一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构，包括安装板，所述安装板的一端安装有连接块，且连接块上设置有固定螺栓，所述安装板内部的中间位置处安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有丝杠轴，所述安装板内部远离连接块的一端开设有矩形空腔，且丝杠轴延伸至矩形空腔的内侧。本实用新型专利技术安装有步进电机、丝杠轴、矩形空腔、L型扣紧板、矩形槽和丝杠滑块，步进电机通过丝杠轴带动丝杠滑块左右横移，从而带动L型扣紧板在矩形空腔中左右横移，通过该结构可以将该脱模结构固定安装在不同长度大小的桌面上，不仅提高了拆装的便捷性，便于进行拆装检修以及更换，同时提高了该装置的适用性。装置的适用性。装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构


[0001]本技术涉及脱模结构
，具体为一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而在注塑过程中需要通过子母模具进行注塑，注塑过程包含合模、注塑、降温、脱模等流程，合模与拖过过程皆需要配合专用的设备辅助完成。
[0003]传统脱模结构一般为配套式使用，当发生故障时，检修过程繁琐且费用较高，且需要专用的零部件进行拆修更换，容易耽误生产加工的进行，不能实现不同设别共用的特性，使用局限性较大，因此，本技术设计一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构，包括安装板，所述安装板的一端安装有连接块，且连接块上设置有固定螺栓，所述安装板内部的中间位置处安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有丝杠轴，所述安装板内部远离连接块的一端开设有矩形空腔，且丝杠轴延伸至矩形空腔的内侧，所述矩形空腔中设置有与其相适合的L型扣紧板，且L型扣紧板上开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧安装有丝杠滑块，且丝杠滑块与丝杠轴丝杠连接，所述安装板的顶部安装有安装仓，且安装仓内部的一端安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有支架，且支架的顶部和底部对称安装有滑动管，所述滑动管内侧皆设置有与其相适合的限位滑杆，且限位滑杆两端皆固定在安装仓的内侧壁上，所述支架远离气压缸的一端安装有模具安装座，所述安装仓的外侧安装有控制面板，且控制面板通过导线与步进电机、气压缸电连接。
[0006]优选的，所述步进电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁均匀设置有消音棉。
[0007]优选的，所述丝杠轴远离步进电机的一端安装有工字轮，且工字轮的外侧设置有支杆，所述支杆另一端固定在矩形空腔的内侧壁上。
[0008]优选的，所述矩形空腔顶部的两侧对称开设有滑槽，且滑槽内侧皆设置有棱形滑条，所述棱形滑条分别固定在L型扣紧板顶部的两侧。
[0009]优选的，所述L型扣紧板在矩形空腔外部的一端均匀设置有防滑橡胶层。
[0010]优选的，所述安装仓的外侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有密封条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过步进电机、丝杠轴、矩形空腔、L型扣紧板、矩形槽和丝杠滑块的设置，步进电机通过丝杠轴带动丝杠滑块左右横移，从而带动L型扣紧板在矩形空腔中左右横移，通过该结构可以将该脱模结构固定安装在不同长度大小的桌面上，不仅提高了拆装的便捷性，便于进行拆装检修以及更换，同时提高了该装置的适用性；
[0013]2.本技术通过气压缸、支架、滑动管和限位滑杆的设置，通过气压缸推动合模与脱模的过程中，利用滑动管与限位滑杆的设定，进一步提高了该结构横移过程的稳定性，同时提高了合模的精确性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0015]图2为本技术的主视示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、连接块；3、固定螺栓；4、步进电机；5、丝杠轴；6、矩形空腔；7、L型扣紧板；8、矩形槽；9、丝杠滑块；10、安装仓；11、气压缸；12、支架；13、滑动管；14、限位滑杆；15、模具安装座；16、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构，包括安装板1，安装板1的一端安装有连接块2，且连接块2上设置有固定螺栓3，安装板1内部的中间位置处安装有步进电机4，且步进电机4的输出端安装有丝杠轴5，安装板1内部远离连接块2的一端开设有矩形空腔6，且丝杠轴5延伸至矩形空腔6的内侧，矩形空腔6中设置有与其相适合的L型扣紧板7，且L型扣紧板7上开设有矩形槽8，矩形槽8的内侧安装有丝杠滑块9，且丝杠滑块9与丝杠轴5丝杠连接，安装板1的顶部安装有安装仓10，且安装仓10内部的一端安装有气压缸11，气压缸11的输出端安装有支架12，且支架12的顶部和底部对称安装有滑动管13，滑动管13内侧皆设置有与其相适合的限位滑杆14，提过横移过程的稳定性，且限位滑杆14两端皆固定在安装仓10的内侧壁上，支架12远离气压缸11的一端安装有模具安装座15，安装仓10的外侧安装有控制面板16，且控制面板16通过导线与步进电机4、气压缸11电连接。
[0020]在本实施中：步进电机4的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁均匀设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，丝杠轴5远离步进电机4的一端安装有工字轮，且工字轮的外侧设置有支杆，支杆另一端固定在矩形空腔6的内侧壁上，提高丝杠轴5转动过程的稳定性，避免发生倾斜或脱轴，矩形空腔6顶部的两侧对称开设有滑槽，且滑槽内侧皆设置有棱形滑条，棱形滑条分别固定在L型扣紧板7顶部的两侧，提高滑动横移过程的稳定性，提高合模的精确性，L型扣紧板7在矩形空腔6外部的一端均匀设置有防滑橡胶
层，提高扣紧处的稳定性，避免合模时发生偏移，安装仓10的外侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有密封条，便于观察内部的进度，以做出及时操作。
[0021]工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过固定螺栓3和连接块2将该装置安装到指定位置，根据安装处板面位置的距离，通过控制面板16控制步进电机4转动，通过丝杠轴5带动丝杠滑块9左右横移，从而带动L型扣紧板7在矩形空腔6中左右横移，此过程中，棱形滑条在滑槽中滑动，直至L型扣紧板7在矩形空腔6外部的一端稳定扣紧在板面的边缘处，再通过螺丝等将模具安装在模具安装座15上，通过控制面板16控制气压缸11伸缩，通过支架12对模具进行推拉，实现合模与脱模，同时滑动管13在限位滑杆14的外侧滑动横移，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一端安装有连接块(2)，且连接块(2)上设置有固定螺栓(3)，所述安装板(1)内部的中间位置处安装有步进电机(4)，且步进电机(4)的输出端安装有丝杠轴(5)，所述安装板(1)内部远离连接块(2)的一端开设有矩形空腔(6)，且丝杠轴(5)延伸至矩形空腔(6)的内侧，所述矩形空腔(6)中设置有与其相适合的L型扣紧板(7)，且L型扣紧板(7)上开设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的内侧安装有丝杠滑块(9)，且丝杠滑块(9)与丝杠轴(5)丝杠连接，所述安装板(1)的顶部安装有安装仓(10)，且安装仓(10)内部的一端安装有气压缸(11)，所述气压缸(11)的输出端安装有支架(12)，且支架(12)的顶部和底部对称安装有滑动管(13)，所述滑动管(13)内侧皆设置有与其相适合的限位滑杆(14)，且限位滑杆(14)两端皆固定在安装仓(10)的内侧壁上，所述支架(12)远离气压缸(11)的一端安装有模具安装座(15)，所述安装仓(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴信东，
申请(专利权)人：芜湖市高德保持架有限公司，
类型：新型
国别省市：