本实用新型专利技术公开了一种上侧板锻件生产用快速冷却装置，水管、负压管、罐体和环形管，所述罐体的底端设有出水口，所述罐体的内壁底端对称安装有支撑板，所述罐体的下表面焊接有支撑腿，所述支撑腿的下表面焊接有支撑座，所述环形管等距安装在罐体的内壁上，所述环形管上等距均匀开设有喷头，所述负压管上焊接有安装块，所述安装块通过螺栓固定在罐体的外壁上端，所述负压管的两端镶嵌安装在罐体上，所述负压管的中间位置处设有安装头。本实用新型专利技术，结构紧凑，使用便捷，可有效的避免水温提升对于冷却效率的影响，且有效的处理升腾的水蒸气，满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种上侧板锻件生产用快速冷却装置
[0001]本技术涉及铸件生产
，具体为一种上侧板锻件生产用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。
[0003]加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
[0004]铸件在锻造后需要对其进行冷却，传动的冷却方式为浸水冷却，然而在此过程中水温逐步上升，影响冷却效率，且产生的大量水蒸气影响操作人员视线，不能满足人员的使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种上侧板锻件生产用快速冷却装置，具备结构紧凑，使用便捷，可有效的避免水温提升对于冷却效率的影响，且有效的处理升腾的水蒸气，满足人员的使用需求的优点，解决铸件在锻造后需要对其进行冷却，传动的冷却方式为浸水冷却，然而在此过程中水温逐步上升，影响冷却效率，且产生的大量水蒸气影响操作人员视线，不能满足人员的使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上侧板锻件生产用快速冷却装置，包括水管、负压管、罐体和环形管，所述罐体的底端设有出水口，所述罐体的内壁底端对称安装有支撑板，所述罐体的下表面焊接有支撑腿，所述支撑腿的下表面焊接有支撑座，所述环形管等距安装在罐体的内壁上，所述环形管上等距均匀开设有喷头，所述负压管上焊接有安装块，所述安装块通过螺栓固定在罐体的外壁上端，所述负压管的两端镶嵌安装在罐体上，所述负压管的中间位置处设有安装头。
[0007]优选的，所述出水口的上端铺设有滤板，所述出水口的底端安装有排放管。
[0008]优选的，所述水管分别与环形管之间相互连通，所述水管的一端设有连接头。
[0009]优选的，所述负压管的两端对称安装有吸头，所述吸头位于罐体的内壁上端。
[0010]优选的，所述罐体的上端对称开设有与负压管相适配的安装孔，所述负压管镶嵌固定在安装孔上。
[0011]优选的，所述支撑腿共四个，四个支撑腿的位置相对于罐体的下表面呈矩形阵列分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术上侧板锻件生产用快速冷却装置在使用过程中，吊装结构将铸件吊放在支撑板上，然后通过连接头连接外界高压水源，使得水流经过水管进入环形管内，最后从环形管上的喷头喷出，通过多个喷头的位置分布，确保了铸件的外壁被冷却水覆盖，在此过程中，通过安装头连接外界的负压装置，使得负压管内产生负压，从而将蒸发升腾的水蒸气从吸头内吸入，对水蒸气进行集中处理，经过使用的冷却水，通过出水口进入排放管内，排放管连接外界的循环管路，经过处理后循环利用，通过滤板的设计，可避免铸件上被冲洗下的杂质进入排放管内，可通过工人定期对滤板进行清理，结构紧凑，使用便捷，可有效的避免水温提升对于冷却效率的影响，且有效的处理升腾的水蒸气，满足人员的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A的结构示意图。
[0018]图中：1、排放管；2、滤板；3、支撑板；4、支撑腿；5、连接头；6、水管；7、吸头；8、负压管；9、罐体；10、出水口；11、支撑座；12、环形管；13、喷头；14、安装块；15、安装头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种上侧板锻件生产用快速冷却装置，包括水管6、负压管8、罐体9和环形管12，罐体9的底端设有出水口10，罐体9的内壁底端对称安装有支撑板3，吊装结构将铸件吊放在支撑板3上，罐体9的下表面焊接有支撑腿4，支撑腿4的下表面焊接有支撑座11，支撑腿4共四个，四个支撑腿4的位置相对于罐体9的下表面呈矩形阵列分布。
[0023]环形管12等距安装在罐体9的内壁上，环形管12上等距均匀开设有喷头13，水管6
分别与环形管12之间相互连通，水管6的一端设有连接头5，然后通过连接头5连接外界高压水源，使得水流经过水管6进入环形管12内，最后从环形管12上的喷头13喷出，通过多个喷头13的位置分布，确保了铸件的外壁被冷却水覆盖。
[0024]负压管8上焊接有安装块14，安装块14通过螺栓固定在罐体9的外壁上端，负压管8的两端镶嵌安装在罐体9上，罐体9的上端对称开设有与负压管8相适配的安装孔，负压管8镶嵌固定在安装孔上，负压管8的中间位置处设有安装头15，负压管8的两端对称安装有吸头7，吸头7位于罐体9的内壁上端，在此过程中，通过安装头15连接外界的负压装置，使得负压管8 内产生负压，从而将蒸发升腾的水蒸气从吸头7内吸入，对水蒸气进行集中处理。
[0025]出水口10的上端铺设有滤板2，出水口10的底端安装有排放管1，经过使用的冷却水，通过出水口10进入排放管1内，排放管1连接外界的循环管路，经过处理后循环利用，通过滤板2的设计，可避免铸件上被冲洗下的杂质进入排放管1内，可通过工人定期对滤板2进行清理，结构紧凑，使用便捷，可有效的避免水温提升对于冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上侧板锻件生产用快速冷却装置，包括水管(6)、负压管(8)、罐体(9)和环形管(12)，其特征在于：所述罐体(9)的底端设有出水口(10)，所述罐体(9)的内壁底端对称安装有支撑板(3)，所述罐体(9)的下表面焊接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的下表面焊接有支撑座(11)，所述环形管(12)等距安装在罐体(9)的内壁上，所述环形管(12)上等距均匀开设有喷头(13)，所述负压管(8)上焊接有安装块(14)，所述安装块(14)通过螺栓固定在罐体(9)的外壁上端，所述负压管(8)的两端镶嵌安装在罐体(9)上，所述负压管(8)的中间位置处设有安装头(15)。2.根据权利要求1所述的一种上侧板锻件生产用快速冷却装置，其特征在于：所述出水口(10)的上端铺设有滤板(2)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦宪恩，焦海燕，
申请(专利权)人：山东大金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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