热敏电阻组件及具有其的电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热敏电阻组件及具有其的电磁炉。热敏电阻组件包括支架和设置在支架上方的热敏电阻，热敏电阻为贴片型热敏电阻，热敏电阻组件还包括平板，热敏电阻设置在平板的上表面。根据本实用新型专利技术，当上述的热敏电阻组件应用于电磁炉时，由于该热敏电阻为贴片型热敏电阻，不存在铁质的引脚，因此可避免铁质的引脚切割磁场引起的热敏电阻自身发热的问题，提高热敏电阻检测温度的准确性，从而提高了电磁炉的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种热敏电阻组件及具有其的电磁炉。热敏电阻组件包括支架和设置在支架上方的热敏电阻，热敏电阻为贴片型热敏电阻，热敏电阻组件还包括平板，热敏电阻设置在平板的上表面。根据本技术，当上述的热敏电阻组件应用于电磁炉时，由于该热敏电阻为贴片型热敏电阻，不存在铁质的引脚，因此可避免铁质的引脚切割磁场引起的热敏电阻自身发热的问题，提高热敏电阻检测温度的准确性，从而提高了电磁炉的使用性能。【专利说明】热敏电阻组件及具有其的电磁炉
本技术涉及一种热敏电阻组件及具有其的电磁炉。
技术介绍
电磁炉是一种高效节能厨具，其打破了传统的明火烹调方式，采用磁场感应电流的加热原理，通过电磁线圈产生磁场、当把含铁质的锅具放置在电磁炉的微晶板表面时，锅具即切割磁力线而在锅具底部金属部分产生电流(即涡流)，从而使锅底发热，达到烹调的目的。电磁炉的线圈盘中间设置有热敏电阻，该热敏电阻紧贴在微晶板底面，用于检测微晶板下表面温度。现有技术中，如图1所示，热敏电阻10为圆柱型，且该圆柱型热敏电阻的轴向两端设置有铁质的引脚20。上述热敏电阻10与导线40之间的连接是通过铜钮带30直接压接成“η”形状。上述连接方式中，线圈盘工作产生的磁场会切割铁质的引脚20，导致热敏电阻的引脚20产生热量，易导致热敏电阻10检测微晶板下表面温度不准确的问题，从而影响电磁炉使用性能。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种热敏电阻组件及具有其的电磁炉，可以提高热敏电阻检测温度的准确性。根据本技术的一个方面，提供了一种热敏电阻组件，包括:支架和设置在支架上方的热敏电阻，热敏电阻为贴片型热敏电阻，热敏电阻组件还包括平板，热敏电阻设置在平板的上表面。进一步地，平板具有相对设置的第一平面、第二平面以及贯通所述第一平面和所述第二平面的两个通孔，其中，各所述通孔的内周壁以及位于所述第一平面的孔口四周、位于所述第二平面的孔口四周均设置有不含铁质的金属层。进一步地,金属层为铜箔。进一步地，热敏电阻组件还包括导线，热敏电阻与平板通过焊接方式连接，导线与平板通过焊接方式连接。进一步地，支架具有凹槽，平板设置在凹槽内。根据本技术的另一个方面，提供了一种电磁炉，包括热敏电阻组件，热敏电阻组件为前述的热敏电阻组件。进一步地，电磁炉还包括线圈盘，支架还具有环形槽，支架通过环形槽与线圈盘卡接配合。进一步地，线圈盘具有与环形槽配合设置的凸起，支架通过环形槽与凸起的配合与线圈盘连接。进一步地，电磁炉还包括微晶板，热敏电阻紧贴在微晶板的下表面。根据本技术的热敏电阻组件及具有其的电磁炉，热敏电阻组件包括支架、设置在支架上方的热敏电阻和平板，热敏电阻为贴片型热敏电阻，热敏电阻设置在平板的上表面。由于该热敏电阻为贴片型热敏电阻，不存在铁质的引脚，因此可避免铁质的引脚切割磁场引起的热敏电阻自身发热的问题，提高热敏电阻检测温度的准确性，当上述的热敏电阻组件应用于电磁炉时，可提高电磁炉的使用性能。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是现有技术的热敏电阻和导线连接的结构示意图；图2是根据本技术实施例的热敏电阻组件的结构示意图；图3是根据本技术实施例的热敏电阻组件的部分结构示意图；以及图4是根据本技术实施例的热敏电阻组件安装于电磁炉的结构示意图。附图标记:1、支架；2、热敏电阻；3、平板；4、导线；11、凹槽；12、环形槽；5、线圈盘。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图2和图3所示，本技术实施例的热敏电阻组件包括支架1、设置在支架I上方的热敏电阻2和平板3。如图3所示，其中，热敏电阻2为贴片型热敏电阻，热敏电阻2设置在平板3的上表面。通过上述设置，当该热敏电阻组件应用于电磁炉时，由于该热敏电阻2没有铁质的引脚，可避免电磁炉工作时的磁场切割铁质的引脚引起的热敏电阻自身发热的问题，提高热敏电阻检测温度的准确性。因此，可以提高电磁炉的使用性能。如图2和图3所示，本技术的实施例中，热敏电阻组件还包括导线4。其中，导线4与平板3通过焊接方式连接。热敏电阻2与平板3通过焊接方式连接。本技术的实施例中，具体地，平板3具有相对设置的第一平面、第二平面以及贯通上述第一平面和第二平面的两个通孔。其中，各通孔的内周壁以及位于第一平面的孔口四周、位于第二平面的孔口四周均设置有非铁质的金属层。例如本实施例中优选地，金属层为铜箔。因铜箔电阻较小，便于焊接。贴片型的热敏电阻通过焊接方式与第一平面固定连接，焊接完成后热敏电阻覆盖住上述两个通孔。导线4的一端伸入上述通孔并与贴片型热敏电阻的下表面抵接。导线4通过上述通孔与印制电路板焊接连接。设置该通孔可以让导线4与平板3的焊接更牢固。优选地，平板3为PCB (Printed Circuit Board)板，即印制电路板。上述设置中，通过使用印制电路板与热敏电阻2进行连接，不仅对热敏电阻2起到了支撑作用，而且减少了人工压线的繁琐。当然，在未给出的实施例中，只要是能满足上述支撑作用和提供导线4和热敏电阻2之间电路连接功能的平板都可以作为本技术实施例的平板3。本技术的实施例中，导线4包括第一导线和第二导线。支架I还包括用于第一导线穿过的第一孔和用于第二导线穿过的第二孔。第一导线和第二导线的一端分别与平板3通过焊接方式连接。如图2所示，本技术的实施例中，支架I具有凹槽11，平板3设置在凹槽11内。优选地，支架I由硅胶制作而成。上述设置中，支架I对平板3和热敏电阻2起到了支撑作用。本技术的实施例中，还提供了一种电磁炉，包括热敏电阻组件。其中，热敏电阻组件为前述的热敏电阻组件。如图4所示，本技术的实施例中，电磁炉还包括线圈盘5。如图2所示，支架I还具有环形槽12，支架I通过环形槽12与线圈盘5卡接配合。在本技术的另一种实施方式中，线圈盘5具有与环形槽12配合设置的凸起。支架I通过环形槽12与凸起的配合与线圈盘5连接。本技术的实施例中，电磁炉还包括微晶板。其中，热敏电阻2在支架I的支撑作用下，紧贴在微晶板的下表面，以便检测电磁炉微晶板下表面的温度。本技术及本技术的实施例中，微晶板指的是制作电磁炉时所用的微晶玻璃板。通过上述设置，热敏电阻2感应温度产生的电压波动信号通过导线4传递到电磁炉的控制装置，以便控制装置根据所检测到的热敏电阻2两端的电压差值，判断电磁炉微晶板下表面温度。从以上的描述可以看出，本技术的实施例实现了以下技术效果:热敏电阻组件包括支架、设置在支架上方的热敏电阻和平板，热敏电阻为贴片型热敏电阻，热敏电阻设置在平板的上表面，由于热敏电阻为贴片型热敏电阻，可避免热敏电阻自身发热影响温度检测的问题。因此，可以提高热敏电阻组件检测温度的准确性；进一步，当该热敏电阻组件应用于电磁炉时，可以提高电磁炉的安全性和控温的精确性。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热敏电阻组件，包括支架(1)和设置在所述支架(1)上方的热敏电阻(2)，其特征在于，所述热敏电阻(2)为贴片型热敏电阻，所述热敏电阻组件还包括平板(3)，所述热敏电阻(2)设置在所述平板(3)的上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海元，梁永恒，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44