一种变色杯杯体自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变色杯杯体自动化生产线，包括输送装置、成型装置、自动上料装置、自动上釉装置、自动烘干装置、自动下料装置、驱动装置组件、装载台、定位组件、减速摩擦组件、导轨、行走装置、输送带、烘干机、冷风机、陶瓷杯、放置盘、贴标装置、贴标机、机械手、传送辊。所述本实用新型专利技术采用自动上料装置与自动下料装置的配合使用，可以完成自动上料与下料，由机械代替原先的人工，提高工作效率，降低劳动量，并且所述自动下料装置采用多组吸盘与液压缸组合而成，所述自动下料装置主要用于将模具中的产品送出，同时自动下料装置采用多组吸盘与液压缸组合而成可以实现多个吸盘的同时抓取，同时转移，提高效率并且增强稳定性。提高效率并且增强稳定性。提高效率并且增强稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种变色杯杯体自动化生产线


[0001]本技术是一种变色杯杯体自动化生产线，具体涉及生产制造


技术介绍

[0002]目前，变色杯具通常都是通过车台压膜的形式来进行生产，生产好的毛胚压制成型，然后经过修毛边，水洗烘干，最后烘干后的杯子进行上釉，上釉完成的杯子开始进行烧制，最后烧制完成的杯子进行贴纸，从而实现成型，但是目前常用的变色杯在生产的过程一般需要将物料通过人工上料下料，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种变色杯杯体自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常用的变色杯在生产的过程一般需要将物料通过人工上料下料，生产效率较低等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变色杯杯体自动化生产线，包括输送装置、成型装置、自动上料装置、自动上釉装置、自动烘干装置、自动下料装置、驱动装置组件、装载台、定位组件、减速摩擦组件、导轨、行走装置、输送带、烘干机、冷风机、陶瓷杯、放置盘、贴标装置、贴标机、机械手、传送辊。
[0005]优选的，自动上料装置的前侧设置有输送装置，所述输送装置的一侧设置有成型装置，所述成型装置的一侧设置有自动上釉装置，所述成型装置与自动上釉装置均为现有机构，再次不做赘述，所述自动上釉装置的一侧设置有自动烘干装置，所述自动烘干装置的一侧设置有自动下料装置，所述自动下料装置采用多组吸盘与液压缸组合而成，所述自动下料装置主要用于将模具中的产品送出，同时自动下料装置采用多组吸盘与液压缸组合而成可以实现多个吸盘的同时抓取，同时转移，提高效率并且增强稳定性。
[0006]优选的，所述自动上料装置的最前侧设置有装载台，所述装载台主要用于放置物料组件，所述装载台的一侧设置有驱动装置组件，所述驱动装置组件采用驱动液压缸与减速器组合而成，所述驱动装置组件与行走装置配合使用，所述装载台的前侧设置有输送带。
[0007]优选的，所述输送带下侧设置有传送辊，所述传送辊被驱动装置组件与行走装置驱动，所述传送辊的运动可以带动输送带传送，所述输送带上侧设置有导轨，所述导轨的定位板前侧靠近输送装置的一侧设置有减速摩擦组件，所述减速摩擦组件采用减速摩擦片与减速棉垫组合而成，所述减速摩擦组件的设置可以防止在速度发生变化时导致陶瓷杯发生晃动，导致陶瓷杯的损坏。
[0008]优选的，所述自动烘干装置设置有烘干机，所述烘干机的前侧设置有冷风机，所述冷风机的前侧设置有贴标装置，所述贴标装置采用多个并列设置的贴标机组合而成，所述贴标装置的一侧设置有机械手，所述贴标机采用具有自动检测传感器的贴标机。所述陶瓷杯在自动上釉装置区域完成自动上釉后，所述输送装置上侧的输送带上侧设置的放置盘的陶瓷杯进入自动烘干装置区域内部，此所述自动烘干装置的烘干机对其进行全方位的烘
干，所述陶瓷杯烘干完成后，此时启动冷风机对其进行冷却，所述冷却完成后的陶瓷杯通过输送带自动进入贴标装置，此时装置的贴标机进行自动贴标，所述贴标机采用具有自动检测传感器的贴标机，由此可以自动检测陶瓷杯上侧的图案方位是否正确，若检测到陶瓷杯上侧的图案方位不正确或者图案未贴合，此时机械手将其具有不合格图案的陶瓷杯取出，所述具有合格图案的陶瓷杯则随着输送带输送，完成下料。
[0009]本技术提供了一种变色杯杯体自动化生产线，具备以下有益效果：所述本技术设置有输送装置、自动上料装置与自动下料装置，所述自动上料装置的最前侧设置有装载台，所述装载台主要用于放置物料组件，所述装载台的一侧设置有驱动装置组件，所述驱动装置组件采用驱动液压缸与减速器组合而成，所述驱动装置组件与行走装置配合使用，所述装载台的前侧设置有输送带，所述本技术采用自动上料装置与自动下料装置的配合使用，可以完成自动上料与下料，由机械代替原先的人工，提高工作效率，降低劳动量，并且所述自动下料装置采用多组吸盘与液压缸组合而成，所述自动下料装置主要用于将模具中的产品送出，同时自动下料装置采用多组吸盘与液压缸组合而成可以实现多个吸盘的同时抓取，同时转移，提高效率并且增强稳定性。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0011]图1为本技术提出的一种变色杯杯体自动化生产线结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种变色杯杯体自动化生产线部分结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种变色杯杯体自动化生产线部分结构示意图；
[0014]图中：1、输送装置；2、成型装置；3、自动上料装置；4、自动上釉装置；5、自动烘干装置； 6、自动下料装置；7、驱动装置组件；8、装载台；9、定位组件；10、减速摩擦组件；11、导轨；12、行走装置；13、输送带；14、烘干机；15、冷风机；16、陶瓷杯；17、放置盘；18、贴标装置；19、贴标机；20、机械手；21、传送辊。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下一种技术方案：本技术一种变色杯杯体自动化生产线，包括输送装置1、成型装置2、自动上料装置3、自动上釉装置4、自动烘干装置5、自动下料装置6、驱动装置组件7、装载台8、定位组件9、减速摩擦组件10、导轨11、行走装置12、输送带13、烘干机14、冷风机15、陶瓷杯16、放置盘17、贴标装置18、贴标机19、机械手20、传送辊21。
[0017]如图1所示，本实施例提供了一种变色杯杯体自动化生产线其特征在于：自动上料装置3的前侧设置有输送装置1，所述输送装置1的一侧设置有成型装置2，所述成型装置2的一侧设置有自动上釉装置4，所述成型装置2与自动上釉装置4均为现有机构，再次不做赘
述，所述自动上釉装置4的一侧设置有自动烘干装置5，所述自动烘干装置5的一侧设置有自动下料装置6，所述自动下料装置6采用多组吸盘与液压缸组合而成，所述自动下料装置主要用于将模具中的产品送出，同时自动下料装置6采用多组吸盘与液压缸组合而成可以实现多个吸盘的同时抓取，同时转移，提高效率并且增强稳定性。
[0018]如图1所示，本实施例提供了一种变色杯杯体自动化生产线其特征在于：所述自动上料装置3的最前侧设置有装载台8，所述装载台8主要用于放置物料组件，所述装载台8的一侧设置有驱动装置组件7，所述驱动装置组件7采用驱动液压缸与减速器组合而成，所述驱动装置组件7与行走装置12配合使用，所述装载台8的前侧设置有输送带13。
[0019]如图2所示，本实施例提供了一种变色杯杯体自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变色杯杯体自动化生产线，其特征在于：包括输送装置（1）、成型装置（2）、自动上料装置（3）、自动上釉装置（4）、自动烘干装置（5）、自动下料装置（6）、驱动装置组件（7）、装载台（8）、定位组件（9）、减速摩擦组件（10）、导轨（11）、行走装置（12）、输送带（13）、烘干机（14）、冷风机（15）、陶瓷杯（16）、放置盘（17）、贴标装置（18）、贴标机（19）、机械手（20）和传送辊（21）所述自动上料装置（3）的前侧设置有输送装置（1），所述输送装置（1）的一侧设置有成型装置（2），所述成型装置（2）的一侧设置有自动上釉装置（4），所述自动上釉装置（4）的一侧设置有自动烘干装置（5），所述自动烘干装置（5）的一侧设置有自动下料装置（6），所述自动下料装置（6）采用多组吸盘与液压缸组合而成；所述自动上料装置（3）的最前侧设置有装载台（8），所述装载台（8）的一侧设置有驱动装置组件（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭安平，谢良超，杨雷，
申请(专利权)人：山东美可达电子影像有限公司，
类型：新型
国别省市：