一种干湿料分别入磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干湿料分别入磨装置，包括承载台、传送带装置和输料机构，所述承载台的顶部固定有立磨箱，所述传送带装置的左右两端分别转动连接在立磨箱的内侧和储料箱的内侧，所述立磨箱固定在承载台内底部的右侧，所述输料机构设置在第一输料通道的内部和第二输料通道的内部，所述第一输料通道贯穿立磨箱的左侧，所述第二输料通道贯穿储料箱的顶部固定在储料箱的内底部，且第二输料通道顶部的左侧通过连接管道与立磨箱相连接。该干湿料分别入磨装置，两个磨筒相对转动，方便对物料进行研磨处理，之后回料可在传送带装置的运转作用下向右移动并进入到储料箱内，同时可向进料口内添料，方便保证生产的连续性。方便保证生产的连续性。方便保证生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿料分别入磨装置


[0001]本技术涉及水泥加工相关
，具体为一种干湿料分别入磨装置。

技术介绍

[0002]为了对水泥原料进行研磨处理，则需要使用到立磨装置，为了顺利的进料，则需要使用到入磨装置，所用原料中有矿渣、脱硫石膏、钢渣和石灰石等物料，矿渣水分保持在12％左右。
[0003]现有的入磨装置将多种干湿物料混合在一块输送至立磨装置内，这样会导致螺旋铰刀结块严重，因此影响该装置的使用寿命，且易提高该装置的故障率，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干湿料分别入磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的入磨装置将多种干湿物料混合在一块输送至立磨装置内，这样会导致螺旋铰刀结块严重，因此影响该装置的使用寿命，且易提高该装置的故障率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干湿料分别入磨装置，包括承载台、传送带装置和输料机构，
[0006]所述承载台的顶部固定有立磨箱，且立磨箱的内侧转动连接有磨筒；
[0007]所述传送带装置的左右两端分别转动连接在立磨箱的内侧和储料箱的内侧，且传送带装置贯穿开口，同时开口开设在立磨箱的右侧，所述立磨箱固定在承载台内底部的右侧，且储料箱的顶部开设有进料口，同时储料箱底部的右侧开设有出料口；
[0008]所述输料机构设置在第一输料通道的内部和第二输料通道的内部，且第一输料通道固定在承载台上端面的左侧，所述第一输料通道贯穿立磨箱的左侧，且第一输料通道的顶部贯穿固定有进料通道，所述第二输料通道贯穿储料箱的顶部固定在储料箱的内底部，且第二输料通道顶部的左侧通过连接管道与立磨箱相连接。
[0009]优选的，所述立磨箱的前侧固定有第一电机，且第一电机的后侧通过第一电机轴转动连接件有磨筒。
[0010]优选的，所述传送带装置的前后两侧均设置有限位板，且限位板固定在立磨箱与储料箱之间。
[0011]优选的，所述出料口的右侧设置有挡板，且挡板的顶部通过电动伸缩柱与储料箱相连接，所述挡板滑动连接在滑轨之间，且滑轨固定在储料箱右端面的前后两侧。
[0012]优选的，所述输料机构包括第二电机、第二电机轴和螺旋铰刀，且第二电机固定在第一输料通道的左端内和第二输料通道的顶部内，同时第二电机的输出端通过第二电机轴转动连接有螺旋铰刀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该干湿料分别入磨装置，
[0014](1)将湿料通到第一输料通道内后，湿料可在第一输料通道内螺旋铰刀的旋转作
用下向右移动并进入到立磨箱内，向储料箱通入干料之后，干料可在第二输料通道内螺旋铰刀的旋转作用下向上移动并通过连接管道进入立磨箱内，方便分开输送干湿料，避免多种干湿物料混合在输送导致螺旋铰刀结块严重，方便延长该装置的使用寿命，且降低了该装置的故障率；
[0015](2)两个磨筒相对转动，方便对物料进行研磨处理，之后回料可在传送带装置的运转作用下向右移动并进入到储料箱内，同时可向进料口内添料，方便保证生产的连续性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术右视结构示意图。
[0019]图中：1、承载台，2、立磨箱，3、第一电机，4、第一电机轴，5、磨筒，6、传送带装置，7、开口，8、限位板，9、储料箱，10、进料口，11、出料口，12、电动伸缩柱，13、挡板，14、滑轨，15、第一输料通道，16、第二输料通道，17、输料机构，1701、第二电机，1702、第二电机轴，1703、螺旋铰刀，18、进料通道，19、连接管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种干湿料分别入磨装置，根据图1所示，承载台1的顶部固定有立磨箱2，且立磨箱2的内侧转动连接有磨筒5，立磨箱2的前侧固定有第一电机3，且第一电机3的后侧通过第一电机轴4转动连接件有磨筒5，磨筒5可在第一电机3和第一电机轴4的作用下转动，两个磨筒5相对转动，方便对物料进行研磨处理。
[0022]根据图1和图2所示，传送带装置6的左右两端分别转动连接在立磨箱2的内侧和储料箱9的内侧，且传送带装置6贯穿开口7，同时开口7开设在立磨箱2的右侧，传送带装置6的前后两侧均设置有限位板8，且限位板8固定在立磨箱2与储料箱9之间，回料可在传送带装置6的运转作用下向右移动并进入到储料箱9内，限位板8对传送带装置6上的回料起到限位的作用，立磨箱2固定在承载台1内底部的右侧，且储料箱9的顶部开设有进料口10，同时储料箱9底部的右侧开设有出料口11，出料口11的右侧设置有挡板13，且挡板13的顶部通过电动伸缩柱12与储料箱9相连接，挡板13滑动连接在滑轨14之间，且滑轨14固定在储料箱9右端面的前后两侧，完成研磨操作之后，挡板13可在电动伸缩柱12的收缩作用下向上滑动，以此打开出料口11，方便完成出料操作，滑轨14在挡板13上下滑动的过程中起到限位辅助的作用。
[0023]根据图1、图2和图3所示，输料机构17设置在第一输料通道15的内部和第二输料通道16的内部，且第一输料通道15固定在承载台1上端面的左侧，第一输料通道15贯穿立磨箱2的左侧，且第一输料通道15的顶部贯穿固定有进料通道18，第二输料通道16贯穿储料箱9的顶部固定在储料箱9的内底部，且第二输料通道16顶部的左侧通过连接管道19与立磨箱2
相连接，输料机构17包括第二电机1701、第二电机轴1702和螺旋铰刀1703，且第二电机1701固定在第一输料通道15的左端内和第二输料通道16的顶部内，同时第二电机1701的输出端通过第二电机轴1702转动连接有螺旋铰刀1703，第一输料通道15内的螺旋铰刀1703可在对应第二电机1701和第二电机轴1702的作用下转动，方便向右输送湿料，第二输料通道16内的螺旋铰刀1703可在对应第二电机1701和第二电机轴1702的作用下转动，方便向上输送干料。
[0024]工作原理：在使用该干湿料分别入磨装置时，接通至外部电源，首先向进料通道18内通入湿料，湿料随之落到第一输料通道15内，同时向进料口10内通入干料，干料落到储料箱9内，启动第二电机1701，第二电机1701带动第二电机轴1702转动，从而带动螺旋铰刀1703旋转，以此向右输送湿料，同时向上输送干料，物料进入立磨箱2内后，启动第一电机3，第一电机3带动第一电机轴4转动，两个磨筒5相对转动，以此对物料进行研磨处理，启动传送带装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干湿料分别入磨装置，包括承载台(1)、传送带装置(6)和输料机构(17)，其特征在于：所述承载台(1)的顶部固定有立磨箱(2)，且立磨箱(2)的内侧转动连接有磨筒(5)；所述传送带装置(6)的左右两端分别转动连接在立磨箱(2)的内侧和储料箱(9)的内侧，且传送带装置(6)贯穿开口(7)，同时开口(7)开设在立磨箱(2)的右侧，所述立磨箱(2)固定在承载台(1)内底部的右侧，且储料箱(9)的顶部开设有进料口(10)，同时储料箱(9)底部的右侧开设有出料口(11)；所述输料机构(17)设置在第一输料通道(15)的内部和第二输料通道(16)的内部，且第一输料通道(15)固定在承载台(1)上端面的左侧，所述第一输料通道(15)贯穿立磨箱(2)的左侧，且第一输料通道(15)的顶部贯穿固定有进料通道(18)，所述第二输料通道(16)贯穿储料箱(9)的顶部固定在储料箱(9)的内底部，且第二输料通道(16)顶部的左侧通过连接管道(19)与立磨箱(2)相连接。2.如权利要求1所述的干湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国伟，孙小明，张晓峰，何鑫，武强，郝向东，任燕霞，程国祥，赵薇，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：