适用灌装设备用广口快速防溅灌装头制造技术

本实用新型专利技术公开了适用灌装设备用广口快速防溅灌装头，包括灌装筒，所述灌装筒的下端设置有灌装盖，所述灌装盖的下侧固定连接有灌装插圈，所述灌装插圈与灌装盖的连接处套设有灌装密封圈，所述灌装插圈的内部固定连接有过滤网，所述灌装盖的一侧设置有防溅管，所述防溅管的一端位于灌装插圈的内侧，且防溅管的一端穿过灌装盖和过滤网；通过设计的灌装密封圈、灌装插圈、防溅管和过滤网，在使用时通过灌装密封圈和灌装插圈紧贴在灌装瓶口密封，且使防溅管插入瓶口内，在进行灌装时通过过滤网灌装液体分散避免液体直接冲入灌装瓶内出现冲击过大的现象，且通过防溅管排放空气并对被空气带出的液体进行收集回收，从而减少液体出现飞溅出来的现象。飞溅出来的现象。飞溅出来的现象。

【技术实现步骤摘要】
适用灌装设备用广口快速防溅灌装头


[0001]本技术属于灌装
，具体涉及适用灌装设备用广口快速防溅灌装头。

技术介绍

[0002]灌装是生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。一次性的容器和新的玻璃瓶，一般不需要消毒，只需要用无菌水喷淋即可用于灌装。对于多次使用的回收玻璃瓶，需要用专用的洗涤剂和消毒液进行刷洗和消毒。玻璃瓶洗涤之后必须内外清洁无味，不残留碱液及其他洗涤剂，经过微生物检验要合格。洗净的瓶子在洗瓶机上直接烘干，或放在滴水车上使瓶子中的余水滴尽，检瓶通常是采用肉眼检验法，检验合格的瓶子，用传送带送到灌装机进行灌装。
[0003]现有的广口快速灌装头在使用时适用各种灌装设备，在进行灌装时由于灌装瓶内空气受到灌装物的挤压会喷出，并带出灌装的液体，在进行灌装时容易出现飞溅出来浪费且不好清理的问题，为此我们提出适用灌装设备用广口快速防溅灌装头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供适用灌装设备用广口快速防溅灌装头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适用灌装设备用广口快速防溅灌装头，包括灌装筒，所述灌装筒的下端设置有灌装盖，所述灌装盖的下侧固定连接有灌装插圈，所述灌装插圈与灌装盖的连接处套设有灌装密封圈，所述灌装插圈的内部固定连接有过滤网，所述灌装盖的一侧设置有防溅管，所述防溅管的一端位于灌装插圈的内侧，且防溅管的一端穿过灌装盖和过滤网。
[0006]优选的，所述灌装筒的下端外侧设置有连接卡槽，所述灌装盖的上端设置有连接卡环，所述连接卡环插入连接卡槽内，所述连接卡环的外侧旋合有旋钮螺丝，所述连接卡环通过旋钮螺丝固定安装在连接卡槽内。
[0007]优选的，所述灌装盖的上端表面设置有外密封圈，且外密封圈贴合在灌装筒上。
[0008]优选的，所述灌装筒的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有升降架，所述升降架的一端固定连接有开关气缸，所述灌装筒的内侧滑动连接有开关活塞，所述开关活塞的上端与开关气缸一端的活塞杆固定连接。
[0009]优选的，所述开关活塞的下端外侧套设有活塞密封圈，所述灌装筒的一侧设置有进料口。
[0010]优选的，所述灌装盖的内侧对应开关活塞的位置设置有内密封圈，所述内密封圈上侧紧贴在开关活塞的下端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的灌装密封圈、灌装插圈、防溅管和过滤网，在使用时通过灌装密封圈和灌装插圈紧贴在灌装瓶口密封，且使防溅管插入瓶口内，在进行灌装时通过过滤网灌装
液体分散避免液体直接冲入灌装瓶内出现冲击过大的现象，且通过防溅管排放空气并对被空气带出的液体进行收集回收，从而减少液体出现飞溅出来的现象。
[0013]2.通过设计的连接卡槽、连接卡环和旋钮螺丝，通过把连接卡环插入连接卡槽然后旋合旋钮螺丝进行固定，从而把灌装盖安装在灌装筒上，在使用时通过旋转旋钮螺丝从而对灌装盖进行拆装，可以根据灌装瓶口的大小更换对应规格的灌装盖进行灌装，且通过外密封圈、内密封圈方便对灌装筒和灌装盖、开关活塞和灌装盖之间进行密封，从而避免出现泄漏的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图中：1、升降架；2、开关气缸；3、固定杆；4、开关活塞；5、灌装筒；6、进料口；7、灌装盖；8、灌装密封圈；9、灌装插圈；10、防溅管；11、旋钮螺丝；12、活塞密封圈；13、连接卡槽；14、连接卡环；15、外密封圈；16、内密封圈；17、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：适用灌装设备用广口快速防溅灌装头，包括灌装筒5，灌装筒5的下端设置有灌装盖7，灌装盖7的下侧固定连接有灌装插圈9，灌装插圈9与灌装盖7的连接处套设有灌装密封圈8，灌装插圈9的内部固定连接有过滤网17，灌装盖7的一侧设置有防溅管10，防溅管10的一端位于灌装插圈9的内侧，且防溅管10的一端穿过灌装盖7和过滤网17，灌装液体经过灌装筒5、灌装盖7和过滤网17进入灌装瓶内，通过过滤网17的分散避免液体直接快速冲入瓶内，通过灌装密封圈8密封避免出现飞溅的现象，且通过防溅管10的导气使瓶内的空气排出，并对溢出的液体进行回收。
[0020]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设计的灌装密封圈8、灌装插圈9、防溅管10和过滤网17，在使用时通过灌装密封圈8和灌装插圈9紧贴在灌装瓶口密封，且使防溅管10插入瓶口内，在进行灌装时通过过滤网17灌装液体分散避免液体直接冲入灌装瓶内出现冲击过大的现象，且通过防溅管10排放空气并对被空气带出的液体进行收集回收，从而减少液体出现飞溅出来的现象。
[0021]进一步地，可参阅图2和图3，灌装筒5的下端外侧设置有连接卡槽13，灌装盖7的上端设置有连接卡环14，连接卡环14插入连接卡槽13内，连接卡环14的外侧旋合有旋钮螺丝11，连接卡环14通过旋钮螺丝11固定安装在连接卡槽13内，且使用时可以根据瓶口的大小，通过旋下旋钮螺丝11，从而把连接卡环14从连接卡槽13内拔出，然后对灌装盖7进行更换。
[0022]进一步地，可参阅图3，灌装盖7的上端表面设置有外密封圈15，且外密封圈15贴合在灌装筒5上，通过外密封圈15的密封避免灌装盖7与灌装筒5的连接处出现泄漏的现象。
[0023]进一步地，可参阅图1至图3，灌装筒5的上端固定连接有固定杆3，固定杆3的上端固定连接有升降架1，升降架1的一端固定连接有开关气缸2，灌装筒5的内侧滑动连接有开关活塞4，开关活塞4的上端与开关气缸2一端的活塞杆固定连接，开关活塞4的下端外侧套设有活塞密封圈12，灌装筒5的一侧设置有进料口6，灌装盖7的内侧对应开关活塞4的位置设置有内密封圈16，内密封圈16上侧紧贴在开关活塞4的下端，通过灌装设备的升降装置带动升降架1和固定杆3升降，从而带动灌装筒5和灌装盖7升降，开关气缸2带动开关活塞4上下滑动进行开关。
[0024]采用上述的连接卡槽13、连接卡环14和旋钮螺丝11，通过把连接卡环14插入连接卡槽13然后旋合旋钮螺丝11进行固定，从而把灌装盖7安装在灌装筒5上，在使用时通过旋转旋钮螺丝11从而对灌装盖7进行拆装，可以根据灌装瓶口的大小更换对应规格的灌装盖7进行灌装，且通过外密封圈15、内密封圈16方便对灌装筒5和灌装盖7、开关活塞4和灌装盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用灌装设备用广口快速防溅灌装头，包括灌装筒(5)，其特征在于：所述灌装筒(5)的下端设置有灌装盖(7)，所述灌装盖(7)的下侧固定连接有灌装插圈(9)，所述灌装插圈(9)与灌装盖(7)的连接处套设有灌装密封圈(8)，所述灌装插圈(9)的内部固定连接有过滤网(17)，所述灌装盖(7)的一侧设置有防溅管(10)，所述防溅管(10)的一端位于灌装插圈(9)的内侧，且防溅管(10)的一端穿过灌装盖(7)和过滤网(17)。2.根据权利要求1所述的适用灌装设备用广口快速防溅灌装头，其特征在于：所述灌装筒(5)的下端外侧设置有连接卡槽(13)，所述灌装盖(7)的上端设置有连接卡环(14)，所述连接卡环(14)插入连接卡槽(13)内，所述连接卡环(14)的外侧旋合有旋钮螺丝(11)，所述连接卡环(14)通过旋钮螺丝(11)固定安装在连接卡槽(13)内。3.根据权利要求1所述的适用灌装设备用广口快速防溅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，刘博伟，张辉，谢良军，
申请(专利权)人：山东东泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：