一种精准控温的炭化管组合及其控制方法技术

本发明专利技术公开了一种精准控温的炭化管组合及其控制方法，包括第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱内部都设置有若干温感探头，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱设置有进气管道、排气管道和点火器，所述第一炭化箱和第二炭化箱之间还设置有热风管道，所述进气管道、排气管道和热风管道内部都设置有阀门。温感探头会检测炭化箱中的温度，当各个炭化箱的温度过高时，温感探头给主机电脑传输信号，主机电脑根据设定参数给炭化箱进气管道和排气管道的阀门下达打开角度或闭合角度的指令调节进气管道的进气量和排气管道的排气量，从而使各个炭化箱的温度保持在各自设定的范围内，实现整套设备自动化生产。整套设备自动化生产。整套设备自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种精准控温的炭化管组合及其控制方法


[0001]本专利技术涉及生物质炭化
，特别涉及一种精准控温的炭化管组合及其控制方法。

技术介绍

[0002]在全球资源日益匮乏，环境污染问题日趋严重的今天，利用废弃生物质制备成具有高附加值的生物质炭材料，不仅避免了废弃生物质可能引起的环境污染问题，提高了碳固存，还实现了废弃资源的绿色循环，是一种变废为宝的优选途径。
[0003]生物质炭化是生物质资源化利用的新兴技术，生物质炭生产设备不够先进及工艺参数控制精度低已成为制约我国生物质炭产业发展的瓶颈。随着国家对生物质资源综合利用关注的不断升温，生物质炭化产业必将快速发展，研发系统集成度和自动化程度高的炭化设备，提高热解气能源利用效率，设计并配套相应的环保设施，将是今后炭化产业的发展方向。
[0004]在炭化过程中，温度对生物质料起到了巨大的影响，如何对炭化管进行精准控温，这影响了最终生物炭的品质。
[0005]专利号为CN201911041310.7公开了可移动连续式多管生物质热裂解制炭一体机，该设备炭化箱体是14m贯通设计，预热点火时间长，炭化温度区域是模拟控温，随着转数加大可燃气体浓度增加，做不到精准控制温度。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种精准控温的炭化管组合及其控制方法，可有效解决
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0008]一种精准控温的炭化管组合，包括第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱内部都设置有若干温感探头，所述温感探头位于三个箱体内部的任意位置，所述温感探头与电脑主机相连。
[0009]作为优选，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱底部都设置有进气管道，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱顶部都设置有排气管道，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱任意侧壁上还设置有点火器，所述第一炭化箱和第二炭化箱之间还设置有热风管道。
[0010]作为优选，所述进气管道、排气管道和热风管道内部都设置有阀门，所述阀门受电脑主机控制。
[0011]作为优选，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱内部都设置有若干炭化管和若干裂解气排放管，所述炭化管与裂解气排放管接通。
[0012]作为优选，所述第二炭化箱设置有若干层，所述第一炭化箱、第二炭化箱各层和第三炭化箱中的炭化管数量一致。
[0013]作为优选，所述第一炭化箱中的炭化管和第二炭化箱最上层中的炭化管通过第一落料管道连接在一起，所述第二炭化箱中各层的炭化管通过第二落料管道连接在一起，所述第二炭化箱最底层中的炭化管和第三炭化箱中的炭化管通过第三落料管道连接在一起。
[0014]作为优选，所述炭化管包括管体、设置在电机端部的电机和设置在管体内部的螺杆送料轴，所述电机受电脑主机控制。
[0015]作为优选，所述第二炭化箱和第三炭化箱的裂解气排放管还设置有若干出气口。
[0016]作为优选，所述炭化管组合还包括高温燃烧箱，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱顶部的排气管道还与高温燃烧箱接通。
[0017]作为优选，其控制方法包括以下步骤：
[0018]S1、首先打开各个箱体的排气管道，天然气从此进入，通过点火器对第一炭化箱和第二炭化箱预热，当温度达到300℃～500℃时，设备开始运行。
[0019]S2、将生物质料推送到第一炭化箱中，生物质料在推进过程中释放裂解气，这部分裂解气直接通过排气管道进入到高温燃烧箱内中。
[0020]S3、若干分钟后，生物质料进入到第二炭化箱中，生物质料在推进过程中释放裂解气，这部分裂解气会在第二炭化箱中燃烧，第二炭化箱内部温度的升至600℃～1000℃，此时第二炭化箱的进气管道关闭且点火器停止点火。
[0021]S4、当第二炭化箱的温度超过600℃～1000℃时，热风管道打开，多余的热风进入第一炭化箱中，使第一炭化箱内温度保持在300℃～500℃，此时第一炭化箱的进气管道关闭且点火器停止点火。
[0022]S5、当第一炭化箱温度超过300℃～500℃时，排气管道打开，多余裂解气和热能通过排气管道进入到高温燃烧箱内中。
[0023]S6、当第二炭化箱温度还超过600℃～1000℃时，排气管道打开，多余裂解气和热能通过排气管道进入到高温燃烧箱内中。
[0024]S7、若干分钟后，未完全炭化的生物质物料进入到第三炭化箱中，生物质料在推进过程中释放裂解气，点火器启动，裂解气燃烧，当第三炭化箱温度超过200℃～400℃时，排气管道打开，多余的裂解气和热能通过排气管道进入高温燃烧箱内中。
[0025]S8、若干分钟后，完全炭化的生物质物料进入到第三炭化箱中，生物质物料在推进的过程中持续降温。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0027]本专利技术采用把炭化箱体分成多层结构，第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱多层独立区域设计，使温度、进气、排气完全做到了精准控制。各个炭化箱中都设置有多个温感探头，温感探头会检测炭化箱中的温度，当各个炭化箱的温度过高时，温感探头给主机电脑传输信号，主机电脑根据设定参数给各个炭化箱进气管道和排气管道的阀门下达打开角度或闭合角度的指令调节进气管道的进气量和排气管道的排气量，从而使各个炭化箱的温度保持在各自设定的范围内，实现整套设备自动化生产。
附图说明
[0028]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0029]图2是本专利技术内部结构示意图；
[0030]图3是本专利技术局部剖视图；
[0031]图4是本专利技术炭化管结构示意图；
[0032]图5是本专利技术炭化管剖视图。
[0033]图中：1—第一炭化箱、2—第二炭化箱、3—第三炭化箱、4—温感探头、5—进气管道、6—排气管道、7—点火器、8—热风管道、9—阀门、10—炭化管、101—管体、102—电机、103—螺杆送料轴、11—裂解气排放管、12—出气口、13—高温燃烧箱、100—第一落料管道、200—第二落料管道、300—第三落料管道
[0034]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准控温的炭化管组合，包括第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和第三炭化箱(3)，其特征在于，所述第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和第三炭化箱(3)内部都设置有若干温感探头(4)，所述温感探头(4)位于第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和第三炭化箱(3)内壁的任意位置上。2.根据权利要求1所述的一种精准控温的炭化管组合，其特征在于，所述第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和第三炭化箱(3)底部都设置有进气管道(5)，所述第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和第三炭化箱(3)顶部都设置有排气管道(6)，所述第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和第三炭化箱(3)任意侧壁上还设置有点火器(7)，所述第一炭化箱(1)和第二炭化箱(2)之间还设置有热风管道(8)。3.根据权利要求2所述的一种精准控温的炭化管组合，其特征在于，所述进气管道(5)、排气管道(6)和热风管道(8)内部都设置有阀门(9)。4.根据权利要求2所述的一种精准控温的炭化管组合，其特征在于，所述第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)和第三炭化箱(3)内部都设置有若干炭化管(10)和若干裂解气排放管(11)，所述炭化管(10)与裂解气排放管(11)接通。5.根据权利要求4所述的一种精准控温的炭化管组合，其特征在于，所述第二炭化箱(2)设置有若干层，所述第一炭化箱(1)、第二炭化箱(2)每一层和第三炭化箱(3)中的炭化管(10)数量一致。6.根据权利要求5所述的一种精准控温的炭化管组合，其特征在于，所述第一炭化箱(1)中的炭化管(10)和第二炭化箱(2)最上层中的炭化管(10)通过第一落料管道(100)连接在一起，所述第二炭化箱(2)中每一层的炭化管(9)通过第二落料管道(200)连接在一起，所述第二炭化箱(2)最底层中的炭化管(10)和第三炭化箱(3)中的炭化管(10)通过第三落料管道(300)连接在一起。7.根据权利要求6所述的一种精准控温的炭化管组合，其特征在于，所述炭化管(10)包括管体(101)、设置在管体(101)端部的电机(102)和设置在管体(101)内部的螺杆送料轴(103)。8.根据权利要求4所述的一种精准控温的炭化管组合，其特征在于，所述第二炭化箱(2)和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲广义，沈斌，
申请(专利权)人：浙江长三角聚农科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：