一(601)的表面固定套接有固定块一(606)，所述固定块一(606)的底部栓接有两个气缸一(607)，所述灌装头一(601)的内部设有灌装头二(608)，所述灌装头二(608)的表面套设有连接块(609)，所述连接块(609)的顶部与气缸一(607)栓接，所述灌装头二(608)的顶端连通有挡板(610)，所述挡板(610)内腔的直径大于通孔一(604)的直径，所述挡板(610)的直径大于通孔二(605)的直径，所述挡板(610)的底部栓接有两个连接杆(611)，所述灌装头二(608)的表面固定套接有与连接杆(611)栓接的固定块二(612)，所述连接块(609)的内部开设有通孔三(613)，所述通孔三(613)的直径大于灌装头一(601)的直径。3.根据权利要求1所述的一种三排推桶称重灌装机结构，其特征在于：所述输送机构(7)包括驱动电机一(71)，所述机架(1)的内部设有两个转动杆(72)，所述驱动电机一(71)的输出端通过联轴器与转动杆(72)栓接，所述转动杆(72)的表面固定套接有两个传动轮(73)，所述机架(1) 的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，张辉，刘博伟，谢良军，
申请(专利权)人：山东东泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：