一种球形一体式热嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球形一体式热嘴，包括分流板，所述分流板顶部的一端设置有主喷嘴，且主喷嘴顶部的两端设置有安装螺栓，所述主喷嘴和分流板的连接处开设有流道A，所述分流板的内侧开设有流道B，且流道B和流道A相连通，所述分流板的外侧均匀开设有加热管，所述分流板顶部远离主喷嘴的一端设置有温感线A。本实用新型专利技术安装有固定板、一体式球形热嘴、流道C、金属套、嘴芯和加热条，设定加热条至适应温度，并通过金属套持续、均匀的进行加热，实现加热管持续对分流板进行均匀、恒温，从而提高加热的效果，避免发生凝固，影响注塑加工的进行，结合温感线B对一体式球形热嘴进行稳定监测与控制，从而根据所需进行实时调整。从而根据所需进行实时调整。从而根据所需进行实时调整。

【技术实现步骤摘要】
一种球形一体式热嘴


[0001]本技术涉及热嘴
，具体为一种球形一体式热嘴。

技术介绍

[0002]热嘴是用在注塑工具中的一种主要配件，以便在可预先规定温度情况下降可流动的物质，例如塑料熔融液在高压下输送到可分离的模嵌入物中，随着注塑模具的发展，热流道已经在注塑模具中普遍应用，热流道喷嘴是热流道中不可或缺重要组成部分。
[0003]目前热流道分流板和热嘴有一体式和分体式平面封胶两种类型，这两种封胶方式存在因热涨导致热嘴撇断和漏胶现象，因此，本技术设计一种球形一体式热嘴以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种球形一体式热嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球形一体式热嘴，包括分流板，所述分流板顶部的一端设置有主喷嘴，且主喷嘴顶部的两端设置有安装螺栓，所述主喷嘴和分流板的连接处开设有流道A，所述分流板的内侧开设有流道B，且流道B和流道A相连通，所述分流板的外侧均匀开设有加热管，所述分流板顶部远离主喷嘴的一端设置有温感线A，且分流板底部的一端安装有固定板，所述固定板的内部设置有一体式球形热嘴，且一体式球形热嘴和固定板的内部开设有流道C，所述一体式球形热嘴的外侧设置有金属套，且一体式球形热嘴的内侧设置有嘴芯，所述金属套的一侧设置有加热条，且金属套的一侧设置有温感线B。
[0006]优选的，所述主喷嘴通过安装螺栓与分流板螺纹连接，且安装螺栓的使用型号为：M8X25L。
[0007]优选的，所述流道A、流道B和流道C相连通。
[0008]优选的，所述温感线A和温感线B的外侧皆设置有保护套，且保护套的外侧皆设置有定位条。
[0009]优选的，所述一体式球形热嘴与分流板的连接角度为垂直连接。
[0010]优选的，所述金属套的材料为铜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该球形一体式热嘴安装有固定板、一体式球形热嘴、流道C、金属套、嘴芯和加热条，设定加热条至适应温度，并通过金属套持续、均匀的进行加热，实现加热管持续对分流板进行均匀、恒温，从而提高加热的效果，避免发生凝固，影响注塑加工的进行，结合温感线B对一体式球形热嘴进行稳定监测与控制，从而根据所需进行实时调整，保证加热的同时，降低电力资源能耗，且该球形一体式热嘴安装有分流板、加热管和温感线A，进行分流的同时进行辅助加热保温，避免在较高温度和较高压力下热嘴和分流板加热变形会使平面密封达不到要求时会漏胶导致热流道损坏，这些封胶
方式对模具加工精度要求高，该一体式球形热嘴用于球关节密封原理和分流板连接不会因加热变形导致平面无法封胶，对模具加工精度要求不高，避免漏胶风险。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视示意图。
[0013]图中：1、分流板；2、主喷嘴；3、安装螺栓；4、流道A；5、流道B；6、加热管；7、温感线A；8、固定板；9、一体式球形热嘴；10、流道C；11、金属套；12、嘴芯；13、加热条；14、温感线B。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种球形一体式热嘴，包括分流板1，分流板1顶部的一端设置有主喷嘴2，且主喷嘴2顶部的两端设置有安装螺栓3，主喷嘴2和分流板1的连接处开设有流道A4，分流板1的内侧开设有流道B5，且流道B5和流道A4相连通，多流道连通实现多喷嘴同时灌注，进行注塑加工，提高加工效率，分流板1的外侧均匀开设有加热管6，分流板1顶部远离主喷嘴2的一端设置有温感线A7，且分流板1底部的一端安装有固定板8，固定板8的内部设置有一体式球形热嘴9，且一体式球形热嘴9和固定板8的内部开设有流道C10，一体式球形热嘴9的外侧设置有金属套11，且一体式球形热嘴9的内侧设置有嘴芯12，通过嘴芯控制不射料过程中原料不易流出，金属套11的一侧设置有加热条13，且金属套11的一侧设置有温感线B14。
[0016]在本实施中：主喷嘴2通过安装螺栓3与分流板1螺纹连接，且安装螺栓3的使用型号为：M8X25L，提高安装稳定性和拆装便捷性，流道A4、流道 B5和流道C10相连通，实现多流道连通，多喷嘴同时进行注塑加工，从而缩短加工周期，温感线A7和温感线B14的外侧皆设置有保护套，且保护套的外侧皆设置有定位条，避免各组温感线发生易位，导致测温不精准，一体式球形热嘴9与分流板1的连接角度为垂直连接，提高流通效率，避免发生堆积，金属套11的材料为铜，实现均匀加热，避免加热不均匀，影响注塑加工的效果。
[0017]工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将分流板1和注塑机料筒喷嘴链接，送料设备通过一体式球形热嘴9和流道C10 将原料送入型腔里，液态原材通过该装置内部进行导流时，设定加热条13至适应温度，并通过金属套11持续、均匀的进行加热，加热管6持续对分流板1进行恒温加热，温感线B14对一体式球形热嘴9进行稳定监测与控制，温感线A7持续对分流板1进行稳定监测与控制，嘴芯12保证在不射料过程中，原料不易流出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形一体式热嘴，包括分流板(1)，其特征在于：所述分流板(1)顶部的一端设置有主喷嘴(2)，且主喷嘴(2)顶部的两端设置有安装螺栓(3)，所述主喷嘴(2)和分流板(1)的连接处开设有流道A(4)，所述分流板(1)的内侧开设有流道B(5)，且流道B(5)和流道A(4)相连通，所述分流板(1)的外侧均匀开设有加热管(6)，所述分流板(1)顶部远离主喷嘴(2)的一端设置有温感线A(7)，且分流板(1)底部的一端安装有固定板(8)，所述固定板(8)的内部设置有一体式球形热嘴(9)，且一体式球形热嘴(9)和固定板(8)的内部开设有流道C(10)，所述一体式球形热嘴(9)的外侧设置有金属套(11)，且一体式球形热嘴(9)的内侧设置有嘴芯(12)，所述金属套(11)的一侧设置有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴信东，
申请(专利权)人：芜湖市高德保持架有限公司，
类型：新型
国别省市：