一种可同步和或异步生产相同和或不同指标生物质炭的炭化一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，包括若干第一炭化箱、若干第二炭化箱、若干第三炭化箱、进料斗和生物炭传输管道，第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱都设置有若干炭化管组，所述炭化管组包括若干炭化管，所述每组炭化管组的炭化管数量相同，且任意相邻的两组炭化管组都通过落料管接通。本发明专利技术可以实现同机同温异步炭化，也可以进行不同物种生物质料同机同温同时同步(异步)炭化，实现一机同时生产多种生物质炭、多种指标生物炭。多种指标生物炭。多种指标生物炭。

【技术实现步骤摘要】
一种可同步和或异步生产相同和或不同指标生物质炭的炭化一体装置


[0001]本专利技术涉及生物质炭化
，特别涉及一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置。

技术介绍

[0002]在全球资源日益匮乏，环境污染问题日趋严重的今天，利用废弃生物质制备成具有高附加值的生物质炭材料，不仅避免了废弃生物质可能引起的环境污染问题，提高了炭固存，还实现了废弃资源的绿色循环，是一种变废为宝的优选途径。
[0003]生物质炭化是生物质资源化利用的新兴技术，生物质炭生产设备不够先进及工艺参数控制精度低已成为制约我国生物质炭产业发展的瓶颈。随着国家对生物质资源综合利用关注的不断升温，生物质炭化产业必将快速发展，研发系统集成度和自动化程度高的炭化设备，提高热解气能源利用效率，设计并配套相应的环保设施，将是今后炭化产业的发展方向。
[0004]尽管我国已经在生物质热解工业化生产技术、规模化装备及创新水平也已暂居国际领先，但是适于不同规模需求、投入产出高效、轻便、智能、环保的生物质处理与热解产业装备仍亟待开发，特别是生物质能源无废高效利用系统、适于农林固废就地处理与智能热解系统、自动热解设备等新技术仍有待创新和配套发展。
[0005]专利号为CN201911041310.7公开了可移动连续式多管生物质热裂解制炭一体机，该设备主要存在五个问题：
[0006]1.该设备只能同步生产相同的指标生物质炭，不能解决异步生产相同或不同指标生物质炭的问题。
[0007]2.该设备的炭化管道过长达到十几米，由于体积庞大，给运输、装车、卸车带来不便，大大的增加了成本。
[0008]3.该设备支架、箱体是以焊接为主，零部件没有实现模块化，所以在运输、组装、维修等方面带来了不便。
[0009]4.该设备的16m主轴在维修时需要抽出，在抽轴的过程中过长的主轴极易变形，另外抽轴的纵深场地要求大，增加了维修难度和成本。
[0010]5.该设备炭化箱体是14m贯通设计，预热点火时间长，炭化温度区域是模拟控温，随着转数加大可燃气体浓度增加，做不到精准控制温度。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种可同步和 /或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，可有效解决
技术介绍
中存在的问题。
[0012]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，包括若干第一炭化箱、若干第二炭化箱、进料斗和生物炭
传输管道，所述第一炭化箱和第二炭化箱都设置有若干炭化管组，所述炭化管组包括若干炭化管，所述每组炭化管组的炭化管数量相同，且任意相邻的两组炭化管组都通过落料管接通，所述进料斗与第一炭化箱接通，所述进料斗与第一炭化箱最上层的那组炭化管组接通，所述第一炭化箱最下层的那组炭化管组与第二炭化箱最上层的那组炭化管组通过落料管接通，所述第二炭化箱最下层的那组炭化管组与生物炭传输管道接通。
[0013]作为优选，所述炭化管包括输送管、设置在输送管内部的螺杆推进轴、设置在输送管一端的电机、设置在输送管另一端的固定盖和炭化管支架，所述炭化管支架位于输送管与电机之间。
[0014]作为优选，所述第一炭化箱与第二炭化箱之间设置有热风管道，所述热风管道一端与第一炭化箱底部接通，另一端与第二炭化箱顶部接通，所述控制阀门通过主机电脑智能控制开闭角度。
[0015]作为优选，所述第一炭化箱和第二炭化箱内部都设置有若干裂解气排放管，所述裂解气排放管都与炭化管接通，所述第二炭化箱和第三炭化箱中的裂解气排放管上设置有若干排气口。
[0016]作为优选，所述炭化一体装置还包括有高温燃烧箱，所述高温燃烧箱顶部设置有排气管道。
[0017]作为优选，所述第一炭化箱、第二炭化箱和高温燃烧箱都设置有进气管道、点火器和若干温感探头，所述进气管道位于第一炭化箱、第二炭化箱和高温燃烧箱的底部，所述点火器位于第一炭化箱、第二炭化箱和高温燃烧箱任意外侧壁上，所述温感探头位于第一炭化箱、第二炭化箱和高温燃烧箱任意内侧壁上。
[0018]作为优选，所述第一炭化箱、第二炭化箱和高温燃烧箱内壁上还设置有隔热层，所述隔热层为耐高温陶瓷纤维砖，所述隔热层厚度为 8
‑
20cm。
[0019]作为优选，所述第一炭化箱和第二炭化箱顶部都设置有烟气排放管道，所述烟气排放管道一端与第一炭化箱和第二炭化箱接通，所述烟气排放管道另一端与高温燃烧箱接通。
[0020]作为优选，所述热风管道、进气管道、排气管道和烟气排放管道上还设置有控制阀门，所述控制阀门通过主机电脑智能控制开闭角度。
[0021]作为优选，所述炭化一体装置还包括若干第三炭化箱，所述第三炭化箱内部也设置有若干炭化管组，所述每组炭化管组包括若干炭化管，所述每组炭化管组的炭化管数量相同且与第一炭化箱和第二炭化箱中的炭化管数量相同，所述每组炭化管组都通过落料管接通，所述第三炭化箱通过落料管与第二炭化箱接通接通，所述第三炭化箱与生物炭传输管道接通，所述所述第二炭化箱最下层的那组炭化管组与第三炭化箱最上层的那组炭化管组通过落料管接通，所述第三炭化箱最下层的那组炭化管组与生物炭传输管道接通。
[0022]作为优选，所述第三炭化箱内部都设置有若干裂解气排放管，所述裂解气排放管都与炭化管接通，所述第三炭化箱中的裂解气排放管上设置有若干排气口。
[0023]作为优选，所述第三炭化箱设置有进气管道、点火器和若干温感探头，所述进气管道位于第三炭化箱的底部，所述点火器位于第三炭化箱任意外侧壁上，所述温感探头位于第三炭化箱任意内侧壁上。
[0024]作为优选，所述第三炭化箱内壁上还设置有隔热层，所述隔热层为耐高温陶瓷纤
维砖，所述隔热层厚度为8
‑
20cm。
[0025]作为优选，所述第三炭化箱顶部都设置有烟气排放管道，所述烟气排放管道一端与第三炭化箱接通，所述烟气排放管道另一端与高温燃烧箱接通。
[0026]作为优选，所述进气管道、排气管道和烟气排放管道中都设置有控制阀门。
[0027]作为优选，所述炭化一体装置还包括有支架，所述支架设置有滑轨，所述述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱底部都设置有可与滑轨配合的滑轮。
[0028]作为优选，所述进料斗中设置有若干隔板。
[0029]作为优选，所述生物炭传输管道分成若干段，所述每段通过法兰盘连接在一起，所述每段都包括有送炭管、设置在送炭管内部的螺杆送炭轴和设置在送炭管一端的送炭电机。
[0030]作为优选，所述连接第二炭化箱和第三炭化箱的落料管上还设置有落炭观察孔，所述落炭观察孔与落料管接通。
[0031]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0032]1.本专利技术实现同机同温异步炭化，也可以进行不同物种生物质料同机同温同时同步(异步)炭化，实现一机同时生产多种生物质炭、多种指标生物炭。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，包括若干第一炭化箱(1)、若干第二炭化箱(2)、进料斗(4)和生物炭传输管道(5)，其特征在于，所述第一炭化箱(1)和第二炭化箱(2)都设置有若干炭化管组(100)，所述炭化管组(100)包括若干炭化管(6)，所述每组炭化管组(100)的炭化管(6)数量相同，任意相邻的两组炭化管组(100)都通过落料管(200)接通，所述进料斗(4)与第一炭化箱(1)接通，所述第一炭化箱(1)与第二炭化箱(2)通过落料管(200)接通，所述第二炭化箱(2)与生物炭传输管道(5)接通。2.根据权利要求1所述的一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，其特征在于，所述任一炭化管(6)包括输送管(61)、设置在输送管(61)内部的螺杆推进轴(62)、设置在输送管(61)一端的电机(63)、设置在输送管(61)另一端的固定盖(64)和炭化管支架(65)。3.根据权利要求2所述的一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，其特征在于，所述第一炭化箱(1)与第二炭化箱(2)之间设置有热风管道(9)，所述热风管道(9)一端与第一炭化箱(1)底部接通，另一端与第二炭化箱(2)顶部接通。4.根据权利要求3所述的一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，其特征在于，所述第一炭化箱(1)和第二炭化箱(2)内部都设置有若干裂解气排放管(7)，所述裂解气排放管(7)都与炭化管(6)接通，所述第二炭化箱(2)中的裂解气排放管(7)上设置有若干排气口(8)。5.根据权利要求4所述的一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，其特征在于，所述炭化一体装置还包括有高温燃烧箱(13)，所述高温燃烧箱(13)顶部设置有排气管道(17)。6.根据权利要求1或5所述的任一一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，其特征在于，所述第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和高温燃烧箱(13)都设置有进气管道(10)、点火器(11)和若干温感探头(12)，所述进气管道(10)位于第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和高温燃烧箱(13)的底部，所述点火器(11)位于第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和高温燃烧箱(13)任意外侧壁上，所述温感探头(12)位于第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和高温燃烧箱(13)任意内侧壁上。7.根据权利要求1或5所述的任一一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，其特征在于，所述第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和高温燃烧箱(13)内壁上还设置有隔热层，所述隔热层为耐高温陶瓷纤维砖，所述隔热层厚度为8
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20cm。8.根据权利要求7所述的一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，其特征在于，所述第一炭化箱(1)和第二炭化箱(2)顶部都设置有烟气排放管道(18)，所述烟气排放管道(18)一端与第一炭化箱(1)和第二炭化箱(2)接通，所述烟气排放管道(18)另一端与高温燃烧箱(13)接通。9.根据权利要求8所述的一种可同步和/或异步生产相同和/或不同指标生物质炭的炭化一体装置，其特征在于，所述热风管道(9)、进气管道(10)、排气管道(17)和烟气排放管道(18)中都设置有控制阀门(300...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲广义，沈斌，
申请(专利权)人：浙江长三角聚农科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：