提高法兰出品率的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高法兰出品率的模具结构，包括：第一模板，设置有正型腔组件和两组反型腔组件；第二模板，可与第一模板相互扣合，第二模板设置有反型腔组件和两组正型腔组件；其中，反型腔组件包括内流道以及设置在内流道上的多个侧浇口，每个侧浇口均连通有反型腔，正型腔组件包括多个正型腔，第二模板上的多个反型腔和多个正型腔分别与第一模板上的多个正型腔和多个反型腔对应设置。由于正型腔组件和反型腔组件位于同一模板上，在正型腔和反型腔占用尺寸大小不一致时，可节省排布空间，从而可提高铸造模具的出品率，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
提高法兰出品率的模具结构


[0001]本技术涉及铸造业领域，特别涉及一种模具结构。

技术介绍

[0002]铸造工艺是将通过熔炼的金属液体浇注入型腔内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。
[0003]现有铸造模具上，参照图1和图2，两块模板相对设置，其中一块模板上设置的均为正型腔，另一块模板上设置的均为反型腔，对于法兰等铸造零件而言，正型腔和反型腔占用空间大小不同，以上型腔的排布方式受空间限制无法排布更多型腔，导致出品率较底，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种提高法兰出品率的模具结构，能够提高铸造模具的出品率，提高生产效率。
[0005]根据本技术实施例的一种提高法兰出品率的模具结构，包括：第一模板，设置有正型腔组件和两组反型腔组件；第二模板，可与所述第一模板相互扣合，所述第二模板设置有反型腔组件和两组正型腔组件；其中，所述反型腔组件包括内流道以及设置在内流道上的多个侧浇口，每个所述侧浇口均连通有反型腔，所述正型腔组件包括多个正型腔，所述第二模板上的多个所述反型腔和多个所述正型腔分别与所述第一模板上的多个所述正型腔和多个所述反型腔对应设置。
[0006]至少具有如下有益效果：第一模板和第二模板可相对设置并相互扣合以形成分型面，第二模板上的多个反型腔和多个正型腔分别与第一模板上的多个正型腔和多个反型腔对应设置，相对应的正型腔和反型腔可相互扣合形成腔室以供铸造液体流入形成铸件。由于第一模板上设置有正型腔组件和两组反型腔组件，而第二模板上对应设置有反型腔组件和两组正型腔组件，因此正型腔组件和反型腔组件位于同一模板上，在正型腔和反型腔占用尺寸大小不一致时，可节省排布空间，从而可提高铸造模具的出品率，提高生产效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一模板上的两组所述反型腔组件分别为第一反型腔组件和第二反型腔组件，所述第二反型腔组件设置于所述正型腔组件和所述第一反型腔组件之间，所述第二反型腔组件上的所述内流道只有一侧设置有所述侧浇口，所述第一反型腔组件上的所述内流道的两侧均设置有所述侧浇口。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第二反型腔组件内的多个所述反型腔在所述内流道的延伸方向上与所述正型腔组件及所述第一反型腔组件错开设置。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述侧浇口与所述反型腔的底端相连通。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述内流道沿自身的延伸方向排列有多个截流腔，所述截流腔的厚度小于所述内流道的厚度。
[0011]根据本技术的一些实施例，每个所述正型腔的外围均套设有防压垫。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述内流道的末端设置有缓冲腔室。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为现有技术中其中一块模板的结构示意图；
[0016]图2为现有技术中另一块模板的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中第一模板的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中第二模板的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例中反型腔组件的结构示意图。
[0020]附图标记：第一模板100、正型腔组件200、正型腔210、反型腔组件300、内流道310、截流腔311、缓冲腔室312、侧浇口320、反型腔330、第一反型腔组件340、第二反型腔组件350、第二模板400。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，多个的含义是两个及两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、连通、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1至图5，本技术公开了一种提高法兰出品率的模具结构，包括第一模板100和第二模板400。
[0025]其中，第一模板100设置有正型腔组件200和两组反型腔组件300，第二模板400可与第一模板100相互扣合，第二模板400设置有反型腔组件300和两组正型腔组件200，反型腔组件300包括内流道310以及设置在内流道310上的多个侧浇口320，每个侧浇口320均连通有反型腔330，正型腔组件200包括多个正型腔210，第二模板400上的多个反型腔330和多个正型腔210分别与第一模板100上的多个正型腔210和多个反型腔330对应设置。
[0026]可以理解的是，第一模板100和第二模板200可相对设置并相互扣合以形成分型面，第二模板200上的多个反型腔330和多个正型腔210分别与第一模板100上的多个正型腔210和多个反型腔330对应设置，相对应的正型腔210和反型腔330可相互扣合形成腔室以供铸造液体流入形成铸件。由于第一模板100上设置有正型腔组件200和两组反型腔组件300，
而第二模板400上对应设置有反型腔组件300和两组正型腔组件200，因此正型腔组件200和反型腔组件300位于同一模板上，在正型腔210和反型腔330占用尺寸大小不一致时，可节省排布空间，从而可提高铸造模具的出品率，提高生产效率。
[0027]具体地，参照图3和图4，在本技术的一些实施例中，第一模板100上的两组反型腔组件300分别为第一反型腔组件340和第二反型腔组件350，第二反型腔组件350设置于正型腔组件200和第一反型腔组件340之间，第二反型腔组件350上的内流道310只有一侧设置有侧浇口320，第一反型腔组件340上的内流道310的两侧均设置有侧浇口320。此种排布方式中的正型腔组件200和反型腔组件300位于同一模板上，可以使得模板上设置更多的正型腔210和反型腔330，增加了单次出模的零件数量，可提高出品率。其中，第二反型腔组件350设置于正型腔组件200和第一反型腔组件340之间，第二反型腔组件350上的内流道310只有一侧设置有侧浇口320，第一反型腔组件340上的内流道310的两侧均设置有侧浇口320，可进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高法兰出品率的模具结构，其特征在于，包括：第一模板(100)，设置有正型腔组件(200)和两组反型腔组件(300)；第二模板(400)，可与所述第一模板(100)相互扣合，所述第二模板(400)设置有反型腔组件(300)和两组正型腔组件(200)；其中，所述反型腔组件(300)包括内流道(310)以及设置在内流道(310)上的多个侧浇口(320)，每个所述侧浇口(320)均连通有反型腔(330)，所述正型腔组件(200)包括多个正型腔(210)，所述第二模板(400)上的多个所述反型腔(330)和多个所述正型腔(210)分别与所述第一模板(100)上的多个所述正型腔(210)和多个所述反型腔(330)对应设置。2.根据权利要求1所述的提高法兰出品率的模具结构，其特征在于，所述第一模板(100)上的两组所述反型腔组件(300)分别为第一反型腔组件(340)和第二反型腔组件(350)，所述第二反型腔组件(350)设置于所述正型腔组件(200)和所述第一反型腔组件(340)之间，所述第二反型腔组件(350)上的所述内流...

【专利技术属性】
技术研发人员：任军，罗雪峰，李小龙，王光辉，
申请(专利权)人：珠海市南特金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：