用于齿盖加工的毛坯锻造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造设备技术领域，公开了一种用于齿盖加工的毛坯锻造设备，包括锻造机、伺服电机与鼓风机，锻造机上设置有锻造台，锻造台的顶端设置有放置台，且锻造台的内部设置有燃烧腔，燃烧腔的内部设置有隔板，隔板上均匀开设有第一通孔，且燃烧腔的顶端设置有多个第二通孔，第二通孔呈环形分布在放置台的边缘处；燃烧腔的底端设置有弧形收集槽，收集槽的一端设置有延伸管，且延伸管与收集槽的内端之间转动安装有螺栓输送杆，且延伸管的外端底部设置有出料管。本装置通过在锻造座内设置有空腔，通过在空腔内进行燃烧煤炭，并由鼓风机把热量输送到放置台上，从而对放置台上的毛坯料进行实时加热，便于毛坯料的锻造。便于毛坯料的锻造。便于毛坯料的锻造。

【技术实现步骤摘要】
用于齿盖加工的毛坯锻造设备


[0001]本技术涉及锻造设备
，尤其涉及用于齿盖加工的毛坯锻造设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。齿盖毛坯在锻造加工过程中，由于其毛坯厚度较薄，毛坯料冷却太快，从而导致锻造效果不理想，因此，我们提出了一种用于齿盖加工的毛坯锻造设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于齿盖加工的毛坯锻造设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]用于齿盖加工的毛坯锻造设备，包括锻造机、伺服电机与鼓风机，所述锻造机上设置有锻造台，所述锻造台的顶端设置有放置台，且锻造台的内部设置有燃烧腔，所述燃烧腔的内部设置有隔板，隔板上均匀开设有第一通孔，且燃烧腔的顶端设置有多个第二通孔，所述第二通孔呈环形分布在所述放置台的边缘处；
[0006]所述燃烧腔的底端设置有弧形收集槽，所述收集槽的一端设置有延伸管，延伸管延伸至所述锻造台的外侧，且延伸管与收集槽的内端之间转动安装有螺栓输送杆，螺栓输送杆通过所述伺服电机进行驱动，并且延伸管的外端底部设置有出料管。
[0007]优选的，所述燃烧腔底端一侧设置有通风管，且所述鼓风机的输出端通过软管与通风管连接。
[0008]优选的，所述放置台的外侧设置有导流罩，导流罩固定在所述锻造台上，且所述第二通孔位于所述导流罩与放置台之间。
[0009]优选的，所述第二通孔的数量为五个到二十个，且第二通孔绕所述放置台均匀分布。
[0010]优选的，所述燃烧腔的一侧设置有仓门。
[0011]优选的，所述出料管的底端设置有旋转盖，旋转盖与出料管螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过在锻造座内设置有空腔，通过在空腔内进行燃烧煤炭，并由鼓风机把热量输送到放置台上，从而对放置台上的毛坯料进行实时加热，便于毛坯料的锻造。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的用于齿盖加工的毛坯锻造设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的用于齿盖加工的毛坯锻造设备中锻造台内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的用于齿盖加工的毛坯锻造设备中燃烧腔截面的结构示意图。
[0017]图中：1锻造机、2鼓风机、3锻造台、4燃烧腔、5隔板、51第一通孔、6通风管、7放置台、8导流罩、9第二通孔、10螺旋输送杆、11延伸管、12出料管、13伺服电机、14仓门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]参照图1
‑
3，用于齿盖加工的毛坯锻造设备，包括锻造机1、伺服电机13与鼓风机2，锻造机1上设置有锻造台3，锻造台3的顶端设置有放置台7，且锻造台3的内部设置有燃烧腔4，燃烧腔4的内部设置有隔板5，隔板5上均匀开设有第一通孔51，且燃烧腔4的顶端设置有多个第二通孔9，第二通孔9呈环形分布在放置台7的边缘处，放置台7的外侧设置有导流罩8，导流罩8固定在锻造台3上，且第二通孔9位于导流罩8与放置台7之间，通过导流罩8把燃烧的热量对准放置台7上的毛坯料，第二通孔9的数量为五个到二十个，且第二通孔9绕放置台7均匀分布，燃烧腔4的一侧设置有仓门14，通过仓门14可对煤炭进行添加；
[0022]燃烧腔4的底端设置有弧形收集槽，收集槽的一端设置有延伸管11，延伸管11延伸至锻造台3的外侧，且延伸管11与收集槽的内端之间转动安装有螺栓输送杆10，螺栓输送杆10通过伺服电机13进行驱动，并且延伸管11的外端底部设置有出料管12，出料管12的底端设置有旋转盖，旋转盖与出料管12螺纹连接。
[0023]进一步的，燃烧腔4底端一侧设置有通风管6，且鼓风机2的输出端通过软管与通风管6连接，便于煤炭的燃烧。
[0024]本实施例中，打开仓门14，在燃烧室4内放入点燃的煤炭，使其位于隔板5的上方，打开鼓风机2，由鼓风机2对燃烧室4内吹风，由鼓风机2把燃烧室4中的热量通过第二通孔9输送到放置台上，并由导流罩8对热量进行集中，从而对放置台7上的毛坯料进行实时加热，并打开锻造机1，由锻造机1对胚料进行锻造。
[0025]当锻造一段时间后，通过打开出料管12上的旋转盖，并打开伺服电机13，由伺服电机13带动螺旋输送杆10转动，由螺旋输送杆10把掉落在燃烧室4底部的煤炭废料带出。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于齿盖加工的毛坯锻造设备，包括锻造机（1）、伺服电机（13）与鼓风机（2），所述锻造机（1）上设置有锻造台（3），其特征在于，所述锻造台（3）的顶端设置有放置台（7），且锻造台（3）的内部设置有燃烧腔（4），所述燃烧腔（4）的内部设置有隔板（5），隔板（5）上均匀开设有第一通孔（51），且燃烧腔（4）的顶端设置有多个第二通孔（9），所述第二通孔（9）呈环形分布在所述放置台（7）的边缘处；所述燃烧腔（4）的底端设置有弧形收集槽，所述收集槽的一端设置有延伸管（11），延伸管（11）延伸至所述锻造台（3）的外侧，且延伸管（11）与收集槽的内端之间转动安装有螺栓输送杆（10），螺栓输送杆（10）通过所述伺服电机（13）进行驱动，并且延伸管（11）的外端底部设置有出料管（12）。2.根据权利要求1所述的用于齿盖加工的毛坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋火祥，蒋伟，
申请(专利权)人：常州金坛祥城包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：