固体废料预处理剪碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及废料预处理技术领域，且公开了一种固体废料预处理剪碎机，包括底板，所述底板的顶面固定连接有圆筒，所述圆筒的侧面固定插接有进料管，所述底板的顶面固定连接有电机。本实用新型专利技术通过将原料放置在放置箱内，通过电机带动转动杆转动促使主动齿轮顺时针转动、从动齿轮逆时针转动，通过主动齿轮与星型齿轮配合带动放置箱顺时针转动配合进料管将原料倾倒入圆筒内，输送原料更加方便快捷；通过电机带动转动杆转动，通过转动杆与螺旋叶片配合将圆筒内的原料向右侧推送，然后通过电机带动三刀头转动并与挡板配合对原料进行破碎，破碎效率更好，且减少原料缠绕在转动杆的可能，减少装置产生故障的可能，保证装置的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
固体废料预处理剪碎机


[0001]本技术涉及废料预处理
，尤其涉及一种固体废料预处理剪碎机。

技术介绍

[0002]撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。
[0003]现有的剪碎机需要人力将原料搬送到进料管内，需要耗费大量人力，且工作效率较低，现有的剪碎机通过刀头直接对原料进行破碎，原料容易缠绕在刀辊上产生故障，影响装置对原料破碎的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的剪碎机需要人力将原料搬送到进料管内，需要耗费大量人力，且工作效率较低，现有的剪碎机通过刀头直接对原料进行破碎，原料容易缠绕在刀辊上产生故障，影响装置对原料破碎的效率，而提出的一种固体废料预处理剪碎机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固体废料预处理剪碎机，包括底板，所述底板的顶面固定连接有圆筒，所述圆筒的侧面固定插接有进料管，所述底板的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定套接有主动齿轮，所述圆筒远离的一端转动连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述圆筒远离的一端转动连接有星型齿轮，所述星型齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述星型齿轮的侧面固定套接有连杆，所述连杆远离星型齿轮的一端转动连接有放置箱，所述转动杆远离电机的一端延伸至圆筒的内部并固定套接有螺旋叶片，所述转动杆远离的一端转动连接有挡板，且挡板的侧面与圆筒的内壁固定连接，所述转动杆的侧面固定套接有三刀头，所述底板的侧面卡接有收集箱。
[0007]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的侧面均固定连接有四个圆柱，所述圆柱的侧面与星型齿轮的表面搭接。
[0008]优选的，所述连杆的形状为L形，所述连杆远离星型齿轮的一端设置有复位弹簧。
[0009]优选的，所述圆筒的内壁固定连接有十个固定块，且十个固定块等距离呈环状分布。
[0010]优选的，所述三刀头在挡板的右侧，且三刀头的侧面与挡板的侧面搭接。
[0011]优选的，所述挡板的数量为三个，三个所述挡板呈环状分布在转动杆的侧面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过将原料放置在放置箱内，通过电机带动转动杆转动促使主动齿轮顺时针转动、从动齿轮逆时针转动，通过主动齿轮与星型齿轮配合带动放置箱顺时针
转动配合进料管将原料倾倒入圆筒内，输送原料更加方便快捷。
[0014](2)本技术通过电机带动转动杆转动，通过转动杆与螺旋叶片配合将圆筒内的原料向右侧推送，然后通过电机带动三刀头转动并与挡板配合对原料进行破碎，破碎效率更好，且减少原料缠绕在转动杆的可能，减少装置产生故障的可能，保证装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、圆筒；3、进料管；4、电机；5、转动杆；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、星型齿轮；9、连杆；10、放置箱；11、螺旋叶片；12、挡板；13、三刀头；14、收集箱；15、圆柱；16、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种固体废料预处理剪碎机，1.一种固体废料预处理剪碎机，包括底板1，底板1的顶面固定连接有圆筒2，圆筒2的内壁固定连接有十个固定块16，且十个固定块16等距离呈环状分布，通过固定块16与螺旋叶片11配合对原料进行输送，然后三刀头13对原料进行破碎，圆筒2的侧面固定插接有进料管3，底板1的顶面固定连接有电机4，电机4转动轴的一端固定连接有转动杆5，转动杆5的侧面固定套接有主动齿轮6，圆筒2远离的一端转动连接有从动齿轮7，且从动齿轮7与主动齿轮6啮合，圆筒2远离的一端转动连接有星型齿轮8，星型齿轮8分别与主动齿轮6和从动齿轮7传动连接，主动齿轮6与从动齿轮7的侧面均固定连接有四个圆柱15，圆柱15的侧面与星型齿轮8的表面搭接，通过主动齿轮6与从动齿轮7配合促使星型齿轮8做往复运动，星型齿轮8的侧面固定套接有连杆9，连杆9的形状为L形，连杆9远离星型齿轮8的一端设置有复位弹簧，通过复位弹簧促使放置箱10与进料管3抵触倾斜向进料管3倾倒原料后复位，连杆9远离星型齿轮8的一端转动连接有放置箱10，转动杆5远离电机4的一端延伸至圆筒2的内部并固定套接有螺旋叶片11，转动杆5远离的一端转动连接有挡板12，且挡板12的侧面与圆筒2的内壁固定连接，挡板12的数量为三个，三个挡板12呈环状分布在转动杆5的侧面，通过挡板12与三刀头13配合将输送出的原料剪碎，转动杆5的侧面固定套接有三刀头13，三刀头13在挡板12的右侧，且三刀头13的侧面与挡板12的侧面搭接，保证装置原料破碎的工作效率，底板1的侧面卡接有收集箱14。
[0023]本技术中，使用者使用该装置时，将原料放置在放置箱10内，通过电机4带动转动杆5转动促使主动齿轮6顺时针转动，从动齿轮7逆时针转动，通过主动齿轮6配合其侧面的圆柱15带动星型齿轮8顺时针转动，促使放置箱10顺时针转动，在放置箱10旋转时与进料管3的正面抵触，促使放置箱10倾斜将放置箱10内的原料输送到进料管3内，然后通过从动齿轮7逆时针转动并与其侧面的圆柱15带动促使放置箱10逆时针转动，且通过复位弹簧促使放置箱10复位，通过电机4与螺旋叶片11配合将进料管3倒入的原料向右侧输送，通过三刀头13与挡板12配合对原料进行破碎，通过收集箱14对破碎完成的原料进行收集。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0025]需要说明的是，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废料预处理剪碎机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有圆筒(2)，所述圆筒(2)的侧面固定插接有进料管(3)，所述底板(1)的顶面固定连接有电机(4)，所述电机(4)转动轴的一端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的侧面固定套接有主动齿轮(6)，所述圆筒(2)远离的一端转动连接有从动齿轮(7)，且从动齿轮(7)与主动齿轮(6)啮合，所述圆筒(2)远离的一端转动连接有星型齿轮(8)，所述星型齿轮(8)分别与主动齿轮(6)和从动齿轮(7)啮合，所述星型齿轮(8)的侧面固定套接有连杆(9)，所述连杆(9)远离星型齿轮(8)的一端转动连接有放置箱(10)，所述转动杆(5)远离电机(4)的一端延伸至圆筒(2)的内部并固定套接有螺旋叶片(11)，所述转动杆(5)远离的一端转动连接有挡板(12)且挡板(12)的侧面与圆筒(2)的内壁固定连接，所述转动杆(5)的侧面固定套接有三刀头...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢岳峰，王子鸣，
申请(专利权)人：上海盛弘环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：