本实用新型专利技术公开了一种高度可调节筒节自动焊托架。该高度可调节筒节自动焊托架包括工作平台，工作平台开设有用于埋弧焊机滑移的纵槽，工作平台底部两侧设置有支架，所述支架包括活动立柱，活动立柱的上端与工作平台固接，活动立柱的下部开设有第一过孔，活动立柱套接有固定立柱，固定立柱开设有若干个不同高度的调节孔，调节孔和第一过孔同时插入插销将工作平台固定在固定立柱的上方。本实用新型专利技术解决了埋弧焊机可借助托架完成圆柱型筒节外表面焊缝焊接的问题。缝焊接的问题。缝焊接的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高度可调节筒节自动焊托架
[0001]本技术涉及造船领域，尤其涉及一种高度可调节筒节自动焊托架。
技术介绍
[0002]制作圆柱型筒节时，先在地面焊接圆柱型筒节内表面的焊缝，完成后再将圆柱型筒节旋转180
°
，将外表面焊缝置于最高点，再运用埋弧焊机进行焊接。因此需要一个架起埋弧焊机进行圆柱型筒节外表面焊缝焊接的托架。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种搭建方便，通用性强的高度可调节筒节自动焊托架。
[0004]为实现上述目的，本技术高度可调节筒节自动焊托架采用的技术方案是：
[0005]一种高度可调节筒节自动焊托架，包括工作平台，工作平台开设有用于埋弧焊机滑移的纵槽，工作平台底部两侧设置有支架，所述支架包括活动立柱，活动立柱的上端与工作平台固接，活动立柱的下部开设有第一过孔，活动立柱套接有固定立柱，固定立柱开设有若干个不同高度的调节孔，调节孔和第一过孔同时插入插销将工作平台固定在固定立柱的上方。活动立柱和固定立柱相互套接，根据圆柱型筒节外径的大小，将第一过孔对准合适高度的调节孔，插入插销，将工作平台固定在支架的上方，埋弧焊机在纵槽内滑移，完成圆柱型筒节外表面焊缝的焊接。
[0006]优选的，所述纵槽内侧设置有轨道，轨道包括焊接于纵槽侧壁的L型板，L型板横边的上侧焊接有埋弧焊机滑移的倒V型导向板。埋弧焊机沿着倒V型导向板滑移，提高焊接质量。
[0007]优选的，所述第一过孔的上方或者下方开设第二过孔，所述调节孔之间的间距与第一过孔和第二过孔之间的间距匹配。插销经第一过孔和第二过孔与调节孔进行双定位，保证活动立柱与固定立柱连接牢靠，提高安全性。
[0008]优选的，所述工作平台顶部周边设置有围栏，围栏开设有入口，入口处设置有爬梯。爬梯方便操作人员进入工作平台，围栏避免操作人员从工作平台上掉落，提高安全性。
[0009]优选的，所述工作平台两侧设置有吊耳。吊耳方便起吊工作平台，便于活动立柱与固定立柱进行高度调节。
[0010]优选的，所述插销包括高强度螺栓，高强度螺栓连接有螺母。高强度螺栓经第一过孔和第二过孔插入调节孔后，使用螺母固定，避免高强度螺栓滑脱，提高安全性。
[0011]优选的，所述固定立柱的底部固接有垫板。垫板减小压强，提高安全性。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0013]根据圆柱型筒节外径的大小，借助起重设备，通过吊耳起吊工作平台，十分便捷，将第一过孔和第二过孔对准合适高度的调节孔，插入高强度螺栓，并使用螺母固定，将工作平台固定在支架的上方，搭建方便，牢固可靠，通用性高，操作人员通过爬梯进入工作平台，
埋弧焊机沿着倒V型导向板滑移，可高质量地完成圆柱型筒节外表面焊缝的焊接。
附图说明
[0014]图1是一种高度可调节筒节自动焊托架的结构示意图。
[0015]图2是活动立柱和固定立柱装配的正视图。
[0016]图3是图2的侧视图。
[0017]图4是工作平台的俯视图。
[0018]图5是图4的C
‑
C剖视图。
[0019]图6是插销的结构示意图。
[0020]其中，1工作平台，11纵槽，12围栏，13入口，14吊耳，2轨道，21L型板，22V型导向板，3支架，31活动立柱，311第一过孔，312第二过孔，32第一横杆，33固定立柱，331垫板，332调节孔，34第二横杆，4爬梯，5插销，51高强度螺栓，52螺母，6圆柱型筒节。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0022]如图1
‑
6所示，一种高度可调节筒节自动焊托架，包括长方形的工作平台1，工作平台的中部开设用于埋弧焊机滑移的纵槽11，纵槽内侧布置轨道2，轨道包括焊接于纵槽侧壁的L型板21，L型板横边的上侧焊接埋弧焊机滑移的倒V型导向板22，埋弧焊机沿着倒V型导向板滑移，提高了焊接质量，工作平台两个短边的底部布置支架3，支架包括两根活动立柱31，活动立柱的上端焊接于工作平台短边的两个顶点，两根活动立柱的下部之间焊接第一横杆32，增加了活动立柱的稳定性，工作平台顶部周边安装围栏12，围栏面向一侧工作平台的短边开设入口13，入口处布置爬梯4，爬梯固接于工作平台和第一横杆之间，爬梯方便操作人员进入工作平台，围栏避免操作人员从工作平台上掉落，提高安全性，活动立柱下部垂直于第一横杆的方向开设第一过孔311，第一过孔的上方开设第二过孔312，活动立柱内侧套接固定立柱33，两个固定立柱下部之间焊接第二横杆34，增加了固定立柱的稳定性，固定立柱的底部固接垫板331，垫板减小压强，提高了安全性，固定立柱开设若干个不同高度的调节孔332，调节孔之间的间距与第一过孔和第二过孔之间的间距匹配，第一过孔、第二过孔经调节孔同时插入插销5将工作平台固定在支架的上方，插销包括高强度螺栓51，高强度螺栓连接螺母52，高强度螺栓经第一过孔和第二过孔插入调节孔后，使用螺母固定，避免高强度螺栓滑脱，提高安全性，工作平台长边两侧焊接吊耳14，吊耳方便起吊工作平台，便于活动立柱与固定立柱进行高度调节。
[0023]一种高度可调节筒节自动焊托架的具体工作过程与原理：根据圆柱型筒节6外径的大小，借助起重设备，通过吊耳起吊工作平台，将第一过孔和第二过孔对准合适高度的调节孔，插入高强度螺栓，并使用螺母固定，将工作平台固定在支架的上方，操作人员通过爬梯进入工作平台，操作埋弧焊机，埋弧焊机沿着倒V型导向板滑移，进行圆柱型筒节外表面焊缝的焊接工作。本技术搭建方便，牢固可靠，可根据圆柱型筒节外径的大小进行高度调节，通用性强，借助埋弧焊机可高质量地完成圆柱型筒节外表面焊缝的焊接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高度可调节筒节自动焊托架，其特征在于：包括工作平台，工作平台开设有用于埋弧焊机滑移的纵槽，工作平台底部两侧设置有支架，所述支架包括活动立柱，活动立柱的上端与工作平台固接，活动立柱的下部开设有第一过孔，活动立柱套接有固定立柱，固定立柱开设有若干个不同高度的调节孔，调节孔和第一过孔同时插入插销将工作平台固定在固定立柱的上方。2.根据权利要求1所述的高度可调节筒节自动焊托架，其特征在于：所述纵槽内侧设置有轨道，轨道包括焊接于纵槽侧壁的L型板，L型板横边的上侧焊接有埋弧焊机滑移的倒V型导向板。3.根据权利要求1所述的高度可调节筒节自动焊托...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：招商局金陵鼎衡船舶扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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