一种立体式混凝土预制件生产养护循环作业台制造技术

本实用新型专利技术提供一种立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，作业台包括：地坑，地坑包括用于对固定模台进行放置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；其中，地坑中部设有用于隔离第三工位与第四工位的挡墙，地坑对应第四工位的上方具有用于隔离第一工位和第四工位的密封裙板，以使第四工位形成密封的养护室，四个工位呈立体式分布，可大大降低混净土作业所需的空间，最大程度的释放了车间的生产力，四个工位对固定模台进行流转，流水线作业，大大提高了生产效率，设置独立的养护室，能够提升养护效果。降低了养护成本，不仅可以节能，还可以将原本得不到热力养护的部分构件进行热力养护，加快生产效率。加快生产效率。加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立体式混凝土预制件生产养护循环作业台


[0001]本技术属于混凝土构件预制作业
，具体涉及一种立体式混凝土预制件生产养护循环作业台。

技术介绍

[0002]随着市场的发展，装配式建筑日趋火热，在预制构件生产过程中，主要包含两种生产方案：流水线式生产和固定模台生产。
[0003]现有的固定模台占用的厂房面积较大，养护时，需要蒙上一层软质或硬质的隔热材料，额外增加养护时的人工成本，同时受限于操作的便利性，保温材料不会太厚，热力养护过程中，能量损耗大，养护成本高。养护成本在pc制品中占据很大的成本比例，一些pc制品为了降低养护成本，放弃热力养护，采用自然养护的方法，这样不仅生产周期长，设备周转率低，产能低下，均摊成本高，pc构件质量也得不到保障。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种占地面积小、构件作业流转便利的、能够降低养护成本的作业台。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，所述作业台包括：
[0008]地坑，所述地坑包括用于对固定模台进行放置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；
[0009]第一工位，设置于所述地坑一侧的上沿，具有可伸缩于地坑内壁的第一托辊组，以在所述第一托辊组伸出时对所述固定模台进行放置；
[0010]第二工位，设置于所述地坑相对于所述第一工位的一侧的上沿，具有可伸缩于地坑内壁的第二托辊组，以在所述第二托辊组伸出时对所述固定模台进行放置；
[0011]第三工位，设置于所述第二工位的正下方，具有用于放置所述固定模台的第三托辊组，设置于所述地坑底部的、用于举升所述固定模台在所述第二工位和所述第三工位之间进行移动的第一举升器；
[0012]第四工位，设置于所述第一工位的正下方，具有用于放置所述固定模台的第四托辊组，设置于所述地坑底部的、用于举升所述固定模台在所述第一工位和所述第四工位之间进行移动的第二举升器；
[0013]其中，所述地坑中部设有用于隔离所述第三工位与所述第四工位的挡墙，所述地坑对应所述第四工位的上方具有用于隔离所述第一工位和所述第四工位的密封裙板，以使所述第四工位形成密封的养护室。
[0014]如上所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，优选，所述密封裙板有多个，多个所述密封裙板在所述第四工位的周向分布，并抵触位于所述第一工位的所述固定
模台的下沿，以对所述第四工位形成密封。
[0015]如上所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，优选，所述密封裙板一侧铰接在所述地坑内壁，另一侧通过气杆驱动以抵触位于所述第一工位的所述固定模台的下沿。
[0016]如上所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，优选，所述第一托辊组与所述第二托辊组处于同一水平面，且同向分布，以使位于所述第一工位的所述固定模台可在外力驱动下向所述第二工位移动。
[0017]如上所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，优选，所述第一托辊组包括多个分别对应设置于所述第一工位两端的水平油缸，所述水平油缸的活塞端水平伸缩于所述地坑内壁，且所述活塞端设置滚套以形成托辊；
[0018]相对应的，所述第二托辊组包括多个分别对应设置于所述第二工位两端的水平油缸，所述水平油缸的活塞端水平伸缩于所述地坑内壁，且所述活塞端设置滚套以形成托辊。
[0019]如上所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，优选，所述第三托辊组包括多个固定托辊；
[0020]所述第四托辊组包括多个固定托辊，且所述第四托辊组与所述第三托辊组处于同一水平面，以使位于所述第三工位的所述固定模台可在外力驱动下向所述第四工位移动。
[0021]如上所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，优选，所述挡墙上表面不高于所述第一托辊组和所述第二托辊组的上表面；
[0022]所述挡墙中部设有折叠门，以供位于所述第三工位的所述固定模台向所述第四工位进行移动。
[0023]如上所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，优选，所述第一举升器为多个关于所述第三工位周向分布的纵向油缸，所述纵向油缸的活塞端可纵向往返于所述第三工位和所述第二工位之间；
[0024]所述第二举升器为多个关于所述第四工位周向分布的纵向油缸，所述纵向油缸的活塞端可纵向往返于所述第四工位和所述第一工位之间。
[0025]如上所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，优选，所述第四工位所对应的地坑侧壁设有气孔，所述气孔连接蒸汽供应设备，以向所述第四工位供给蒸汽。
[0026]如上所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，优选，所述地坑对应所述第四工位对应设有保温层。
[0027]有益效果：四个工位呈立体式分布，可大大降低混净土作业所需的空间，最大程度的释放了车间的生产力，四个工位对固定模台进行流转，流水线作业，大大提高了生产效率，设置独立的养护室，能够提升养护效果。
[0028]降低了养护成本，不仅可以节能，还可以将原本得不到热力养护的部分构件进行热力养护，加快生产效率，总体产能也得到大幅提高，增加了企业的利润。
附图说明
[0029]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0030]图1为本技术具体实施例中所提供工作台的结构示意图。
[0031]图例说明：1、第二举升器；2、气孔；3、折叠门；4、第一托辊组；5、第二托辊组；6、第三托辊组；7、第四托辊组；8、密封裙板；9、位置传感器；10、气杆；11、固定模台；12、第一举升器；13、第一工位；14、第二工位；15、第三工位；16、第四工位。
具体实施方式
[0032]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，其特征在于，所述作业台包括：地坑，所述地坑包括用于对固定模台进行放置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；第一工位，设置于所述地坑一侧的上沿，具有可伸缩于地坑内壁的第一托辊组，以在所述第一托辊组伸出时对所述固定模台进行放置；第二工位，设置于所述地坑相对于所述第一工位的一侧的上沿，具有可伸缩于地坑内壁的第二托辊组，以在所述第二托辊组伸出时对所述固定模台进行放置；第三工位，设置于所述第二工位的正下方，具有用于放置所述固定模台的第三托辊组，设置于所述地坑底部的、用于举升所述固定模台在所述第二工位和所述第三工位之间进行移动的第一举升器；第四工位，设置于所述第一工位的正下方，具有用于放置所述固定模台的第四托辊组，设置于所述地坑底部的、用于举升所述固定模台在所述第一工位和所述第四工位之间进行移动的第二举升器；其中，所述地坑中部设有用于隔离所述第三工位与所述第四工位的挡墙，所述地坑对应所述第四工位的上方具有用于隔离所述第一工位和所述第四工位的密封裙板，以使所述第四工位形成密封的养护室。2.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，其特征在于，所述密封裙板有多个，多个所述密封裙板在所述第四工位的周向分布，并抵触位于所述第一工位的所述固定模台的下沿，以对所述第四工位形成密封。3.根据权利要求2所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，其特征在于，所述密封裙板一侧铰接在所述地坑内壁，另一侧通过气杆驱动以抵触位于所述第一工位的所述固定模台的下沿。4.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制件生产养护循环作业台，其特征在于，所述第一托辊组与所述第二托辊组处于同一水平面，且同向分布，以使位于所述第一工位的所述固定模台可在外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新生，葛成龙，马子哲，石超，段志华，付林林，
申请(专利权)人：河南中安征信建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：