本发明专利技术公开了一种模块化炭化一体装置，所述炭化一体装置包括炭化箱、与炭化箱可拆卸连接的进料斗、与炭化箱可拆卸连接的出料管、与炭化箱可拆卸连接的高温燃烧箱和支架，所述炭化箱底部设置有若干滑轮，所述支架上设置有可与滑轮配合的滑轨。本发明专利技术将炭化箱分为多层，通过多层折叠式的设计使得设备整体的长度缩小，每个箱体可以单独拆换，占地面积变小，运营场地可节省50％以上，减少了基础投资，各零部件实现了标准化、模块化，大大降低了运营、维修、维护成本，缩短了设备停产维修周期。缩短了设备停产维修周期。缩短了设备停产维修周期。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化炭化一体装置
[0001]本专利技术涉及生物质炭化
，特别涉及一种模块化炭化一体装置。
技术介绍
[0002]在全球资源日益匮乏，环境污染问题日趋严重的今天，利用废弃生物质制备成具有高附加值的生物质炭材料，不仅避免了废弃生物质可能引起的环境污染问题，提高了碳固存，还实现了废弃资源的绿色循环，是一种变废为宝的优选途径。
[0003]生物质炭化是生物质资源化利用的新兴技术，生物质炭生产设备不够先进及工艺参数控制精度低已成为制约我国生物质炭产业发展的瓶颈。随着国家对生物质资源综合利用关注的不断升温，生物质炭化产业必将快速发展，研发系统集成度和自动化程度高的炭化设备，提高热解气能源利用效率，设计并配套相应的环保设施，将是今后炭化产业的发展方向。
[0004]专利号为CN201911041310.7公开了可移动连续式多管生物质热裂解制炭一体机，该设备长度太大，占地面积大，并且支架和箱体是以焊接为主，零部件没有实现模块化，所以在运输、组装、维修等方面带来了不便。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种模块化炭化一体装置，可有效解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种模块化炭化一体装置，所述炭化一体装置包括炭化箱、与炭化箱可拆卸连接的进料斗、与炭化箱可拆卸连接的出料管、与炭化箱可拆卸连接的高温燃烧箱和支架，所述炭化箱底部设置有若干滑轮，所述支架上设置有可与滑轮配合的滑轨。
[0007]作为优选，所述炭化箱包括若干个第一炭化箱、若干个第二炭化箱和若干个第三炭化箱，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱底部都设置有若干滑轮，所述第二炭化箱内部设置有若干层。
[0008]作为优选，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱内部都设置有若干炭化管，所述炭化管包括管体、用于固定管体的炭化管支架、位于炭化管支架一侧的电机、位于管体内部的螺杆推进轴和用于固定螺杆推进轴的固定盖。
[0009]作为优选，所述第一炭化箱中的炭化管一端设置入料口，所述入料口上设置有可拆卸的进料斗。
[0010]作为优选，所述第三炭化箱一端设置有出料口，所述下方设置有可拆卸的出料管，所述出料管包括第一级出料管和第一级出料管，所述第一级出料管和第一级出料管通过法兰盘连接在一起。
[0011]作为优选，所述各个炭化箱顶部都设置有可拆卸的排气管道，所述排气管道一端与炭化箱接通，另一端与高温燃烧箱接通。
[0012]作为优选，所述各个炭化箱底部都设置有第一进气管道，所述第一进气管道底部设置有第二进气管道，所述第一进气管道和第二进气管道通过法兰盘与连接在一起。
[0013]作为优选，所述第一炭化箱和第二炭化箱之间设置有可拆卸的热风管道。
[0014]作为优选，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱中的炭化管在靠近电机的一侧都设置有连接管道。
[0015]作为优选，所述炭化一体装置还包括用于连接第一炭化箱与第二炭化箱的第一落料管，用于连接第二炭化箱与第三炭化箱的第二落料管。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1.本专利技术将炭化箱分为多层，通过多层折叠式的设计使得设备整体的长度缩小，每个箱体可以单独拆换，占地面积变小，运营场地可节省50％以上，减少了基础投资，各零部件实现了标准化、模块化，大大降低了运营、维修、维护成本，缩短了设备停产维修周期。
[0018]2.本专利技术设备炭化管螺杆推进轴也可以单独抽出进行维修或者更换，这样更加方便拆换。
附图说明
[0019]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术内部结构示意图；
[0021]图3是本专利技术局部剖视图；
[0022]图4是本专利技术俯视示意图；
[0023]图5是本专利技术后视图；
[0024]图6是本专利技术A处放大图；
[0025]图7是本专利技术B处放大图；
[0026]图8是本专利技术炭化管结构示意图；
[0027]图9是本专利技术炭化管剖视图。
[0028]图中：1—第一炭化箱、2—进料斗、3—出料管、31—第一级出料管、32—第二级出料管、4—高温燃烧箱、5—支架、6—滑轨、7—滑轮、8—第一炭化箱、9—第二炭化箱、10—第三炭化箱、11—炭化管、111—管体、112—炭化管支架、113—电机、114—螺杆推进轴、115—固定盖、12—入料口、13—出料口、14—排气管道、15—第一进气管道、16—第二进气管道、17—热风管道、18—连接管道、100—第一落料管、200—第二落料管
[0029]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；此外，除非另有明确的规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0032]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。除非另作定义,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”包括两个,相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而且可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]如图1
‑
9所示，一种模块化炭化一体装置，所述炭化一体装置包括炭化箱1、与炭化箱1可拆卸连接的进料斗2、与炭化箱1可拆卸连接的出料管3、与炭化箱1可拆卸连接的高温燃烧箱4和支架5，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化炭化一体装置，其特征在于，所述炭化一体装置包括炭化箱(1)、与炭化箱(1)可拆卸连接的进料斗(2)、与炭化箱(1)可拆卸连接的出料管(3)、与炭化箱(1)可拆卸连接的高温燃烧箱(4)和支架(5)，所述炭化箱(1)底部设置有若干滑轮(6)，所述支架(5)上设置有可与滑轮(6)配合的滑轨(7)。2.根据权利要求1所述的一种模块化炭化一体装置，其特征在于，所述炭化箱(1)包括若干个第一炭化箱(8)、若干个第二炭化箱(9)和若干个第三炭化箱(10)，所述第一炭化箱(8)、第二炭化箱(9)和第三炭化箱(10)底部都设置有若干滑轮(6)，所述第二炭化箱(9)内部设置有若干层。3.根据权利要求2所述的一种模块化炭化一体装置，其特征在于，所述第一炭化箱(8)、第二炭化箱(9)和第三炭化箱(10)内部都设置有若干炭化管(11)，所述炭化管(11)包括管体(111)、用于固定管体(111)的炭化管支架(112)、位于炭化管支架(112)一侧的电机(113)、位于管体(111)内部的螺杆推进轴(114)和用于固定螺杆推进轴(114)的固定盖(115)。4.根据权利要求3所述的一种模块化炭化一体装置，其特征在于，所述第一炭化箱(8)中的炭化管(11)一端设置入料口(12)，所述入料口(12)上设置有可拆卸的进料斗(2)。5.根据权利要求3所述的一种模块化炭化一体装置，其特征在于，所述第三炭化箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲广义，沈斌，
申请(专利权)人：浙江长三角聚农科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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