锥度锯齿形铣刀刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了锥度锯齿形铣刀刀片，包括刀片本体，所述的刀片本体上设置有安装位，所述的刀片本体外周设置有至少两个切割刀头，刀片本体绕安装位旋转可切换任一切割刀头为工作刀头。优化刀片结构，提高铣刀的使用寿命。提高铣刀的使用寿命。提高铣刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
锥度锯齿形铣刀刀片


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种锥度锯齿形刀片。

技术介绍

[0002]在机械领域中，经常会涉及到两个部件需要连接在一起，比如常见的螺纹连接。而在螺纹连接中，又存在一种特种螺纹连接，使得两个部件连接后还能进行传动。如图1所示，需要在工件表面加工出带锥度的锯齿形螺纹。
[0003]传统的加工方法是车螺纹和滚螺纹，但这两种加工方法都存在生产成本高、生产周期长的问题，而且加工精度不高，无法达到客户的要求。后考虑采用铣削加工得到锥度锯齿形螺纹，现有的铣刀结构多为圆柱形刀具表面加工出多个尖锐的刀头。上述铣刀结构存在如下问题：长期加工后刀头容易磨损，其中一个刀头磨损后，就会导致在加工时，整个铣刀的受力是不均匀的，进一步导致高速旋转状态下的铣刀不稳定，加工得到的产品精度低。刀头磨损后即会影响加工精度，也会影响加工效率。因此铣刀的一个刀头磨损后就需要更换整个铣刀，铣刀的使用寿命短，更换成本高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种锥度锯齿形铣刀刀片，优化刀片结构，提高铣刀的使用寿命。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：锥度锯齿形铣刀刀片，包括刀片本体，所述的刀片本体上设置有安装位，所述的刀片本体外周设置有至少两个切割刀头，刀片本体绕安装位旋转可切换任一切割刀头为工作刀头。
[0006]与现有技术相比，本技术的优点在于本技术是安装在铣刀上，用于切割工件。具体的，刀片本体设置安装位，刀片本体的安装位是配合铣刀实现安装的结构。铣刀工作时，切割刀头是用于切削工件表面的结构，是整个铣刀中最容易磨损的位置。刀片本体的外周设置有至少两个切割刀头，刀片本体绕安装位旋转可切换任一切割刀头为铣刀工作刀头。本技术在刀片本体上设置多个切割刀头，使得在铣刀能够切换不同的切割刀头作为工作刀头。有效延长了刀片本体的使用寿命，从而延长的铣刀的使用寿命。
[0007]本技术进一步的优选方案：所述的刀片本体外周设置有多个安装面与多个连接面，相邻两个安装面之间设置连接面，所述的切割刀头位于安装面。
[0008]多个切割刀头之间有连接面间隔开来，避免多个切割刀头之间的距离过近而相互影响影响。
[0009]进一步的，所述的刀片本体外周设置有三个安装面，三个安装面规则分布在刀片本体外周，安装面上设置有切割刀头。即刀片本体上设置有三个切割刀头，为本技术的优选结构。即能够保证刀片本体在工作时，多个切割刀头相互之间不产生影响。又能够使得刀片本体上分布有较多的切割刀头，有效延长刀片的使用寿命。
[0010]进一步的，所述的切割刀头为梯形体结构。切割刀头的结构能够在工件表面切割
出锥度锯齿形的凹槽，配合工件本身的转动，加工得到锥度锯齿形螺纹。采用梯形体结构的切割刀头，相比较于片状结构的刀头具有更高的结构强度，不容易出现弯曲、崩刃等问题，能够进行长时间的高效加工。
[0011]进一步的，所述的切割刀头包括第一切削面与第二切削面，所述的第一切削面与第二切削面之间的夹角为锐角。上述结构使得切割刀头的边角处尖锐，在铣刀高速旋转时，切割刀头靠近工件能够对工件表面切削。
[0012]进一步的，连接面的两端均连接有安装面，连接面与其中一个安装面之间的夹角为锐角，连接面与另一个安装面之间的夹角为钝角。
[0013]进一步的，连接面上设置有倒角，所述的倒角位于连接面的边缘。
[0014]进一步的，所述的倒角为向内凹陷的曲面。倒角的一端与连接面连接，倒角的另一端与其中一个安装面上的切割刀头连接。
[0015]具体的，所述的切割刀头的第一切削面与相邻连接面上的倒角连接。切割刀头的第一切削面平滑过渡到倒角。
[0016]本技术的倒角结构设置，使得被切割刀头切削出来的工件碎屑能够沿着倒角向外侧排出。
[0017]进一步的，所述的切割刀头的一侧面与连接面位于同一平面上。切割刀头与刀片本体构成一个整体结构，切割刀头具有良好的结构强度。
[0018]进一步的，所述的刀片本体中心设置有安装孔，所述的安装孔沿刀片本体的轴向设置，所述的安装孔贯穿刀片本体。
[0019]所述的安装孔构成了刀片本体的安装位，刀片本体通过匹配安装孔的紧固件安装在铣刀上。
[0020]进一步的，所述的安装孔包括第一孔、第二孔、以及连接第一孔与第二孔的连接孔。
[0021]进一步的，所述的第一孔的孔径大于第二孔的孔径。紧固件由第一孔所在侧插入安装孔，设置孔径较大的第一孔便于紧固件对中安装孔，方便操作人员安装本技术。
[0022]进一步的，所述的连接孔的横截面为弯曲的凸面结构。常见的紧固件为螺栓，螺栓包括螺杆与螺栓头。本技术设置连接孔结构，使得螺栓插入安装孔后，螺栓头能够嵌入到第一孔内并由连接孔壁面支撑。连接孔的结构阻碍了螺栓头嵌入到第二孔内，壁面螺栓与本技术过度连接。
[0023]此外，连接孔的结构还起到了导向作用，使得插入第一孔内的螺栓能够沿着连接孔顺利导向第二孔，便于操作人员安装本技术。
附图说明
[0024]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的俯视图；
[0027]图3为本技术的剖视图。
[0028]其中，附图标记具体说明如下：1、刀片本体；2、切割刀头；2a、第一切削面；2b、第二切削面；3、安装面；4、连接面；5、倒角；6、安装孔；6a、第一孔；6b、第二孔；6c、连接孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1、图2所示：锥度锯齿形铣刀刀片，包括刀片本体1，所述的刀片本体1上设置有安装位，所述的刀片本体1外周设置有至少两个切割刀头2，刀片本体1绕安装位旋转可切换任一切割刀头2为工作刀头。铣刀工作时，切割刀头2是用于切削工件表面的结构，是整个铣刀中最容易磨损的位置。本技术在刀片本体1上设置多个切割刀头2，使得在铣刀能够切换不同的切割刀头2作为工作刀头。有效延长了刀片本体1的使用寿命，从而延长的铣刀的使用寿命。
[0032]本技术进一步优选结构为，所述的刀片本体1外周设置有多个安装面3与多个连接面4，相邻两个安装面3之间设置连接面4，所述的切割刀头2位于安装面3。多个切割刀头2之间有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥度锯齿形铣刀刀片，包括刀片本体(1)，其特征在于所述的刀片本体(1)上设置有安装位，所述的刀片本体(1)外周设置有至少两个切割刀头(2)，刀片本体(1)绕安装位旋转可切换任一切割刀头(2)为工作刀头。2.根据权利要求1所述的锥度锯齿形铣刀刀片，其特征在于所述的刀片本体(1)外周设置有多个安装面(3)与多个连接面(4)，相邻两个安装面(3)之间设置连接面(4)，所述的切割刀头(2)位于安装面(3)。3.根据权利要求1所述的锥度锯齿形铣刀刀片，其特征在于所述的刀片本体(1)外周设置有三个安装面(3)，三个安装面(3)规则分布在刀片本体(1)外周，安装面(3)上设置有切割刀头(2)。4.根据权利要求1所述的锥度锯齿形铣刀刀片，其特征在于所述的切割刀头(2)为梯形体结构。5.根据权利要求1所述的锥度锯齿形铣刀刀片，其特征在于所述的切割刀头(2)包括第一切削面(2a)与第二切削面(2b)，所述的第一切削面(2a)与第二切削面...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国智，柏桂华，任元平，
申请(专利权)人：宁波川景誉机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：