一种步进式模板拼版压印用光刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种步进式模板拼版压印用光刻机，包括料台、压印罩和第一步进电机，还包括上导辊、下导辊和第二步进电机，所述料台顶部一侧通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架顶部一侧通过螺栓安装有上板，所述上板底部设有压印罩，所述压印罩顶部通过螺栓安装有第一步进电机，所述第一步进电机顶部的驱动轴通过联轴器安装有往复丝杆，所述往复丝杆顶端与上板螺纹插设连接，所述料台顶部两侧分别通过螺栓安装有侧板。整体步进式模板拼版压印用光刻设置，使用稳定高效，可助于人员进行步进式的连续压印光刻工作，并可利用压印罩对压印带的压印路段进行罩设处理，大大降低外界光源对压印的影响，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种步进式模板拼版压印用光刻机


[0001]本技术涉及压印光刻
，特别涉及一种步进式模板拼版压印用光刻机。

技术介绍

[0002]压印本质上从本质上是一种印刷复制技术，是将模板进行大量复制的技术，压印技术加工技术根据图形尺寸的大小可分为纳米压印技术和模压技术。最初提出的纳米压印技术为热压印纳米技术和室温纳米压印技术。
[0003]目前的压印光刻设备普遍为逐个作业，且在一组受压件压印后，进行一道下料和上料工作，再进行下一次压印，此作业方式效率交底，缺乏可助于人员进行步进式的连续压印作业。为此，我们提出一种步进式模板拼版压印用光刻机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种步进式模板拼版压印用光刻机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种步进式模板拼版压印用光刻机，包括料台、压印罩和第一步进电机，还包括上导辊、下导辊和第二步进电机，所述料台顶部一侧通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架顶部一侧通过螺栓安装有上板，所述上板底部设有压印罩，所述压印罩顶部通过螺栓安装有第一步进电机，所述第一步进电机顶部的驱动轴通过联轴器安装有往复丝杆，所述往复丝杆顶端与上板螺纹插设连接，所述料台顶部两侧分别通过螺栓安装有侧板。
[0007]进一步地，所述侧板之间一端的顶部和底部分布通过轴承转动安装有上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊一端的转动轴均穿设侧板通过键销卡接有齿轮，所述上导辊和下导辊的齿轮之间啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心通过轴承与侧板转动连接，所述料台上且位于侧板之间中部通过螺栓安装有压台。
[0008]进一步地，所述料台上通过螺栓安装有第二步进电机，所述第二步进电机的驱动轴通过联轴器与上导辊另一端的转动轴安装连接。
[0009]进一步地，所述上导辊与下导辊之间插设有压印带，所述压印带另一端搭设于支撑辊上。
[0010]进一步地，所述侧板之间的另一端通过轴承安装有支撑辊，所述压印罩顶部两侧且位于第一步进电机两侧分别通过螺栓安装有导向杆，所述导向杆顶部与上板插设连接。
[0011]进一步地，所述压印罩内顶部通过螺栓安装有三角插套，所述三角插套内插设有三角折射棱镜，所述压印罩一侧通过螺栓安装有光源箱，所述压印罩与光源箱之间开设有与三角折射棱镜对应的导光孔，所述压印罩内底部通过螺栓安装有压印头，所述压印头底部排布有拼接模板，所述拼接模板两端分别通过螺栓与压印头安装连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.人员通过料台、压印罩、第一步进电机、上导辊、下导辊和第二步进电机组成的压印光刻组件进行步进式压印光刻工作，使用时，人员将需要进行压印光刻的压印带搭设于支撑辊上，另一端置于上导辊与下导辊之间，工作时，人员通过第二步进电机驱动上导辊转动，通过从动齿轮对上导辊与下导辊的齿轮的啮合连接，在上导辊转动后，下导辊能够随之进行同步的相向转动，从而实现对压印带进行步进式排料处理，且压印带可有效在压印罩底部进行步进式移动，使用时，人员选取所需压印光刻的拼接模板，将拼接模板依次排布拼设于压印头底部，并通过螺栓将压印头与拼接模板的两端进行安装连接。
[0014]2.通过光源箱装配紫外线灯，导光孔可助于光源箱内投射出的紫外线光照射于三角折射棱镜上，且由三角折射棱镜折射于压印头的拼接模板上，由第一步进电机随第二步进电机的运动，同步对往复丝杆进行驱动，使得往复丝杆带动压印罩在上板底部进行上下往复运动，达到步进式上下往复压设处理，从而对经过压印罩底部的压印带进行压印光刻处理，通过压台的设置，可有效对压印带的压设路垫进行支撑，助于压印带压印更加稳定，整体步进式模板拼版压印用光刻设置，使用稳定高效，可助于人员进行步进式的连续压印光刻工作，并可利用压印罩对压印带的压印路段进行罩设处理，大大降低外界光源对压印的影响，具有较高的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种步进式模板拼版压印用光刻机的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种步进式模板拼版压印用光刻机的上板结构示意图。
[0017]图3为本技术一种步进式模板拼版压印用光刻机的料台结构示意图。
[0018]图4为本技术一种步进式模板拼版压印用光刻机的压印罩截面结构示意图。
[0019]图5为本技术一种步进式模板拼版压印用光刻机的压印头仰视结构示意图。
[0020]图6为本技术一种步进式模板拼版压印用光刻机的图3A处放大示意图。
[0021]图中：1、料台；2、支撑架；3、上板；4、压印罩；5、光源箱；6、第一步进电机；7、往复丝杆；8、导向杆；9、侧板；10、上导辊；11、下导辊；12、齿轮；13、支撑辊；14、压台；15、第二步进电机；16、压印带；17、三角插套；18、三角折射棱镜；19、导光孔；20、压印头；21、拼接模板；22、从动齿轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
6所示，一种步进式模板拼版压印用光刻机，包括料台1、压印罩4和第一步进电机6，还包括上导辊11、下导辊10和第二步进电机15，所述料台1顶部一侧通过螺栓安装有支撑架2，所述支撑架2顶部一侧通过螺栓安装有上板3，所述上板3底部设有压印罩4，所述压印罩4顶部通过螺栓安装有第一步进电机6，所述第一步进电机6顶部的驱动轴通过联轴器安装有往复丝杆7，所述往复丝杆7顶端与上板3螺纹插设连接，所述料台1顶部两侧分别通过螺栓安装有侧板9。
[0024]其中，所述侧板9之间一端的顶部和底部分布通过轴承转动安装有上导辊11和下导辊10，所述上导辊11和下导辊10一端的转动轴均穿设侧板9通过键销卡接有齿轮12，所述
上导辊11和下导辊10的齿轮12之间啮合连接有从动齿轮22，所述从动齿轮22的轴心通过轴承与侧板9转动连接，所述料台1上且位于侧板9之间中部通过螺栓安装有压台14；上导辊11和下导辊10用于对待压印的压印带16进行导料处理。
[0025]其中，所述料台1上通过螺栓安装有第二步进电机15，所述第二步进电机15的驱动轴通过联轴器与上导辊11另一端的转动轴安装连接；通过第二步进电机15带动上导辊11进行步进式转动，从而使上导辊11和下导辊10之间的压印带16能够进行步进式移送。
[0026]其中，所述上导辊11与下导辊10之间插设有压印带16，所述压印带16另一端搭设于支撑辊13上；通过支撑辊13对压印带16进行辅助支撑。
[0027]其中，所述侧板9之间的另一端通过轴承安装有支撑辊13，所述压印罩4顶部两侧且位于第一步进电机6两侧分别通过螺栓安装有导向杆8，所述导向杆8顶部与上板3插设连接；通过导向杆8对压印罩4的移动方向进行导向处理，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步进式模板拼版压印用光刻机，包括料台(1)、压印罩(4)和第一步进电机(6)，其特征在于，还包括上导辊(11)、下导辊(10)和第二步进电机(15)，所述料台(1)顶部一侧通过螺栓安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部一侧通过螺栓安装有上板(3)，所述上板(3)底部设有压印罩(4)，所述压印罩(4)顶部通过螺栓安装有第一步进电机(6)，所述第一步进电机(6)顶部的驱动轴通过联轴器安装有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)顶端与上板(3)螺纹插设连接，所述料台(1)顶部两侧分别通过螺栓安装有侧板(9)。2.根据权利要求1所述的一种步进式模板拼版压印用光刻机，其特征在于：所述侧板(9)之间一端的顶部和底部分布通过轴承转动安装有上导辊(11)和下导辊(10)，所述上导辊(11)和下导辊(10)一端的转动轴均穿设侧板(9)通过键销卡接有齿轮(12)，所述上导辊(11)和下导辊(10)的齿轮(12)之间啮合连接有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)的轴心通过轴承与侧板(9)转动连接，所述料台(1)上且位于侧板(9)之间中部通过螺栓安装有压台(14)。3.根据权利要求1所述的一种步进式模板拼版压印用光刻机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：常熟埃眸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：