【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸钢件，特别是涉及一种铸钢件的注塑成型模具。
技术介绍
1、铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，在铸钢件加工成型则需要使用注塑成型模具作业，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、如授权公开号为cn209439394u所公开的一种铸钢件成品成型模具，其虽然解决了现有技术中所采用的铸钢件成品成型模具不便于一次性成型后期使用所需的不同直径的平口和斜口钢管，也不能够在成型钢管的同时进行平头钢柱或者斜头钢柱的一并成型，从而成型效率较低，另外，现有技术中所采用的铸钢件成品成型模具还缺少能够振动成型的结构，从而导致成型的紧密度较低，后续成型产品内部会存在空隙，结果会造成成型件强度不达标的问题，但仍未解决现有的注塑成型模具在注塑完成后，不便进行下料，导致钢铸件在脱模时，操作困难，且由于脱模困难易出现影响整体加工效率的问题，为此我们提出一种铸钢件的注塑成型模具。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种铸钢件的注塑成型模具，具有便于脱模的效果，防止出现在脱模时操作不便，影响效率，同时具有提高冷却的效果，防止出现冷却效率不
2、本技术的技术方案是：一种铸钢件的注塑成型模具，包括下压膜和上压膜以及作业槽，所述上压膜设置在下压膜的上表面，所述作业槽开设在下压膜的上表面且位于上压膜的下方，所述下压膜的表面开设有散热槽，所述散热槽的内壁底面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至作业槽内，所述作业槽内设有与气缸输出端固定连接的推板，所述作业槽的表面开设有两个呈对称设置的限位槽，所述限位槽内设有与推板固定连接的连接块，所述连接块的表面贯穿有与限位槽固定连接的导向杆。
3、在进一步的技术方案中，所述散热槽的表面两侧均活动连接有两个呈对称设置的支撑架，一侧所述支撑架内固定连接有至少三个呈对称设置的电动散热扇，另一侧所述支撑架的表面卡接连接有防护网，所述散热槽的上表面开设有两个呈对称设置的安装槽。
4、在进一步的技术方案中，所述限位槽与连接块的接触面均为光滑贴合状，且限位槽用于配合连接块提高推板的稳固性。
5、在进一步的技术方案中，所述导向杆的表面套设有与连接块相对应的缓冲块，所述缓冲块的上表面固定有套设在导向杆表面的弹簧。
6、在进一步的技术方案中，所述弹簧远离缓冲块的一端与限位槽固定连接，且弹簧用于配合缓冲块对连接块缓冲。
7、在进一步的技术方案中，所述安装槽内固定连接有散热板。
8、本技术的有益效果是：
9、1、通过设置的推板，当需要对作业槽内加工的铸钢件进行下料时，首先可启动气缸运作带动推板上移，此时的推板可推动铸钢件移动，随后的推板在上移时可使得连接块在限位槽内移动，此时的连接块在移动时可在导向杆的表面滑动，实现了便于推动下料的效果，防止出现作业槽在对铸钢件加工完成后，不便配合推动下料，影响使用效果与工作效率；
10、2、通过设置的电动散热扇，当需要对作业槽内加工的铸钢件进行降温时，首先可电联电动散热扇运作，此时的电动散热扇产生吸力可将散热槽内的热量配合导出，随后的散热板可批核将作业槽内的热量进行吸取至散热槽内，此时可配合电动散热扇的吸力将热量导出，实现了便于散热的效果，防止出现作业槽在下料脱模时，散热效果不佳导致黏连。
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1.一种铸钢件的注塑成型模具，包括下压膜(1)和上压膜(2)以及作业槽(3)，所述上压膜(2)设置在下压膜(1)的上表面，所述作业槽(3)开设在下压膜(1)的上表面且位于上压膜(2)的下方，其特征在于：所述下压膜(1)的表面开设有散热槽(4)，所述散热槽(4)的内壁底面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端贯穿至作业槽(3)内，所述作业槽(3)内设有与气缸(5)输出端固定连接的推板(6)，所述作业槽(3)的表面开设有两个呈对称设置的限位槽(7)，所述限位槽(7)内设有与推板(6)固定连接的连接块(8)，所述连接块(8)的表面贯穿有与限位槽(7)固定连接的导向杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件的注塑成型模具，其特征在于：所述散热槽(4)的表面两侧均活动连接有两个呈对称设置的支撑架(12)，一侧所述支撑架(12)内固定连接有至少三个呈对称设置的电动散热扇(13)，另一侧所述支撑架(12)的表面卡接连接有防护网(14)，所述散热槽(4)的上表面开设有两个呈对称设置的安装槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件的注塑成型模具，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种铸钢件的注塑成型模具，其特征在于：所述导向杆(9)的表面套设有与连接块(8)相对应的缓冲块(10)，所述缓冲块(10)的上表面固定有套设在导向杆(9)表面的弹簧(11)。
5.根据权利要求4所述的一种铸钢件的注塑成型模具，其特征在于：所述弹簧(11)远离缓冲块(10)的一端与限位槽(7)固定连接，且弹簧(11)用于配合缓冲块(10)对连接块(8)缓冲。
6.根据权利要求2所述的一种铸钢件的注塑成型模具，其特征在于：所述安装槽(16)内固定连接有散热板(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸钢件的注塑成型模具，包括下压膜(1)和上压膜(2)以及作业槽(3)，所述上压膜(2)设置在下压膜(1)的上表面，所述作业槽(3)开设在下压膜(1)的上表面且位于上压膜(2)的下方，其特征在于：所述下压膜(1)的表面开设有散热槽(4)，所述散热槽(4)的内壁底面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端贯穿至作业槽(3)内，所述作业槽(3)内设有与气缸(5)输出端固定连接的推板(6)，所述作业槽(3)的表面开设有两个呈对称设置的限位槽(7)，所述限位槽(7)内设有与推板(6)固定连接的连接块(8)，所述连接块(8)的表面贯穿有与限位槽(7)固定连接的导向杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件的注塑成型模具，其特征在于：所述散热槽(4)的表面两侧均活动连接有两个呈对称设置的支撑架(12)，一侧所述支撑架(12)内固定连接有至少三个呈对称设置的电动散热扇(13)，另一侧所述支撑架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋火祥，蒋伟，
申请(专利权)人：常州金坛祥城包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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