一种外模板现浇混凝土复合保温板生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于建筑领域，涉及一种外模板现浇混凝土复合保温板生产装置，包括：机架、上料装置、传送装置、布浆装置、混料装置、原料罐、控制系统；所述上料装置与传送装置相连，所述传送装置穿过所述机架，所述机架上设置有布浆装置；所述布浆装置位于传送装置的上方，所述布浆装置与混料装置、原料罐依次相连，所述上料装置、传送装置、布浆装置、混料装置、原料罐分别与控制系统相连。本发明专利技术的装置结构简单、自动化程度高、连续运行稳定，人工减少、安全性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种外模板现浇混凝土复合保温板生产装置


[0001]本专利技术属于建筑领域，具体涉及一种外模板现浇混凝土复合保温板生产装置。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。
[0004]复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。
[0005]但目前复合外模板的生产仍停留在半自动化阶段，生产效率仍有待提升。

技术实现思路

[0006]为了克服上述问题，本专利技术提供了一种外模板现浇混凝土复合保温板生产装置，本专利技术的装置结构简单、自动化程度高、连续运行稳定，人工减少、安全性高。
[0007]为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]本专利技术的第一个方面，提供了一种外模板现浇混凝土复合保温板生产装置，包括：机架、上料装置、传送装置、布浆装置、混料装置、原料罐、控制系统；所述上料装置与传送装置相连，所述传送装置穿过所述机架，所述机架上设置有布浆装置；所述布浆装置位于传送装置的上方，所述布浆装置与混料装置、原料罐依次相连，所述上料装置、传送装置、布浆装置、混料装置、原料罐分别与控制系统相连。
[0009]本专利技术的第二个方面，提供了一种外模板现浇混凝土复合保温板生产方法，包括：
[0010]将芯材板进行铺布制板、上主料、复合、复压，定位打孔、整形，得到外模板现浇混凝土复合保温板。
[0011]本专利技术的第三个方面，提供了任一上述的装置在建筑领域中的应用。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013](1)本专利技术提供了一种外模板现浇混凝土复合保温板生产装置，本专利技术的装置结构简单、自动化程度高、连续运行稳定，人工减少、安全性高。
[0014](2)本申请的装置结构简单、操作方便、人力成本低、具有普适性，易于规模化生产。
附图说明
[0015]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示
意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0016]图1为实施例1中生产装置的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术中弹性档杆的示意图；
[0018]图3为本专利技术中弹性档杆与连接件的局部放大图；
[0019]其中，1.上料装置、2.翻转机构、3原料罐、4、混合装置、5布浆系统、6卸料装置、7过度皮带、8打孔装置、9切边装置、10传送带、11弹性档杆、12连接件、13横杆、14弹簧、15孔。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]正如
技术介绍
所述，为了解决目前的外模板现浇混凝土复合保温板生产效率低、人工劳动强度大的问题，本专利技术提供了一种外模板现浇混凝土复合保温板生产装置，通过连续化生产有效地提升了外模板现浇混凝土复合保温板的生产效率。
[0022]在一些实施例中，外模板现浇混凝土复合保温板生产工艺主要包括：先在芯板的一面负载粘结层(厚度优选为1mm)，在粘结层上负载保温层(厚度优选为16mm)、在保温层上负载抗裂砂浆层(厚度优选为3mm)；在芯板的另一面负载粘结加强层(厚度优选为3mm)；其中，负载的主要方式为在板材上布设具有相应性能的市售砂浆。
[0023]本申请的装置为了配合上述工艺方法的实施而设计，在物料传送装置之前设置由上料装置1，物料传送装置上，沿物料输送方向依次设置由翻板装置2、界面剂喷涂装置、布浆系统5、所述布浆系统5的进料口与混料装置4的出料口相连、所述混料装置4的进料口与原料罐3的出料口相连，所述上料装置1、传送装置、布浆系统5、混料装置4、原料罐3分别与控制系统相连。
[0024]使用过程中，芯板经过上料装置1输送到传送装置上后，首次经过翻板装置2时，不进行翻转作业，直接到达界面剂喷涂装置下，进行界面剂的雾化喷涂，以提高芯板与后续粘结砂浆的粘结效果，然后，芯板继续运动到布浆系统5下，所述布浆系统5包括多组间隔设置的布浆装置，不同布浆装置中分别承装有粘结浆料、保温浆料、抗裂砂浆、粘结加强浆料等，上述浆料都为速凝胶凝材料，凝固时间短，在芯板上布设后，在传送装置运行过程中，可以边运行，边养护；最后，在经过压实器、整形器的处理，形成多层保温板。将多层保温板装载在多层模架上，然后运到上料装置1上，进行二次上料，多层保温板在传送装置上经过翻板装置2时，进行180
°
翻转，使未喷涂砂浆的一面朝上，后续依次经过界面剂喷涂装置、布浆系统、压实器、整形器的处理，得到外模板现浇混凝土复合保温板。
[0025]本申请中对翻板装置2的具体结构并不作特殊的限定，只要能实现板材的180
°
翻转即可，翻板装置2的设置用于双向摆渡，有效地节约了劳力，同时，满足了芯板两面挂浆的要求。
[0026]本申请中对界面剂喷涂装置的结构也不作特殊的限定，能够满足界面剂的雾化喷涂要求就可以，以通过界面剂在芯板上的喷涂，增强芯板与粘结层之间的层间结合强度，提高保温板整体的机械性能。
[0027]在一些实施例中，所述上料装置1、传送装置10、布浆系统5、混料装置4、原料罐3分
别与控制系统相连，以实现自动化控制，使整个生产更为准确和高效。
[0028]为了解决板材布浆后的积灰问题，在一些实施例中，在传送装置的两侧分别设置有弹性档杆11，所述弹性档杆11平行与传送装置设置，弹性档杆11的外侧面与传送装置之间弹性连接，传送装置两侧、相对设置的两个弹性挡杆间的距离略大于板材的宽度。使用时，板材从两个平行设置的弹性档杆11中间穿过，板材侧壁上的积灰被弹性档杆11刮除，同时，由于弹性档杆11具有一定的弹性，既保证了对积灰的刮除的力度，又不会因弹性档杆11与板材之间产生刚性碰撞导致板材的损坏，保证了板材的整体质量。
[0029]在一些实施例中，在传送装置的两侧间隔设置有多个连接件12，所述连接件12上固定设置有横杆13，所述横杆13的外侧设置有弹簧14，所述弹性档杆11上设置有多个孔15，所述横杆13穿过弹性档杆11的孔15，所述弹簧14的两端分别抵接在连接件12和弹性档杆11侧壁上。本申请中横杆13的一端穿过弹性档杆11的孔15到达弹性档杆11的内部，但不触及弹性档杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外模板现浇混凝土复合保温板生产装置，其特征在于，包括：机架、上料装置、传送装置、布浆装置、混料装置、原料罐、控制系统；所述上料装置与传送装置相连，所述传送装置穿过所述机架，所述机架上设置有布浆装置；所述布浆装置位于传送装置的上方，所述布浆装置与混料装置、原料罐依次相连，所述上料装置、传送装置、布浆装置、混料装置、原料罐分别与控制系统相连。2.如权利要求1所述的外模板现浇混凝土复合保温板生产装置，其特征在于，所述传送装置上还设置有压实器、整形器，位于布浆装置之后；或，所述传送装置上还设置有定位打孔装置；或，所述生产装置还包括：卸料装置。3.如权利要求1所述的外模板现浇混凝土复合保温板生产装置，其特征在于，所述混料装置、原料罐位于布浆装置的上方。4.如权利要求1所述的外模板现浇混凝土复合保温板生产装置，其特征在于，所述传送装置上还设置有喷雾装置，所述喷雾装置位于布浆装置之前。5.如权利要求2所述的外模板现浇混凝土复合保温板生产装置，其特征在于，所述整形器包括：纵向切断装置、横向切断装置。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富光，
申请(专利权)人：山东惠升新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：