包括一个或两个热敏电阻器的去磁单元制造技术

一种去磁单元，它包括内装盘形ＰＴＣ热敏电阻器的外壳，热敏电阻器的两个主表面上设置电极层，并通过电极层夹持于两个接触弹簧之间，其特征是，所述电极层完全覆盖其主表面，电极层构成材料组分包含含锌量为３ｗｔ％至２ｗｔ％的银合金，所述材料用丝网印刷法加到热敏电阻器上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及去磁单元，它包括内装具有正温度系数(以下称作PTC)盘形热敏电阻器的外壳，所述热敏电阻器有设置于两个主表面上的电极层，通过电极层夹持于两个接触弹簧之间。这类去磁单元通称为“单-PTC”。本专利技术还涉及去磁单元，它包括内装两个盘形电阻正温度系数热敏电阻器的外壳，两个热敏电阻器相互热接触，第1个热敏电阻器的阻值较低，第2个热敏电阻器的阻值较高，两个热敏电阻器的主表面上设置有电极层，两个热敏电阻器均通过其电极层夹持于两个接触弹簧之间。这类去磁单元通称为“双-PTC”本专利技术还涉及包括去磁线圈和“单-PTC”或“双-PTC”的阴极射线管。此外，去磁单元用于阴极射线管，如彩色电视接收机和彩色监视器中。它用于对阴极射线管的荫罩去磁。使所述阴极射线管立即接通。该过程中，交换电流进入与热敏电阻器串联的去磁线圈。当所述热敏电阻器有电阻正温度系数时，交流电流使其发热。交流电流强度迅速下降。对荫罩进行这种去磁处理可使电视图像或监视器图象的色差减小。若需要，去磁单元可包括有电阻正温度系数和阻值较大的第2热敏电阻器。所述热敏电阻器与第1热敏电阻器和线圈并联，用作所述第1热敏电阻器的加热元件。“单-PTC”和“双-PTC”的去磁单元本身均是已知技术，美国专利4357590公开了一种包括并联的高阻热敏电阻器和串联的低阻热敏电阻器的“双-PTC”。陶瓷热敏电阻器的主表面设置有用真空淀积形成的电极层。所述电极层由镍铬合金第1层、银第2层和银合金第3层构成。用真空淀积电极层时必须用掩模，因而，热敏电阻器主表面的最末端不能被覆盖。两个热敏电阻器装在外壳(未画出)内夹持于两个钢弹簧之间。现有去磁单元的缺点，例如是它不能耐受现有和将来技术要求中规定的高冲击电流。特别是，电流密度为9安培时会引起现有去磁单元的机械损坏。对热敏电阻器因这种大电流作用引起的问题进行外观检查发现，从热敏电阻器边缘有瓷料屑切下，并在所述边缘能构成电火花。为此，所述现有去磁单元达不到技术要求。还发现，在“单-PTC”中对真空淀积的电极层进行同样试验也有相同的问题。为克服上述技术问题，本专利技术的目的是，提供一种能耐受例如9安培以上的大冲击电流的去磁单元。此外，还能低价制造所述去磁单元。实现本专利技术的这些目的和其它目的的措施是提供一种去磁单元，它包括内装有电阻正温度系数的盘形热敏电阻器的外壳，所述热敏电阻器在其两个主表面上设置电极管，并通过电极层夹持在两个接触弹簧之间。按本专利技术的去磁单元的特征是，所述电极层完全覆盖主表面，其构成材料组分包括含3wt％至12wt％锌(Zn)的银(Ag)合金，所述材料用丝网印刷法直接加到热敏电阻器上。实现本专利技术的这些目的和其它目的的措施是提供一种去磁单元，它包括内装两个PTC盘形热敏电阻器，两个热敏电阻器相互热接触，第1热敏电阻器的阻值较小，第2热敏电阻器的阻值较大，两个热敏电阻器均有设置于主表面上的电极层，均通过电极层夹持于两个接触弹簧之间。按本专利技术的去磁单元的特征是，第1热敏电阻器的电极层完全覆盖其主表面、构成电极的材料组分包括含3wt％至12wt％锌的银合金，用丝网印刷法将所述材料直接加到主表面上。本专利技术的基础是，电极层在“串联”热敏电阻器的整个主表面上延伸。此外，当大冲击电流流过时，在热敏电阻器的被覆盖部分与未覆盖部分之间的界面产生温度梯度。该温度梯度使陶瓷材料破裂，使串联设置的热敏电阻器的未被覆盖的边缘被切掉，并在所述边缘上产生电火花。若热敏电阻器的主表面完全被电极层覆盖，则不会出现这种问题。按本专利技术方式克服了单和双PTC存在的问题。注意，盘形热敏电阻器可以是圆形、椭圆形、方式或多边形。申请人还发现，电极层的制造没什么特别，可用真空淀积或溅射法，使电极层完全覆盖热敏电阻器的主表面。用现有技术，掩模的表面积必须小于将要覆盖的陶瓷体的主表面。必须防止盘形陶瓷体的侧面被真空淀积材料覆盖。若用丝网印刷将电极层直接加到陶瓷材料上，整个表面可以毫无问题地被完全覆盖。没有陶瓷材料的侧边被覆盖的危险。丝网印刷还有的优点是，加单电极层。加有一个步骤。现有的电极层是用几步真空淀积步骤加上的。因而，现有的去磁单元价格极贵。申请人还发现，不是所有的丝网印刷导电浆料都适用。只有含除粘接剂和玻璃之外还含一定量的锌的丝网印刷浆料才适用。所述丝网印刷浆料应满足3个要求(1)用所述丝网印刷浆料在陶瓷材料上形成电阻接触的电极层；(2)电极层与陶瓷材料之间无界面电阻层；(3)这些电极层的薄层电阻极小。发现，满足这三个要求的银/锌基丝网印刷浆料不会脱焊。若银合金含锌量少于3wt％，电极层与陶瓷材料阀的电阻值较高。不能构成电阻接触。这被认为是重要缺点。若银合金含锌量大于12wt％，则接触层的薄层电阻较大，这也认为是重要缺点。若银合金中锌含量约为6wt％，则会获得最好结果。这些条件下，能达到低接触电阻和低薄层电阻的最佳组合。本专利技术去磁单元的优选实施例包括两个热敏电阻器，其特征是，第2热敏电阻器的电极层完全覆盖其它表面，构成电极层的材料包含含锌量为3wt％至12wt％的银合金，用丝网印刷将所述材料直接加到第2热敏电阻器上。实验表明，该去磁单元满足有关电磁兼容性的国际标准IEC801-5DRAFT的要求。电子设备必须满足该标准的规定。此外，所述的有关要求是，偶然出现的直流峰值不超过2kv，这种2kv的电压脉冲迭加到去磁单元的主电压上。本专利技术还涉及包括去磁线圈和去磁单元的阴极射线管。按本专利技术，上述去磁单元用于所述阴极射线管内。通过以下结合实施例所作的详细说明，本专利技术的这些方案和其它方案将是显而易见的。附图说明图1是按本专利技术的“单-PTC”和“双-PTC”的示意图；图2是按本专利技术的串联 -PTC和非本专利技术的串联双-PTC的脉冲电压与剔除元件数之间的关系曲结图；图3是包括去磁线圈和去磁单元的两个阴极射线管的示意图。注意，这些附图中所展示的部件没按比例画。图1是按本专利技术的“单-PTC”(图1A)和“双-PTC”(图1B)的示意图。它们包括串联的盘形PTC热敏电阻器1。双-PTC还包括并联连接的第2个盘形PTC热敏电阻器2。所述图形热敏电阻器的厚度约为3mm，直径约为12mm。两个热敏电阻器均用钛酸钡类陶瓷材料制成，此外，陶瓷材料中还掺有杂质Pb和/或Sr。这种情况下，热敏电阻器1的组分用化学式Ba0.85Sr0.115Pb0.035Ti1.01O3表示，热敏电阻器2的组分式为Ba0.73Sr0.04Pb0.23Ti1.01O3。热敏电阻器1的电阻值约为20Ω(25℃)，热敏电阻器2的电阻值约为300Ω(25℃)。热敏电阻器1的两个主表面上设置单电极层3和4，它们完全覆盖所述主表面。热敏电阻器2的两个主表面上也设置有电极层5和6，电极层最好完全覆盖所述主表面。电极层厚度约为10μm。构成电极层的材料包含含3wt％至12wt％锌的银合金。银合金中含锌量最好是约6wt％。正如下面要更详细说明的，这些电极层用丝网印刷一次构成。注意，“双-PTC”是设置有不同类型的电极层5和6的“并联”PTC，例如，用溅射或真空淀积层构成电极层，也具有本专利技术的优点。这种“双PTC”中，当用大电流密度时，不会损坏“串联”-热敏电阻器的陶瓷材料。但是，“并联”PTC的电极层也最好用上述丝网印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去磁单元，它包括内装盘形PTC热敏电阻器的外壳，热敏电阻器的两个主表面上设置电极层，并通过电极层夹持于两个接触弹簧之间，其特征是，所述电极层完全覆盖其主表面，电极层构成材料组分包含含锌量为3wt％至12wt％的银合金，所述材料用丝网印刷法加到热敏电阻器上。2.一种去磁单元，它包括内装两个盘形PTC热敏电阻器的外壳，两个热敏电阻器相互热接触，第1热敏电阻器的阻值较小，第2热敏电阻器的阻值较大，两个热敏电阻器的主表面上均设置电极层，并通过其电极层夹持于两个接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·P·M·堡格，
申请(专利权)人：BC部件集团公司，
类型：发明
国别省市：