本实用新型专利技术涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种圆锥铸钢件装夹装置，包括底座，底座内固定安装有输出轴竖直向上的第一旋转电机，第一旋转电机顶端固定安装有加工台，加工台顶端固定安装有两个第一支架和四个第二支架，其中一个第一支架一侧固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴通过第一支架连接有转轴，转轴外侧固定安装有底架，底架顶端固定安装有第一连接板和第二连接板，第一支架和第二支架内侧均固定安装有伸缩柱，第一连接板和第二连接板顶端固定安装有顶架，底架和顶架内均固定安装有弹簧，弹簧一端固定安装有固定架，固定架的一端均连接安装有导向杆。本实用新型专利技术，能够从任意一面对圆锥铸钢件进行加工，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥铸钢件装夹装置
[0001]本技术涉及机械零部件加工
，尤其涉及一种圆锥铸钢件装夹装置。
技术介绍
[0002]铸钢件是指用铸钢制作的零件，其与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛。正是由于铸钢件应用广泛，其被制作出的形状也多种多样，圆锥铸钢件是使用较为广泛的一种铸钢件，现有的圆锥铸钢件在加工时，需要利用装夹装置对其进行固定，但是现有的装夹装置在对圆锥铸钢件固定时，无法进行调整，只能够对一面进行加工，局限性较大，因此，需要设计一种圆锥铸钢件装夹装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆锥铸钢件装夹装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种圆锥铸钢件装夹装置，包括底座，所述底座内固定安装有输出轴竖直向上的第一旋转电机，且第一旋转电机顶端固定安装有加工台，所述加工台顶端固定安装有两个第一支架和四个第二支架，且其中一个第一支架一侧固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴通过第一支架连接有转轴，且转轴外侧固定安装有底架，所述底架顶端固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一支架和第二支架内侧均固定安装有伸缩柱，所述第一连接板和第二连接板顶端固定安装有顶架，所述底架和顶架内均固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定安装有固定架，且固定架的一端均连接安装有导向杆，所述顶架内通过螺纹连接有螺栓，且螺栓顶端转动连接有压板。
[0006]优选的，所述加工台采用U型结构设计。
[0007]优选的，所述伸缩柱一侧采用弧形结构设计，且底架和第一连接板外侧均开设有与伸缩柱适配的凹槽。
[0008]优选的，所述底架和顶架均采用方环型结构设计。
[0009]优选的，所述弹簧套设在导向杆外侧，且底架和顶架内均开设有与导向杆适配的滑槽。
[0010]优选的，所述弹簧具体为压缩弹簧，所述底架和顶架内的弹簧均有四组，且呈环形阵列式安装在底架和顶架内侧。
[0011]优选的，所述固定架采用倾斜结构设计，且开设有与圆锥钢铸件适配的凹槽。
[0012]优选的，所述螺栓外侧通过螺纹连接有紧固螺母。
[0013]本技术的有益效果是：本技术，能够利用弹簧、固定架以及导向杆对圆锥铸钢件的外侧进行固定，并利用螺栓和压板对圆锥铸钢件的顶端进行固定，从而达到装夹
的目的，而且适用于各种型号的圆锥铸钢件，底架、第一连接板、第二连接板以及顶架的结构设计是为了方便从四个面对圆锥铸钢件进行加工，还能够利用第一旋转电机和加工台控制圆锥铸钢件旋转，方便调整方向，并且能够利用第二旋转电机和底架控制圆锥铸钢件进行翻转，从圆锥铸钢件的顶端和底部对其进行加工工作，灵活性极强，伸缩柱则是为了对底架和第一连接板进行支撑，加工台的结构设计能够便于对加工后产生的碎屑进行清理，十分具有实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种圆锥铸钢件装夹装置的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种圆锥铸钢件装夹装置的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种圆锥铸钢件装夹装置中顶架的俯视结构示意图。
[0017]图中：1底座、2第一旋转电机、3加工台、4第一支架、5第二支架、6第二旋转电机、7转轴、8底架、9第一连接板、10第二连接板、11伸缩柱、12顶架、13弹簧、14固定架、15导向杆、16螺栓、17压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例：参照图1
‑
3，一种圆锥铸钢件装夹装置，包括底座1，底座1内固定安装有输出轴竖直向上的第一旋转电机2，且第一旋转电机2顶端固定安装有加工台3，加工台3顶端固定安装有两个第一支架4和四个第二支架5，且其中一个第一支架4一侧固定安装有第二旋转电机6，第二旋转电机6的输出轴通过第一支架4连接有转轴7，且转轴7外侧固定安装有底架8，底架8顶端固定安装有第一连接板9和第二连接板10，第一支架4和第二支架5内侧均固定安装有伸缩柱11，第一连接板9和第二连接板10顶端固定安装有顶架12，底架8和顶架12内均固定安装有弹簧13，弹簧13一端固定安装有固定架14，且固定架14的一端均连接安装有导向杆15，顶架12内通过螺纹连接有螺栓16，且螺栓16顶端转动连接有压板17。
[0020]进一步的，加工台3采用U型结构设计。
[0021]进一步的，伸缩柱11一侧采用弧形结构设计，且底架8和第一连接板9外侧均开设有与伸缩柱11适配的凹槽。
[0022]进一步的，底架8和顶架12均采用方环型结构设计。
[0023]进一步的，弹簧13套设在导向杆15外侧，且底架8和顶架12内均开设有与导向杆15适配的滑槽。
[0024]进一步的，弹簧13具体为压缩弹簧，底架8和顶架12内的弹簧13均有四组，且呈环形阵列式安装在底架8和顶架12内侧。
[0025]进一步的，固定架14采用倾斜结构设计，且开设有与圆锥钢铸件适配的凹槽。
[0026]进一步的，螺栓16外侧通过螺纹连接有紧固螺母。
[0027]工作原理：使用时，需要将圆锥铸钢件塞入顶架12和底架8内，并与固定架14相接，利用弹簧13的弹力以及固定架14的摩擦力进行支撑和固定，再转动螺栓16，控制压板17下
降，与圆锥铸钢件的顶部相接，转动紧固螺母，进行固定，即可对圆锥铸钢件进行加工工作，加工期间，可以打开第一旋转电机2和第二旋转电机6，控制圆锥铸钢件旋转或进行翻转，从而改变圆锥铸钢件的加工面，从任意的方向对圆锥铸钢件进行加工工作。
[0028]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥铸钢件装夹装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内固定安装有输出轴竖直向上的第一旋转电机（2），且第一旋转电机（2）顶端固定安装有加工台（3），所述加工台（3）顶端固定安装有两个第一支架（4）和四个第二支架（5），且其中一个第一支架（4）一侧固定安装有第二旋转电机（6），所述第二旋转电机（6）的输出轴通过第一支架（4）连接有转轴（7），且转轴（7）外侧固定安装有底架（8），所述底架（8）顶端固定安装有第一连接板（9）和第二连接板（10），所述第一支架（4）和第二支架（5）内侧均固定安装有伸缩柱（11），所述第一连接板（9）和第二连接板（10）顶端固定安装有顶架（12），所述底架（8）和顶架（12）内均固定安装有弹簧（13），所述弹簧（13）一端固定安装有固定架（14），且固定架（14）的一端均连接安装有导向杆（15），所述顶架（12）内通过螺纹连接有螺栓（16），且螺栓（16）顶端转动连接有压板（17）。2.根据权利要求1所述的一种圆锥铸钢件装夹装置，其特征在于，所述加工台（...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋火祥，蒋伟，
申请(专利权)人：常州金坛祥城包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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