【技术实现步骤摘要】
生物质炭化余热降温交换系统
[0001]本技术属于模块化生物质高速炭化设备的配套设备领域,尤其涉及一种生物质炭化余热降温交换系统。
技术介绍
[0002]生物炭及生物炭土壤调理剂、果蔬专用炭基肥、生物炭黑、生物电极等产品是由生物质(包括木屑、各类秸秆、竹子等)在模块化生物质高速炭化设备中制得,能代替化肥,减少化肥投量,减轻土壤板结平衡土壤pH值,从根本上解决土壤酸化难题,有效促进农作物的生产。如申请号201911041310.7的可移动连续式多管生物质热裂解制炭一体机就是典型的模块化生物质高速炭化设备,具有移动方便的优点,在制炭过程中会排出1300℃至1600℃的高温余热(烟气温度),所产生的烟气中的污染物含量低于直接排放标准,可直接排放至大气,但直排烟气会造成热能的浪费,热能利用率低。因此,现有的模块化生物质高速炭化设备存在热能利用率低的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于,提供一种生物质炭化余热降温交换系统和工艺。本技术具有可提高模块化生物质高速炭化设备热能利用率和制炭速度的优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.生物质炭化余热降温交换系统,其特征在于:包括与模块化生物质高速炭化设备连接的夹套式冷却水交换器(1),夹套式冷却水交换器(1)上连接有一级低温烘干设备(2),夹套式冷却水交换器(1)通过可调热风交换器(3)连接二级高温烘干设备(4),一级低温烘干设备(2)通过绞龙输送机(10)连接二级高温烘干设备(4),二级高温烘干设备(4)上设有尾气排放系统(5)。2.根据权利要求1所述的生物质炭化余热降温交换系统,其特征在于:所述夹套式冷却水交换器(1)包括烟风管道(100),烟风管道(100)的外侧设有夹套(101),烟风管道(100)与夹套(101)之间形成有密封的水腔(102),夹套(101)的外侧设有冷却水管道(103),冷却水管道(103)的两端均与水腔(102)连通,冷却水管道(103)上设有水泵(104)。3.根据权利要求2所述的生物质炭化余热降温交换系统,其特征在于:所述一级低温烘干设备(2)包括长方形的一级烘干箱体(200),一级烘干箱体(200)内设有一级输送机(201),一级烘干箱体(200)上设有一级进料口(202)和一级出料口(203),一级进料口(202)位于以及一级输送机(201)的进料端一侧,一级出料口(203)位于一级输送机(201)的出料端一侧。4.根据权利要求3所述的生物质炭化余热降温交换系统,其特征在于:所述一级烘干箱体(200)的一侧设有与一级输送机(201)进料端连接的前端送料装置(7)。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:曲广义,沈斌,
申请(专利权)人:浙江长三角聚农科技开发有限公司,
类型:新型
国别省市:
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