本发明专利技术公开了一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置，具体涉及非调质钢生产领域，包括固定架、传送机构和红外线测温仪，固定架的顶面固定安装有升降撑杆、供水机构和雾化装置，雾化装置包括若干超声波雾化板，固定架的顶面安装有气化吸收机构，气化吸收机构的两端分别连接有进气口和鼓风机，气化吸收机构的内侧开设有气流流通腔，气化吸收机构的底面连接有若干波纹连通管和虹吸导气罩。本发明专利技术设置超声波雾化结构，利用超声波雾化板将水流进行雾化，其雾化颗粒更加细密与锻件的接触更加均匀，另外通过气流流通腔内部横向流动的气流，通过虹吸导气罩将锻件上方的热量进行吸入排放，加快锻件上方的空气流通，实现快速散热。实现快速散热。实现快速散热。
【技术实现步骤摘要】
一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置
[0001]本专利技术涉及非调质钢生产
，更具体地说，本专利技术具体为一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置。
技术介绍
[0002]现有的非调质钢锻件控冷装置主要由支撑架、风扇、调速电机、保温箱、传送带、红外线测温仪组成，传送带安装在支撑架上，通过调速电机调整传送带速度，锻件随传送带从风扇组下方通过，以此进行风冷，该种控冷装置在使用中存在的不足是：冷却效果不太好，主要原因是冷却速度较小；因为非调质钢锻件的硬度、抗拉强度、冲击韧性等机械性能与非调钢锻件锻后的冷却速度有很大的关系，冷却速度越大，硬度和抗拉强度值就越高，冲击韧性就越低；反之，冷却速度越小，硬度和抗拉强度值就越低，冲击韧性就越高，上述装置的控冷主要是通过风扇组来实现，其冷却速度往往达不到技术设计要求。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN202427889U的专利公开了一种非调质钢锻件雾化控冷装置，参考本案说明书附图5，该申请中在常规控冷装置的基础上增加了雾化装置5，雾化器可将水雾化成非常细小的水珠，通过导雾管输送至散雾器中，水雾经散雾器分散后，通过散雾器下底面无数圆形散雾孔，分散到风扇组的顶端，风扇组开启时，将雾化空气吹向待冷却的热锻件，使热锻件能够在技术要求的时间内很快冷却下来，并且可以根据季节的不同，适当调整雾化器旋钮，用于控制出雾量的大小，从而使控冷后的非调质钢锻件更好地满足产品质量要求。
[0004]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：该雾化控冷装置通过风扇组将雾化颗粒吹动至非调质钢锻件表面，在雾化颗粒的吹动过程中，雾化颗粒在未到达非调质钢锻件表面时因锻件的高温辐射气化从而虽气流进行上升，导致无法与锻件表面接触从而较低控冷效果，另外，采用传统雾化器结构，其只能进行单点式雾化，且雾化颗粒较大在风扇组吹动时，易在扇叶表面凝聚液化滴落至锻件表面，造成锻件淬火影响锻件质量。
[0005]因此亟需提供一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置，通过设置超声波雾化结构，利用超声波雾化板将水流进行雾化，且通过设置气化吸收机构，利用气流流通腔内部横向流动的气流，通过虹吸导气罩将锻件上方的热量进行吸入排放，加快锻件上方的空气流通，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置，包括固定架、传送机构和红外线测温仪，所述固定架的顶面固定安装有升降撑杆和供水机构，所述升降撑杆的顶端固定连接有雾化装置，所述雾化装置包括若干超声波雾化板，所述雾化装置的输入端与供水机构的输出端固定连接，所述固定架的顶面固定安装有气化吸收机构，所述传送机构包括网带式输送带和传送带驱动辊，所述网带式输送带活动套接于
传送带驱动辊的表面，所述气化吸收机构的两端分别固定连接有进气口和鼓风机，所述气化吸收机构的内侧开设有气流流通腔，所述气化吸收机构的底面固定连接有若干波纹连通管，所述波纹连通管的底端固定连接有虹吸导气罩，所述红外线测温仪的顶端与气化吸收机构的底面固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述雾化装置由若干超声波雾化板相互拼接构成，所述超声波雾化板的顶面开设有若干雾化喷孔，所述雾化喷孔的端口与网带式输送带的底面相对。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述传送机构、气化吸收机构和雾化装置位于同一竖直平面内，所述传送机构的两侧设有支撑柱，所述支撑柱的底端与固定架的顶面固定连接，所述传送机构的输入端传动连接有电机驱动机构。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述供水机构包括水箱和水泵，所述水箱的顶面开设有注水口，所述水箱的底端与水泵的输入端固定连接，所述水泵的输出端固定连接有水流导管，所述水流导管的另一端与超声波雾化板的输入端固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述波纹连通管的顶端贯穿气化吸收机构的底面并延伸至气流流通腔的内侧，所述气流流通腔的底面固定安装有若干位于波纹连通管正上方的水凝罩，所述水凝罩呈弧形凹面板结构，所述水凝罩的凹面为平滑光面结构，所述水凝罩的凹面结构与波纹连通管的端口相对，所述水凝罩底面的边缘设有支撑柱，所述支撑柱的底端与气流流通腔的底面固定连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述气流流通腔的底面为斜面结构，所述气流流通腔一端的底面开设有排水管，所述排水管的顶端与所述斜面的最低端固定连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述网带式输送带呈镂空网状结构，所述雾化装置位于传送机构的内侧，所述超声波雾化板的表面开设有若干气流整流孔，所述气流整流孔与雾化喷孔均匀分布于超声波雾化板的表面。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置超声波雾化结构，利用超声波雾化板将水流进行雾化，其雾化颗粒更加细密，且大型的超声波雾化板结构使得雾化颗粒与锻件的接触更加均匀，提高冷却效果；2、本专利技术通过设置气化吸收机构，利用气流流通腔内部横向流动的气流，通过虹吸导气罩将锻件上方的热量进行吸入排放，加快锻件上方的空气流通，实现快速散热；3、本专利技术通过设置网带式输送带的镂空结构和超声波雾化板表面的气流整流孔结构，能够在虹吸导气罩的虹吸作用下，加快空气流动从而带动雾化颗粒的上升速度，使得雾化液滴更快与锻件接触，提高降温效果，且流动速度相较于传统风扇吹动更加缓和，防止雾化颗粒直接在移动过程中出现积聚液化。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的雾化装置结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的气化吸收机构结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的传送机构结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的对比文件结构示意图。
[0020]附图标记为：1、固定架；2、传送机构；3、气化吸收机构；4、升降撑杆；5、雾化装置；6、供水机构；7、红外线测温仪；21、网带式输送带；22、传送带驱动辊；31、气流流通腔；32、进气口；33、鼓风机；34、水凝罩；35、波纹连通管；36、虹吸导气罩；51、超声波雾化板；52、气流整流孔；53、雾化喷孔；61、水泵；62、水流导管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如附图1-4所示的一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置，包括固定架1、传送机构2和红外线测温仪7，固定架1的顶面固定安装有升降撑杆4和供水机构6，升降撑杆4的顶端固定连接有雾化装置5，雾化装置5包括若干超声波雾化板51，雾化装置5的输入端与供水机构6的输出端固定连接，固定架1的顶面固定安装有气化吸收机构3，传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置，包括固定架（1）、传送机构（2）和红外线测温仪（7），其特征在于：所述固定架（1）的顶面固定安装有升降撑杆（4）和供水机构（6），所述升降撑杆（4）的顶端固定连接有雾化装置（5），所述雾化装置（5）包括若干超声波雾化板（51），所述雾化装置（5）的输入端与供水机构（6）的输出端固定连接，所述固定架（1）的顶面固定安装有气化吸收机构（3），所述传送机构（2）包括网带式输送带（21）和传送带驱动辊（22），所述网带式输送带（21）活动套接于传送带驱动辊（22）的表面，所述气化吸收机构（3）的两端分别固定连接有进气口（32）和鼓风机（33），所述气化吸收机构（3）的内侧开设有气流流通腔（31），所述气化吸收机构（3）的底面固定连接有若干波纹连通管（35），所述波纹连通管（35）的底端固定连接有虹吸导气罩（36），所述红外线测温仪（7）的顶端与气化吸收机构（3）的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置，其特征在于：所述雾化装置（5）由若干超声波雾化板（51）相互拼接构成，所述超声波雾化板（51）的顶面开设有若干雾化喷孔（53），所述雾化喷孔（53）的端口与网带式输送带（21）的底面相对。3.根据权利要求1所述的一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置，其特征在于：所述传送机构（2）、气化吸收机构（3）和雾化装置（5）位于同一竖直平面内，所述传送机构（2）的两侧设有支撑柱，所述支撑柱的底端与固定架（1）的顶面固定连接，所述传送机构（2）的输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄鹰，
申请(专利权)人：无锡宝亚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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