一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术涉及一种氧化物及产品。一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的生产工艺为：（１）按照重量比（％）为氧化锌３０～３５、氧化铋３５～４０、氧化硅１０～１５、氧化锑７～９、氧化铬５～１０配方配料；（２）按配料：球状研磨介质∶水＝１∶２∶０．４７的比例配合料，经球磨４８小时后，料浆过２５０目筛无筛余，然后烘干，粉碎备用；（３）高阻体釉浆的制备，按混合粉料：５ＷＴ％ＰＶＡ溶液∶球状研磨介质＝１∶０．４∶２比例，并球磨１２小时；（４）将釉浆投入专用涂布机上，对坯体的侧面给予均匀地涂布；（５）与坯体一起一次升温到１１００～１２５０℃进行烧成。该工艺方法采用一次烧成，减少了阀片预烧工艺，缩短生产周期，降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无机非金属材料及其产品，尤其涉及氧化物及产品。
技术介绍
氧化锌(ZnO)阀片侧面高阻体是保证氧化锌阀片电气性能，特别是大电流耐受性能的重要组成部分。传统的高阻体虽然均由各种氧化物配制而成，但由于高阻体需与阀片本体良好结合，并为保证有较好的大电流耐受性能，使阀片的生产过程必须采用二次烧成的方法，即先将由氧化锌粉料成型的坯体在1000℃左右的温度下预烧，达到一定收缩，然后冷至常温，涂上高阻体料浆，再投入窑炉加热到1200℃左右进行第二次烧成。这种方法不但生产周期长，需耗费大量能源，成本高，而且在生产过程中气味重，劳动条件恶劣。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中氧化锌阀片高阻体需二次烧成，导致生产周期长，成本高的缺陷，提供一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方及生产工艺，该工艺方法采用一次烧成，减少了阀片预烧工艺，缩短生产周期，降低生产成本。本专利技术是这样实现的一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方，所述配方的重量比(％)为氧化锌(ZnO)30～35、氧化铋(Bi2O3)35～40、氧化硅(SiO2)10～15、氧化锑(Sb2O3)7～9、氧化铬(Cr2O3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方，其特征是所述配方的重量比（％）为：氧化锌（ＺｎＯ）３０～３５、氧化铋（Ｂｉ↓［２］Ｏ↓［３］）３５～４０、氧化硅（ＳｉＯ↓［２］）１０～１５、氧化锑（Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］）７～９、氧化铬（Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］）５～１０。

【技术特征摘要】
1.一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方，其特征是所述配方的重量比(％)为氧化锌(ZnO)30～35、氧化铋(Bi2O3)35～40、氧化硅(SiO2)10～15、氧化锑(Sb2O3)7～9、氧化铬(Cr2O3)5～10。2.一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的生产工艺，其特征是所述生产工艺为(1)按照权利要求1所述的一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚政，金继华，沈嘉禄，
申请(专利权)人：上海电瓷厂，上海斯易普电器厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]