用于电缆线的中间剥线工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电缆线的中间剥线工具，包括一刀体部、一剥线刀、两倒角刀、一操作手柄，所述刀体部包括一端铰链连接的一上刀体和一下刀体。由于采用了本实用新型专利技术的用于电缆线的中间剥线工具的技术方案，即采用犁式的剥线刀具，具有三刃先后工作，以付刃先切割绝缘层，主刃在付刃切入后再撕裂余下未割裂的部分，而三刃的切削深度均离开导线芯线在０．５ｍｍ左右，从而达到不伤及导线芯线的目的。同时，该工具操作简单，切削轻快。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆线的外绝缘层剥离工具，特别涉及一种用于电缆线的中间剥线工具。
技术介绍
近来由于架空绝缘导线的推广使用，确实解决了棵导线所解决不了的走廊和安全问题，使树木、鸟类、积雪、飘带等外部所引起的架空配电线路故障得到明显减少，提高了供电的可靠性。但是随着绝缘导线的推广使用，电力部门在送电、带电、配电和维修作业的不同施工时需要配备电缆从切割、绝缘剥离、半导电层剥离、终端和中端带电接火的一系列剥线工具。现有市场上出售的国外的剥线工具，由于国外的导线偏芯度很小，使用该工具剥国产导线，在绝缘导线施工过程中常会发生剥离绝缘层时损伤芯线和人身意外伤害事故，还有就是进口工具价格昂贵。另外，通用型可调剥线刀存在调节深度不易控制，绝缘层受冷热影响，其硬度也会变化。各操作人员对调节弹簧的掌控不同等诸多因素，会产生①过浅剥离不到位；②过深伤及导线内芯；③剥离绝缘层断面不能倒角45°;④效率低下。对此，业内人士亟待研制一种既使用安全方便，又不会损伤导线芯线的剥线工具。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于电缆线的中间剥线工具，它能有效防止绝缘导线芯线的损伤及剥线过程中造成人身伤害等事故的发生，而且可大大提高剥线下速度。实现上述目的的技术方案是 一种用于电缆线的中间剥线工具，包括一刀体部、 一剥线刀、两倒角刀及一操作手柄，其中，所述刀体部包括一端铰链连接的一上刀体和一下刀体；所述上刀体包括径向端面尾首相连的第一半圆筒、第二半圓筒及上压合板，所述第一半圆筒的周面上开设一剥线刀槽孔；所述第二半圆筒的周面上间隔开设两倒角刀槽孔；所述上压合板是第二半圆筒的径向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心设有一上凹槽；所述下刀体包括径向端面尾首相连的第三半圆筒、第四半圆筒及下压合板，所述第三半圆筒和第四半圓筒的内圆直径分别与上刀体的第一半圆筒和第二半圆筒的内圆直径相应；所述下压合板是第四半圆筒的径向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心设有一与上压合板的上凹槽相应的下凹槽，在该下凹槽的两側槽臂的外侧面上设有枢接部；所述上刀体和下刀体合盖后使第一半圓筒和第三半圆筒成为一个整圓筒的剥线刀体，而使第二半圆筒和第四半圆筒成为一个整圆筒的倒角刀体，又使上压合板和下压合板成为一个夹紧板；所述剥线刀片设置在第一半圆筒的剥线刀槽孔的孔壁上并且其刀刃斜向伸入到剥线刀体的内腔中，它为三刃犁式结构，即由一横向圆弧形的主刃和两分别连接在主刃两侧的直向的付刃构成；所述两倒角刀片分别设置在第二半圆筒的两倒角刀槽孔的孔壁上，其刀刃斜向伸入到倒角刀体的内腔中且其刀刃与倒角刀体的轴线成45° ;所述操作手柄包括一手柄、 一连接在手柄上端并且中部设有枢接部而上部设有压紧块的锁合体及一两端分别与压紧块的枢接部及下压合板的枢接部枢轴连接的连杆。上述的用于电缆线的中间剥线工具，其特征在于，所述剥线刀片的刀刃伸入到剥线刀体的内腔的深度为电缆绝缘层的厚度减去0. 5mm并且斜向伸入到剥线刀体内腔的角度为oc。上述的用于电缆线的中间剥线工具，其中，所述第三半圓筒的内表面上设有螺旋角为ot的右旋螺紋；所述倒角刀体的第二半圓筒及第四半圓筒的内腔壁上分别设有一半圓型的定位环，该定位环位于两倒角刀槽孔之间。上迷的用于电缆线的中间剥线工具，其中，所述倒角刀体上还包括一内圆直径与倒角刀体内圓直径相同的定位把手和一定位套，所述定位4巴手由两个一端分别连接在第二半圆筒和第四半圆筒左端并可合盖成一个整体圓筒的半圆筒构成，所述定位套由两个一端分别连接在第二半圆筒和第四半圓筒右端并可合盖成一个整体圆筒的半圓筒构成。上述的用于电缆线的中间剥线工具，其中，所述上压合板的上凹槽的底面上设有一磁铁块。上述的用于电缆线的中间剥线工具，其中，所述刀体部的材料为铝合金LY12。上述的用于电缆线的中间剥线工具，其中，所述剥线刀片的材料为硬质合金YG6X，所述倒角刀片的材料为高速工具钢W18Cr4V。上述的用于电缆线的中间剥线工具，其中，所述手柄材料为橡胶或塑胶，它的外表面为粗糙面。上述的用于电缆线的中间剥线工具，其中，所述导向把手的材料为橡胶或塑胶。由于采用了本技术的用于电缆线的中间剥线工具的技术方案，即采用犁式的剥线刀片，具有三刃先后工作，以付刃先切割绝缘层，主刃在付刃切入后再撕裂余下未割裂的部分，而三刃的切削深度均离开导线芯线在O. 5mm左右，从而达到不伤及导线芯线的目的。同时，该工具操作简单，切削轻快，集剥除电缆的中间绝缘层和绝缘层末端倒角于一体。在现场剥线过程中，无论是带电作业与否，达到规范作业，减少或杜决伤及内芯线，提高生产效率。任何有操作资格的人员均能达到快速剥线、接驳、包线，达到电力部规定的规范操作。附图说明图1为本技术的用于电缆线的中间剥线工具的主视图；图2为本技术的用于电缆线的中间剥线工具的侧视图；图3为本技术的用于电缆线的中间剥线工具的展开图；图4为本技术的用于电'缆线的中间剥线工具中剥线刀的结构示意图。具体实施方式为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明请参阅图1至图3，本技术的用于电缆线的中间剥线工具，包括一刀体部1、 一剥线刀2、两倒角刀3、 一操作手柄4、 一定位把手5及一定位套6，其中，刀体部1包括一端通过铰链9连接的一上刀体11和一下刀体12，它的材料为铝合金LY12。上刀体11包括径向端面尾首相连的第一半圆筒111、第二半圓筒112及上压合板113,第一半圓筒11的周面上开设一剥线刀槽孔1110;第二半圓筒112的周面上间隔开设两倒角刀槽孔1120;上压合板113是第二半圆筒112的径向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心设有一上凹槽1130,在该上凹槽1130的底面上设有一磁铁块7;下刀体12包括径向端面尾首相连的第三半圓筒121、第四半圓筒122及下压合板123,第三半圆筒121的内表面上设有螺旋角为a的右旋螺紋；第三半圓筒121和第四半圓筒122的内圓直径分别与上刀体11的第一半圆筒111和第二半圓筒112的内圓直径相应；下压合板123是第四半圆筒122的径向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心设有一与上压合板113的上凹槽1130相应的下凹槽1230,在该下凹槽1230的两侧槽臂的外侧面上设有枢接部1231;上刀体11和下刀体12合盖后使第一半圆筒111和第三半圆筒Ul成为一个整圓筒的剥线刀体110，第二半圆筒112和第四半圆筒1"成为一个整圓筒的倒角刀体120,上压合板113和下压合板123成为一个夹紧板130;倒角刀体120的第二半圆筒121及第四半圓筒122的内表面上分别设有一半圓型的定位环8,该定位环8位于两倒角刀槽孔1120之间。剥线刀片2用螺钉安装在第一半圓筒111的剥线刀槽孔1110的孔壁上，它的刀刃斜向伸入到剥线刀体110的内腔中，剥线刀片2斜向伸入到剥线刀体110的内腔的深度为电缆绝缘层的厚度减去0. 5mm,并且斜向伸入到剥线刀体110的内腔角度为cc;剥线刀片2的材料为硬质合金YG6X7且为三刃犁式结构(请参阅图4),即由一横向圆弧形的主刃20和两分别连接在主刃两侧的直向的付刃21构成；两倒角刀3分别对称地安装在第二半圓筒112的两倒角刀槽孔1120的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电缆线的中间剥线工具，包括一刀体部、一剥线刀片、两倒角刀片及一操作手柄，其特征在于，　所述刀体部包括一端铰链连接的一上刀体和一下刀体；　所述上刀体包括径向端面尾首相连的第一半圆筒、第二半圆筒及上压合板，所述第一半圆筒的周 面上开设一剥线刀槽孔；所述第二半圆筒的周面上间隔开设两倒角刀槽孔；所述上压合板是第二半圆筒的径向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心设有一上凹槽；　所述下刀体包括径向端面尾首相连的第三半圆筒、第四半圆筒及下压合板，所述第三半圆筒和第四半圆 筒的内圆直径分别与上刀体的第一半圆筒和第二半圆筒的内圆直径相应；所述下压合板是第四半圆筒的径向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心设有一与上压合板的上凹槽相应的下凹槽，在该下凹槽的两侧槽臂的外侧面上设有枢接部；　所述上刀体和下刀体合盖后使 第一半圆筒和第三半圆筒成为一个整圆筒的剥线刀体，而使第二半圆筒和第四半圆筒成为一个整圆筒的倒角刀体，又使上压合板和下压合板成为一个夹紧板；　所述剥线刀片设置在第一半圆筒的剥线刀槽孔的孔壁上并且其刀刃斜向伸入到剥线刀体的内腔中，它为三刃 犁式结构，即由一横向圆弧形的主刃和两分别连接在主刃两侧的直向的付刃构成；　所述两倒角刀片分别对称地设置在第二半圆筒的两倒角刀槽孔的孔壁上，其刀刃斜向伸入到倒角刀体的内腔中且其刀刃与倒角刀体的轴线成４５°；　所述操作手柄包括一手柄 、一连接在手柄上端并且中部设有枢接部而上部设有压紧块的锁合体及一两端分别与压紧块的枢接部及下压合板的枢接部连接的连杆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟民，王顺年，孙雅云，胡国琪，
申请(专利权)人：上海电瓷厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]