熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统技术方案

本实用新型专利技术公开了熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统，解决了现有设备的局限性,实现大批量、大件(单件可达到一吨)、多品种共用。包括多个坩埚，和操作台，所述操作台上设置有用于装设铸造模的基板，基板上具有避让孔，所述坩埚均设置在操作台下方；还包括定位单元，所述定位单元用于将单个坩埚移动到基板的正下方，并在定位单元中设置举升装置以用于将所述基板正下方的坩埚举升至坩埚的升液管上端插入到避让孔中,并使避让孔的上端口平齐基板上侧面；还包括定模单元，所述定模单元包括用于设置铸造模的压板，压板位于基板正上方，并设置有升降装置控制压板升降。置有升降装置控制压板升降。置有升降装置控制压板升降。

【技术实现步骤摘要】
熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统


[0001]本技术涉及熔模铸造技术，特别是熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统。

技术介绍

[0002]现在工厂生产中,特别是针对复杂的铝合金航空铸件,其结构复杂,对尺寸,X光透视等级要求很高,采用现有的方法效率低。并且质量难以满足容户需求。一些结构复杂的铝合金航空铸件，其结构复杂，利用熔模铸造和砂型铸造的时候由于浇铸缺少压力，导致浇铸时间较长，由于较长的浇铸时间导致了产品质量较差、合格率低，经济效益不好。同时产品产量需求较大，但是规格差异明显需要经常的更换熔模模具或树脂砂模具。通过低压铝合金铸造有效的提高了熔模精铸质量,针对产品的多样化,铸造方法的多样化,但是滤液需求不一样，原有设备需更频繁更换，导致作业难度较大，操作不方便。然后设置好的用于浇铸的模具在浇铸过程中需要有压力施压稳持，防止浇铸过程中熔模壳(模具)倾斜导致炮火，并且熔模壳、树脂砂这些模具在施压过程中不能压力过大，要不然会导致模具被压坏或出现裂纹。开裂后的模具便会生产处不合格产品等等。上述改进会出现这些系列的急迫。
[0003]本技术实现了多坩锅互换,多品种大批量的生产共用系统。技木要点在于针对操作平台下方设置500公斤、1000公斤、1500公斤的三个坩埚互换以进行互换。由此，本设计解决了现有设备的局限性,实现大批量、大件(单件可达到一吨)、多品种共用操作系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提出了熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统，解决了现有设备的局限性,实现大批量、大件(单件可达到一吨)、多品种共用。可适用不同规格型号的模具，并保证浇铸过程中模具施压稳定，降低不良品产生。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统，包括多个坩埚，和操作台，所述操作台上设置有用于装设铸造模的基板，基板上具有避让孔，所述坩埚均设置在操作台下方；还包括定位单元，所述定位单元用于将单个坩埚移动到基板的正下方，并在定位单元中设置举升装置以用于将所述基板正下方的坩埚举升至坩埚的升液管上端插入到避让孔中,并使避让孔的上端口平齐基板上侧面；还包括定模单元，所述定模单元包括用于设置铸造模的压板，压板位于基板正上方，并设置有升降装置控制压板升降。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述设置水平地基,地基上设置支柱支撑操作台,所述基板设置在操作台的中间位置。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位单元包括水平设置的轨道，所述轨道位于操作台之下且向操作台两侧延伸，在轨道上设置有可以沿轨道滑动的车体，并在车体上设置驱动装置控制车体移动，所述坩埚沿轨道长度方向排列放置在车体上，所述举升装置包括操作台下方分别于轨道两侧竖直设置的第一液压缸，所述第一液压缸的活动端上固定设置有举升台，且所述坩埚的两侧均设置有刚性连接的支撑臂，所述车
体移动过程中带动坩埚到达举升装置位置时所述支撑臂位于举升台正上方。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述车体包括多个等距排列的移动单元，所述移动单元包括架体，架体上具有放置台，并在架体上设置可以转动的支撑轴，在支撑轴上设置刚性连接的支撑轮支撑于轨道之上，所述放置台上放置坩埚并使坩埚以升液管中心距为间距等距排列，且坩埚排列间距与移动单元排列间距一致，所述车体的相邻移动单元之间通过连接臂连接，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机至少设置在其中一个架体上与支撑轴传动连接，所述操作台正下方位置设置有可以升降的定位柱，并设置第二液压缸控制定位柱升降，所述定位柱在轨道长度方向两侧每侧至少分别设置一个，所述第二液压缸控制定位柱上升以通过定位柱上端部拦截架体而限制车体移动。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在不同坩埚与放置台之间通过支撑设置调整台以用于使不同坩埚的升液管上端口处于同一水平高度，所述举升装置还包括底梁，举升台位于底梁正上方，所述第一液压缸支撑在底梁与举升台之间，并在底梁两端方向分别竖直设置可以伸缩的导向柱连接举升台。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述在轨道长度方向两侧分别至少设置一个行程开关，所述行程开关设置在定位柱上端部，并使行程开关的触动装置指向对向侧的定位柱方向，所述坩埚上分别设置第一检测板和第二检测板，所述第二检测板中部具有过光孔，所述第一检测板和第二检测板在竖直方向上直线排列，所述第一检测板两个，分别等间距地设置于第二检测板上下侧，且所有第一检测板和第二检测板到升液管中心轴的距离相同，在轨道其中一侧设置两个竖直排列的第一传感器，另一侧设置两个竖直排列的第二传感器，并使第一传感器和第二传感器一一向对，所述坩埚位于基板的正下方时，所述第二检测板和上侧的第一检测板正位于第一传感器和第二传感器第二检测板之间。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述升降装置包括竖直地固定设置在操作台上的导向支柱，所述压板可沿导向支柱上下滑动地设置在导向支柱上，导向支柱顶部支撑有安装板，所述安装板与压板之间设置有连接板，连接板通过竖直的连接柱与压板刚性连接，连接板与压板之间设置有可沿连接柱滑动的推板，在安装板上设置第三液压缸连接连接板以控制连接板上下活动，在连接板上设置第四液压缸与推板连接以控制推板相对于连接板上下活动，所述压板上设置有若干导向孔，并设置有多条竖直的顶杆穿过导向孔与推板可拆卸连接。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基板上设置有可拆卸的定位板，所述定位板中间具有与避让孔相对的安装基准孔，所述基板上具有两个第一定位孔，定位板上具有两个第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔重合，并分别设置第一定位销、第二定位销从第二定位孔插入到第一定位孔以将定位板定位连接在基板上。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推板上具有若干与导向孔一一向对的螺纹孔，所述顶杆包括连接杆，所述连接杆穿过导向孔与螺纹孔以螺纹旋合的方式可拆卸连接，所述连接杆下端可沿长度方向滑动地串设有压套，压套的外侧设置有第一靠台，内侧设置有第二靠台，所述连接杆下端部穿过第二靠台下侧并在连接杆下端部设置与之刚性连接的挡块抵挡于第二靠台下侧，所述连接杆上设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有与之螺纹配合的螺纹套，并在螺纹套与第一靠台之间设置弹簧支撑。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接杆一侧具有竖直的定位面，所述螺纹套外侧具有圆周均布的齿轮齿，在压板下侧设置可拆卸的安装板，安装板的一侧贴靠定位面以限制连接杆转动，且安装板上垂直设置有安装架，安装架上设置有可转动的齿轮轴，所述齿轮轴与螺纹套的齿轮齿传动啮合，并在安装架上设置转动电机与齿轮轴传动连接。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统，解决了现有设备的局限性,实现大批量、大件(单件可达到一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统，包括多个坩埚(1)，和操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)上设置有用于装设铸造模的基板(3)，基板(3)上具有避让孔(4)，所述坩埚(1)均设置在操作台(2)下方；还包括定位单元，所述定位单元用于将单个坩埚(1)移动到基板(3)的正下方，并在定位单元中设置举升装置(5)以用于将所述基板(3)正下方的坩埚(1)举升至坩埚(1)的升液管(6)上端插入到避让孔(4)中,并使避让孔(4)的上端口平齐基板(3)上侧面；还包括定模单元，所述定模单元包括用于设置铸造模的压板(7)，压板(7)位于基板(3)正上方，并设置有升降装置控制压板(7)升降。2.根据权利要求1所述的熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统，其特征在于：所述设置水平地基(8),地基上设置支柱支撑操作台(2),所述基板(3)设置在操作台(2)的中间位置。3.根据权利要求1所述的熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统，其特征在于：所述定位单元包括水平设置的轨道(9)，所述轨道(9)位于操作台(2)之下且向操作台(2)两侧延伸，在轨道(9)上设置有可以沿轨道(9)滑动的车体(10)，并在车体(10)上设置驱动装置控制车体(10)移动，所述坩埚(1)沿轨道(9)长度方向排列放置在车体(10)上，所述举升装置(5)包括操作台(2)下方分别于轨道(9)两侧竖直设置的第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的活动端上固定设置有举升台(12)，且所述坩埚(1)的两侧均设置有刚性连接的支撑臂(13)，所述车体(10)移动过程中带动坩埚(1)到达举升装置(5)位置时所述支撑臂(13)位于举升台(12)正上方。4.根据权利要求3所述的熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统，其特征在于：所述车体(10)包括多个等距排列的移动单元(14)，所述移动单元(14)包括架体(15)，架体(15)上具有放置台(16)，并在架体(15)上设置可以转动的支撑轴(17)，在支撑轴(17)上设置刚性连接的支撑轮(18)支撑于轨道(9)之上，所述放置台(16)上放置坩埚(1)并使坩埚(1)以升液管(6)中心距为间距等距排列，且坩埚(1)排列间距与移动单元(14)排列间距一致，所述车体(10)的相邻移动单元(14)之间通过连接臂(19)连接，所述驱动装置包括驱动电机(20)，所述驱动电机(20)至少设置在其中一个架体(15)上与支撑轴(17)传动连接，所述操作台(2)正下方位置设置有可以升降的定位柱(21)，并设置第二液压缸(22)控制定位柱(21)升降，所述定位柱(21)在轨道(9)长度方向两侧每侧至少分别设置一个，所述第二液压缸(22)控制定位柱(21)上升以通过定位柱(21)上端部拦截架体(15)而限制车体(10)移动。5.根据权利要求4所述的熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统，其特征在于：在不同坩埚(1)与放置台(16)之间通过支撑设置调整台(23)以用于使不同坩埚(1)的升液管(6)上端口处于同一水平高度，所述举升装置(5)还包括底梁(24)，举升台(12)位于底梁(24)正上方，所述第一液压缸(11)支撑在底梁(24)与举升台(12)之间，并在底梁(24)两端方向分别竖直设置可以伸缩的导向柱(25)连接举升台(12)。6.根据权利要求4所述的熔模低压铸造用多坩埚共用柔性系统，其特征在于：所述在轨道(9)长度方向两侧分别至少设置一个行程开关(26)，所述行程开关(26)设置在定位柱(21)上端部，并使行程开关(26)的触动装置指向对向侧的定位柱(21)方向，所述坩埚(1)上分别设置第一检测板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴定涛，赵庭远，
申请(专利权)人：遵义金业机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：