电机转子快速焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机转子快速焊接夹具，包括主底座，主底座的顶端设置有一驱动电机，驱动电机的输出轴连接一旋转台，旋转台上设置有第一套筒，第一套筒与电机转子的第一轴端对应，主底座向外侧延伸设置有一副底座，副底座的顶端旋转设置有第二套筒，第二套筒与第一套筒共线，同时第二套筒与电机转子的第二轴端对应，第一套筒的外侧壁上环绕设置有多个快速夹钳，快速夹钳的夹持端与电机转子的铁芯端壁对应。本实用新型专利技术能夹持定位并旋转电机转子，简化了焊接机器人的控制，且电机转子的安装和拆卸均较为方便，提升了焊接效率和焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
电机转子快速焊接夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及一种电机转子快速焊接夹具。

技术介绍

[0002]电机由转子和定子组成，转子为电机中的旋转部分。电机转子的加工过程中，有一道将铜板焊接在端部的工序，其中铜板与电机转子之间具有多个焊接点，且环绕电机转子的中轴线阵列分布。焊接过程中需要将铜板与电机转子固定，确保焊接点的准确性，同时驱动电机转子而使焊接设备保持在一定位置，避免旋转焊接设备带来的复杂性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种适用于电机转子快速焊接铜板的夹具，以提升焊接效率，保证加工质量。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了一种电机转子快速焊接夹具，包括主底座，所述主底座的顶端设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接一旋转台，所述旋转台上设置有第一套筒，所述第一套筒与电机转子的第一轴端对应，所述主底座向外侧延伸设置有一副底座，所述副底座的顶端旋转设置有第二套筒，所述第二套筒与所述第一套筒共线，同时所述第二套筒与所述电机转子的第二轴端对应，所述第一套筒的外侧壁上环绕设置有多个快速夹钳，所述快速夹钳的夹持端与所述电机转子的铁芯端壁对应。
[0005]进一步地，所述第一套筒和所述第二套筒内均设置有定位孔，所述第一轴端和所述第二轴端分别活动插入对应的所述定位孔内。
[0006]进一步地，所述第二套筒的端部还设置有定位台，所述定位台与所述铁芯端壁接触。
[0007]进一步地，所述旋转台与所述主底座的顶端通过轴承旋转连接。
[0008]进一步地，所述快速夹钳设置两组，相对于所述第二套筒的中轴线180度旋转对称分布。
[0009]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0010]本技术提供的电机转子快速焊接夹具，通过设置在底座上的旋转台、设置在旋转台上的第一套筒、以及相对设置的第二套筒将电机转子的两个轴端定位，由第一套筒上的快速夹钳与第二套筒配合将电机转子夹紧，通过旋转台旋转带动电机转子同步旋转，使焊接机器人能在对应位置完成环绕分布的焊接点的焊接，简化了焊接机器人的控制，且电机转子的安装和拆卸均较为方便，提升了焊接效率和焊接质量。
[0011]本技术的其他有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为电机转子示意图。
[0014]【附图标记说明】
[0015]1‑
主底座；2
‑
安装内腔；3
‑
驱动电机；4
‑
旋转台；5
‑
第一套筒；6
‑
电机转子；7
‑
第一轴端；8
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副底座；9
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第二套筒；10
‑
第二轴端；11
‑
快速夹钳；12
‑
焊接点；13
‑
定位孔；14
‑
定位台；15
‑
轴承；16
‑
焊接机器人。
具体实施方式
[0016]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]如图1所示，本技术的实施例提供了一种电机转子快速焊接夹具，包括主底座1。其中，主底座1为柱形结构，主底座1的顶端设置有一安装内腔2，所述安装内腔2中设置有一驱动电机3，驱动电机3的输出轴连接一旋转台4，旋转台4整体在竖直面内，旋转台4上设置有第一套筒5，第一套筒5与电机转子6的第一轴端7对应，主底座1向外侧延伸设置有一副底座8，副底座8的顶端旋转设置有第二套筒9，第二套筒9与第一套筒5共线，同时第二套筒9与电机转子6的第二轴端10对应，通过第一套筒5和第二套筒9将电机转子6的两端定位，且三者共线。第一套筒5的外侧壁上环绕设置有多个快速夹钳11，快速夹钳11的夹持端与电机转子6的铁芯端壁对应，在电机转子6定位后控制快速夹钳11的夹持端顶紧预先套设在电机转子6第一轴端7上的铜板，使铜板与铁芯端壁贴紧定位，确保焊接点12的准确性，同时电机转子6整体在顶紧力作用下与第二轴套10也形成紧密接触，最终由旋转台4带动旋转。
[0019]在本实施例中，第一套筒5和第二套筒9内均设置有定位孔13，第一轴端7和第二轴端10分别活动插入对应的定位孔13内，定位孔13的孔径与第一轴端7或第二轴端10均为间隙配合，由定位孔13对轴端形成活动式定位，便于电机转子6的安装与拆卸，夹持力则通过快速夹钳11与第二套筒9对电机转子6的夹持作用形成。
[0020]在本实施例中，第二套筒9的端部还设置有定位台14，定位台14与铁芯端壁接触，通过定位台14增大接触面积，防止快速夹钳11和第二套筒9夹持时第二套筒9与电机转子6被压坏。
[0021]在本实施例中，旋转台4与主底座1的顶端通过轴承15旋转连接，确保旋转台4的旋转平稳、旋转角度可控，便于焊接机器人16的焊接。
[0022]在本实施例中，快速夹钳11设置两组，相对于第二套筒9的中轴线180度旋转对称分布。电机转子6上的焊接点12如图2所示，因此设置两组快速夹钳11不仅能满足夹持固定需求，同时也不会妨碍焊接机器人16的焊接过程。
[0023]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术
人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子快速焊接夹具，其特征在于，包括主底座，所述主底座的顶端设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接一旋转台，所述旋转台上设置有第一套筒，所述第一套筒与电机转子的第一轴端对应，所述主底座向外侧延伸设置有一副底座，所述副底座的顶端旋转设置有第二套筒，所述第二套筒与所述第一套筒共线，同时所述第二套筒与所述电机转子的第二轴端对应，所述第一套筒的外侧壁上环绕设置有多个快速夹钳，所述快速夹钳的夹持端与所述电机转子的铁芯端壁对应。2.根据权利要求1所述的电机转子快速焊接夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文科，杨海东，容刚，单常清，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：