一种新型塑料管道旋切机制造技术

本发明专利技术提供一种新型塑料管道旋切机，包括机架，其特征在于，所述机架的一侧设有电机安放架，所述电机安放架的上表面安装有旋切电机；所述机架的上表面且位于所述旋切电机的一侧焊接有底板，所述底板的上表面焊接有旋切底架，所述旋切底架的上方通过转轴旋转连接有圆环，所述圆环的前、后侧面分别焊接有环形板，所述环形板的前、后侧面的一端分别安装有液压缸，所述液压缸的底部安装在所述旋切底架外侧面的一端。本发明专利技术通过通过两种刀片的组合，实现对塑料管道切碎，不会发生传统粉碎机打滑等现象的发生，保证破碎塑料管道时的稳定性以及提高塑料管道破碎的工作效率。提高塑料管道破碎的工作效率。提高塑料管道破碎的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料管道旋切机


[0001]本专利技术属于旋切机
，尤其涉及一种新型塑料管道旋切机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，据了解，2011年我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨，这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康；而随着全球原油价格的升高，作为石油衍生物之一的塑料制品价格也水涨船高，废塑料的再生利用也被提到了首要的位置。
[0003]废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用，废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。
[0004]在回收过程中塑料破碎一般都采用粉碎机，但粉碎机在对塑料管道这类圆柱形状的粉碎时因为管道的打滑，使得管道的粉碎效率较差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型塑料管道旋切机，采用竖向合金刀片将管道旋切成片，然后通过横向合金刀片将片状的片料破碎成块料，满足塑料管道破碎的需求。一种新型塑料管道旋切机，包括机架，其特征在于，所述机架的一侧设有电机安放架，所述电机安放架的上表面安装有旋切电机；所述机架的上表面且位于所述旋切电机的一侧焊接有底板，所述底板的上表面焊接有旋切底架，所述旋切底架的上方通过转轴旋转连接有圆环，所述圆环的前、后侧面分别焊接有环形板，所述环形板的前、后侧面的一端分别安装有液压缸，所述液压缸的底部安装在所述旋切底架外侧面的一端；
[0006]所述旋切底架的两侧且位于所述底板的上表面分别设有大轴支架，所述大轴支架的上表面分别安装有轴承基座，所述旋切底架一侧表面且位于所述大轴支架的内侧面开设有度角设置的出料管；所述旋切底架与所述圆环连接处的中部开设有用于安装中心大轴的开槽，所述中心大轴的两端分别安装在旋切底架两侧的轴承基座中，所述中心大轴的一端通过传动链条连接至旋切电机的旋转轴，所述传动链条的外侧设有护罩；所述圆环的内部安装有圆盘，所述旋切底架的内部且位于所述圆盘的两端下方分别设有底刀座总成，所述底刀座总成的内侧且位于所述圆盘的内部卡设有横向合金刀片，所述横向合金刀片的内侧且位于所述中心大轴的外围安装有竖向合金刀片，所述横向合金刀片的正下方安装有20mm筛孔的筛网。
[0007]所述机架内部且位于所述底板的正下方通过辊轴安装有安装有出料输送带，一侧所述的辊轴通过链条与所述电机安放架下方的输送带电机传动连接，所述机架的中部且位于出料输送带的两侧焊接有挡板。
[0008]所述底板的上表面与所述旋切底架相接触的位置设有同旋切底架底面大小的开
孔。
[0009]所述液压缸采用两个，对应安装在旋切底架的前、后侧面，且两个所述液压缸之间通过液压管道串联，该液压管道的中部通过三通管连接有外部液压泵。
[0010]所述圆盘采用直径为1.8m、1.9m或2m，厚度为100mm、110mm或120mm的钢板，所述圆盘的内部均匀开设有用于横向合金刀片的固定铣孔。
[0011]所述圆环采用40mm、45mm或50mm厚度圆环，所述圆盘的外侧面与所述圆环的内侧面紧密连接。
[0012]所述进料管通过螺栓外接物料输送机，所述物料输送机通过所述进料管一侧安装的电机带动。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]横向合金刀片与竖向合金刀片配合，管道通过进料管进入旋切底架的内部时，首先通过竖向合金刀片将管道旋切成片，然后通过横向合金刀片将片状的片料破碎成块料，通过两种刀片的组合，实现对塑料管道切碎，不会发生传统粉碎机打滑等现象的发生，保证破碎塑料管道时的稳定性以及提高塑料管道破碎的工作效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的主体结构示意图；
[0016]图2是本专利技术护罩位置结构示意图；
[0017]图3是本专利技术内部结构示意图；
[0018]图4是本专利技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
机架，11
‑
出料输送带，12
‑
辊轴，13
‑
输送带电机，14
‑
挡板，2
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电机安放架，21
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旋切电机，22
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护罩，23
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传动链条，3
‑
底板，4
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旋切底架，41
‑
大轴支架，42
‑
轴承基座，43
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进料管，44
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中心大轴，45
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竖向合金刀片，46
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横向合金刀片，47
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底刀座总成，48
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筛网，5
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转轴，6
‑
圆环，61
‑
圆盘，7
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环形板，8
‑
液压缸。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0022]如附图1至附图4所示。
[0023]一种新型塑料管道旋切机，包括机架1，其特征在于，所述机架1的一侧设有电机安放架2，所述电机安放架2的上表面安装有旋切电机21；所述机架1的上表面且位于所述旋切电机21的一侧焊接有底板3，所述底板3的上表面焊接有旋切底架4，所述旋切底架4的上方通过转轴5旋转连接有圆环6，所述圆环7的前、后侧面分别焊接有环形板7，所述环形板7的前、后侧面的一端分别安装有液压缸8，所述液压缸8的底部安装在所述旋切底架4外侧面的一端；
[0024]所述旋切底架4的两侧且位于所述底板3的上表面分别设有大轴支架41，所述大轴
支架41的上表面分别安装有轴承基座42，所述旋切底架4一侧表面且位于所述大轴支架41的内侧面开设有45度角设置的出料管43；所述旋切底架4与所述圆环6连接处的中部开设有用于安装中心大轴44的开槽，所述中心大轴44的两端分别安装在旋切底架4两侧的轴承基座42中，所述中心大轴44的一端通过传动链条23连接至旋切电机21的旋转轴，所述传动链条23的外侧设有护罩22；所述圆环6的内部安装有圆盘61，所述旋切底架4的内部且位于所述圆盘61的两端下方分别设有底刀座总成47，所述底刀座总成47的内侧且位于所述圆盘61的内部卡设有横向合金刀片46，所述横向合金刀片46的内侧且位于所述中心大轴44的外围安装有竖向合金刀片45，所述横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料管道旋切机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设有电机安放架(2)，所述电机安放架(2)的上表面安装有旋切电机(21)；所述机架(1)的上表面且位于所述旋切电机(21)的一侧焊接有底板(3)，所述底板(3)的上表面焊接有旋切底架(4)，所述旋切底架(4)的上方通过转轴(5)旋转连接有圆环(6)，所述圆环(7)的前、后侧面分别焊接有环形板(7)，所述环形板(7)的前、后侧面的一端分别安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底部安装在所述旋切底架(4)外侧面的一端；所述旋切底架(4)的两侧且位于所述底板(3)的上表面分别设有大轴支架(41)，所述大轴支架(41)的上表面分别安装有轴承基座(42)，所述旋切底架(4)一侧表面且位于所述大轴支架(41)的内侧面开设有45度角设置的出料管(43)；所述旋切底架(4)与所述圆环(6)连接处的中部开设有用于安装中心大轴(44)的开槽，所述中心大轴(44)的两端分别安装在旋切底架(4)两侧的轴承基座(42)中，所述中心大轴(44)的一端通过传动链条(23)连接至旋切电机(21)的旋转轴，所述传动链条(23)的外侧设有护罩(22)；所述圆环(6)的内部安装有圆盘(61)，所述旋切底架(4)的内部且位于所述圆盘(61)的两端下方分别设有底刀座总成(47)，所述底刀座总成(47)的内侧且位于所述圆盘(61)的内部卡设有横向合金刀片(46)，所述横向合金刀片(46)的内侧且位于所述中心大轴(44)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运成，宁会霞，
申请(专利权)人：山东东越机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：