一种油气管件的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油气管件的生产工艺，具体涉及油气管件技术领域，其技术方案是：包括具体步骤如下：S1，通过在物料配给端设置有若干个坑位，并在不同坑位内储放不同物料，然后由计算机通过电磁盘自动抓取相应物料的相应数量，而后电磁盘将物料放入下料车内，由下料车在导轨上移动至相对应的电溶炉口后将物料倾倒于其内部进行熔炼，从而形成钢水；S2，将电溶炉内加热至液态的钢水放入到钢水炉中，然后通过滑动设备将钢水炉移至模具处，本发明专利技术的有益效果是：通过机械化生产工艺对油气管件进行生产，这样不仅会提高油气管件的生产效率，还会降低劳动成本的投入和提高油气管件的生产产量。产量。

【技术实现步骤摘要】
一种油气管件的生产工艺


[0001]本专利技术涉及油气管件领域，具体涉及一种油气管件的生产工艺。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件分有焊缝和无焊缝两种、承插焊和螺纹管件、法兰管件，用于管子互相连接的管件有：法兰、活接、管箍、夹箍、卡套、喉箍等，改变管子方向的管件有：弯头、弯管，改变管子管径的管件有：变径管、异径弯头、支管台、补强管，增加管路分支的管件有：三通、四通，用于管路密封的管件有：垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、封头、焊接堵头，用于管路固定的管件有：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等，而油气管件主要是输送油气的。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的油气管件它的生产工艺大多为人工操作，这样不仅会降低油气管件的生产效率，还会降低油气管件的生产产量。
[0004]因此，专利技术一种油气管件的生产工艺很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种油气管件的生产工艺，通过机械化将物料输送到电溶炉口中进行熔炼，通过机械化将钢水输送到模具中进行成型，通过机械化对模具进行清理，通过机械化对涂料进行输送，通过机械化对模具进行涂料喷涂，通过根据模具的温度进行机械化降温，通过半机械化将铸件拉出，通过机械化将铸件进行翻转移走，通过机械化将铸件放入到金属架上，以解决现有的油气管件它的生产工艺大多为人工操作的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油气管件的生产工艺，包括具体步骤如下：
[0007]S1，通过在物料配给端设置有若干个坑位，并在不同坑位内储放不同物料，然后由计算机通过电磁盘自动抓取相应物料的相应数量，而后电磁盘将物料放入下料车内，由下料车在导轨上移动至相对应的电溶炉口后将物料倾倒于其内部进行熔炼，从而形成钢水；
[0008]S2，将电溶炉内加热至液态的钢水放入到钢水炉中，然后通过滑动设备将钢水炉移至模具处，而后通过电机给出的旋转动力将钢水炉中的钢水倒入到模具中，从而使钢水在模具中成型；
[0009]S3，当模具在使用后或第一使用模具时，先通过行走机构将长杆伸入模具内部，然后长杆通过电机给出的旋转动力使前端的刷头于模具内部进行旋转清刷，同时，喷气孔通过气站提供的气流将模具内壁上刷下来的杂物吹出模具内腔，另在气流出口外设置有杂物及灰尘吸储设备，从而达到对模具内部进行清理；
[0010]S4，当对模具内部进行清理后，是需要使用专用涂料于其内部刷上液体涂层，而涂料是由混料桶输送的，先由气站供应动力气源，通过位于混料桶顶端的气阀控制进气、停气以及气量，导气软管位于混料桶内底部，然后通过气体吹动提供动力进行涂料搅拌，以避免
涂料部分沉淀或是凝结，混料桶顶端另外设置有出料阀，由位于桶内涂料液面下方的导管导出，由进气阀提供的混料桶内压力提供动力，用混料桶顶端的出料阀控制出料时间、时长及出料流量；
[0011]S5，当需要对模具进行喷涂时，由气动混料桶的出料阀提供自带有压力的涂料，涂料储存于金属导管内，金属导管安置于行走滑轨上，通过轨道向前探入模具内部，通过金属导管端部的出料阀口将涂料均匀的喷射于模具内壁，涂料均匀的喷射后即刻会在其内部形成均匀的凝滞涂层；
[0012]S6，当钢水在模具中成型后，通过温度探测决定喷头出水量，以使模具平均平稳降温，避免模具出现局部温差较大而容易受损的可能；
[0013]S7，当模具降温后，将拐状钢板卡入铸件内部，并用卷扬机拉出；
[0014]S8，当铸件从模具内拉出来后，会停留在滚轮车床上，然后通过电机给出的旋转动力使车床进行翻转，从而使车床上的铸件进行翻转；
[0015]S9，当铸件翻转时，铸件就会放入到一个可以在轨道上行走的小车上，小车行走至放至铸件的金属架后停下静置冷却，到设计的时间后自动升起并使铸件滚入放置铸件的金属架上。
[0016]优选的，所述S1中电溶炉口的温度设置为1600℃～1700℃。
[0017]优选的，所述S2中电机的转速通过减速机设置为0.8r/min～1r/min，所述滑动设备设置为无杆气缸。
[0018]优选的，所述S3中的电机转速设置为100r/min～120r/min。
[0019]优选的，所述S5中的滑轨行走速度设置为6m/min～8m/min。
[0020]优选的，所述S5中的模具在涂料之前，先将模具加热至345℃～355℃。
[0021]优选的，所述S7中卷扬机上的钢丝绳额定速度设置为7m/min～12m/min。
[0022]优选的，所述S8中电机的转速通过减速机设置为0.9r/min～1.2r/min。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1.通过在物料配给端设置有若干个坑位，并在不同坑位内储放不同物料，然后由计算机通过电磁盘自动抓取相应物料的相应数量，而后电磁盘将物料放入下料车内，由下料车在导轨上移动至相对应的电溶炉口后将物料倾倒于其内部进行熔炼，从而形成钢水，通过机械化将物料输送到电溶炉口中进行熔炼，不仅会节约时间，还会提高熔炼效率；
[0025]2.将电溶炉内加热至液态的钢水放入到钢水炉中，然后通过滑动设备将钢水炉移至模具处，而后通过电机给出的旋转动力将钢水炉中的钢水倒入到模具中，从而使钢水在模具中成型，通过机械化将钢水输送到模具中进行成型，不仅会节约时间，还会增加成型数量；
[0026]3.当模具在使用后或第一使用模具时，先通过行走机构将长杆伸入模具内部，然后长杆通过电机给出的旋转动力使前端的刷头于模具内部进行旋转清刷，同时，喷气孔通过气站提供的气流将模具内壁上刷下来的杂物吹出模具内腔，另在气流出口外设置有杂物及灰尘吸储设备，从而达到对模具内部进行清理，通过机械化对模具进行清理，不仅会提高清理效率，还会提高清理质量和提高钢水的成型质量；
[0027]4.当对模具内部进行清理后，是需要使用专用涂料于其内部刷上液体涂层，而涂料是由混料桶输送的，先由气站供应动力气源，通过位于混料桶顶端的气阀控制进气、停气
以及气量，导气软管位于混料桶内底部，然后通过气体吹动提供动力进行涂料搅拌，以避免涂料部分沉淀或是凝结，混料桶顶端另外设置有出料阀，由位于桶内涂料液面下方的导管导出，由进气阀提供的混料桶内压力提供动力，用混料桶顶端的出料阀控制出料时间、时长及出料流量，通过机械化对涂料进行输送具有提高输送效率的作用；
[0028]5.当需要对模具进行喷涂时，由气动混料桶的出料阀提供自带有压力的涂料，涂料储存于金属导管内，金属导管安置于行走滑轨上，通过轨道向前探入模具内部，通过金属导管端部的出料阀口将涂料均匀的喷射于模具内壁，涂料均匀的喷射后即刻会在其内部形成均匀的凝滞涂层，通过机械化对模具进行涂料喷涂，不仅会提高喷涂效率，还会提高喷涂质量；
[0029]6.当钢水在模具中成型后，通过温度探测决定喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气管件的生产工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：S1，通过在物料配给端设置有若干个坑位，并在不同坑位内储放不同物料，然后由计算机通过电磁盘自动抓取相应物料的相应数量，而后电磁盘将物料放入下料车内，由下料车在导轨上移动至相对应的电溶炉口后将物料倾倒于其内部进行熔炼，从而形成钢水；S2，将电溶炉内加热至液态的钢水放入到钢水炉中，然后通过滑动设备将钢水炉移至模具处，而后通过电机给出的旋转动力将钢水炉中的钢水倒入到模具中，从而使钢水在模具中成型；S3，当模具在使用后或第一使用模具时，先通过行走机构将长杆伸入模具内部，然后长杆通过电机给出的旋转动力使前端的刷头于模具内部进行旋转清刷，同时，喷气孔通过气站提供的气流将模具内壁上刷下来的杂物吹出模具内腔，另在气流出口外设置有杂物及灰尘吸储设备，从而达到对模具内部进行清理；S4，当对模具内部进行清理后，是需要使用专用涂料于其内部刷上液体涂层，而涂料是由混料桶输送的，先由气站供应动力气源，通过位于混料桶顶端的气阀控制进气、停气以及气量，导气软管位于混料桶内底部，然后通过气体吹动提供动力进行涂料搅拌，以避免涂料部分沉淀或是凝结，混料桶顶端另外设置有出料阀，由位于桶内涂料液面下方的导管导出，由进气阀提供的混料桶内压力提供动力，用混料桶顶端的出料阀控制出料时间、时长及出料流量；S5，当需要对模具进行喷涂时，由气动混料桶的出料阀提供自带有压力的涂料，涂料储存于金属导管内，金属导管安置于行走滑轨上，通过轨道向前探入模具内部，通过金属导管端部的出料阀口将涂料均匀的喷射于模具内壁，涂料均匀的喷射后即刻会在其内部形成均匀的凝滞涂层；...

【专利技术属性】
技术研发人员：于天篷，浦进，浦杰，
申请(专利权)人：托普工业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：