笔记本电脑键盘外壳注塑模具制造技术

本申请公开了笔记本电脑键盘外壳注塑模具，包括底模、上模及斜顶，所述底模与上模配合在一起，底模与上模共同形成了型腔，所述型腔用于成型键盘外壳，所述型腔的两个侧腔壁分别位于所述底模上及上模上，侧腔壁用于成型键盘外壳的端面，所述斜顶设置在底模上，所述底模、上模及斜顶配合在一起共同形成了进胶口，其特征在于，所述进胶口位于所述所述进胶口的出口与所述型腔的侧腔壁相接。本发明专利技术具有如下有益效果：将进胶口与型腔的连接点设置在了型腔的侧腔壁上，当注塑成型后，所形成的进浇口与键盘外壳的连接点位于键盘外壳的端面处，大幅降低了注塑成型后对键盘外壳的加工难度，提高了加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
笔记本电脑键盘外壳注塑模具


[0001]本专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种笔记本电脑键盘外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]现在的笔记本电脑键盘由键盘外壳及键盘按键组成，键盘外壳与键盘按键分别在注塑生产完成之后再组装在一起，目前注塑生产键盘外壳的方式如附图1中所示。
[0003]结合附图1陈述目前键盘外壳注塑生产过的缺陷，键盘外壳(1)上设置有一个个方孔，这些方孔用于安装键盘按键，目前在注塑生产键盘外壳时进浇口(2)是设置在方孔内的，方孔的两个孔口分别位于键盘外壳(1)的两个端面(101)上，浇口的四个流道口分别抵紧方孔的孔壁(102)，所以在注塑生产完成后，剪掉键盘外壳上的进浇口(2)后(刚生产完成时，进浇口与键盘外壳一体成型连接在一起)，方孔的孔壁(102)上残留有残留口(3)，为了能够保证方孔上能安装键盘按键，必须在加工掉这些残留口(3)，且为了保证键盘按键安装到方孔上后，保证键盘按键能够不会卡顿及偏移，必须保证精准地切割掉残留口(3)，使得整个方孔的孔壁保持平整，所以加工难度十分高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，提出了一种笔记本电脑键盘外壳注塑模具。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种笔记本电脑键盘外壳注塑模具，包括底模、上模及斜顶，所述底模与上模配合在一起，底模与上模共同形成了型腔，所述型腔用于成型键盘外壳，所述型腔的两个侧腔壁分别位于所述底模上及上模上，侧腔壁用于成型键盘外壳的端面，所述斜顶设置在底模上，所述底模、上模及斜顶配合在一起共同形成了进胶口，其特征在于，所述进胶口位于所述所述进胶口的出口与所述型腔的侧腔壁相接。
[0007]本种注塑模具种，进胶口的出口与型腔的侧腔壁相接，而侧腔壁是用来成型键盘外壳的端面的，进胶口在完成注塑后会形成进浇口，所以本模具在完成注塑后，进浇口与键盘外壳的连接点位于键盘外壳的端面处，而键盘外壳的端面无需安装键盘按键，所以将进浇口从键盘外壳上剪断后，即使键盘外壳上依然有残留口，也无需将残留口打磨到与端面保持平整，所以大幅降低了键盘外壳的加工难度，提高了生产效率。同时键盘外壳的两个端面种有一个端面是贴紧笔记本(即作为内侧端面)，所以将与进浇口相连的端面作为内侧端面时，键盘外壳上的残留口并不影响整个键盘外壳使用时的美观性能。
[0008]综上所述，本模具中将进胶口与型腔的连接点设置在了型腔的侧腔壁上，当注塑成型后，所形成的进浇口与键盘外壳的连接点位于键盘外壳的端面处，大幅降低了注塑成型后对键盘外壳的加工难度，提高了加工效率。
[0009]可选的，所述进胶口有两个出口，两个出口均位于型腔的同一侧腔壁上。
[0010]进胶口设置两个出口一则是为了出胶速度更加稳定，同时保证键盘外壳成型后质量稳定，强度均匀。
[0011]可选的，还包括型芯，所述型芯设置在底模上或上模上，所述型芯用于成型键盘外壳上的方孔。
[0012]可选的，所述斜顶安装在底模上，所述进胶口的进口开设在所述上模上。
[0013]可选的，所述进胶口为“山”字状的进胶口，且所述进胶口的出口位于所述底模处。
[0014]可选的，所述进胶口的进口为圆孔，所述进胶口的出口为方孔。
[0015]进胶口的进口为圆孔是为了保证在进胶时胶液能快速底进入，同时进胶口的出口为方孔是为了保证进浇口与键盘外壳的连接处是一个规则平面，这样便于将进浇口从键盘外壳上剪断。
[0016]可选的，所述底模为方形底模，所述上模为方形上模。
[0017]可选的，所述底模为金属底模，所述上模为金属上模。
[0018]本专利技术的有益效果是：将进胶口与型腔的连接点设置在了型腔的侧腔壁上，当注塑成型后，所形成的进浇口与键盘外壳的连接点位于键盘外壳的端面处，大幅降低了注塑成型后对键盘外壳的加工难度，提高了加工效率。
附图说明：
[0019]图1是传统的键盘外壳注塑成型方式；
[0020]图2是笔记本电脑键盘注塑模具结构示意简图；
[0021]图3是进浇口与键盘外壳的配合关系示意简图；
[0022]图4是图3中A处的放大示意简图。
[0023]图中各附图标记为：1、键盘外壳，101、端面，102、孔壁，2、进浇口，201、进口，202、出口，3、残留口，4、底模，5、上模，6、斜顶，7、型芯。
具体实施方式：
[0024]下面结合各附图，对本专利技术做详细描述。
[0025]如附图1、附图2及附图3所示，一种笔记本电脑键盘外壳1注塑模具，包括底模4、上模5及斜顶6，底模4与上模5配合在一起，底模4与上模5共同形成了型腔，型腔用于成型键盘外壳1，型腔的两个侧腔壁分别位于底模4上及上模5上，侧腔壁用于成型键盘外壳1的端面101，斜顶6设置在底模4上，底模4、上模5及斜顶6配合在一起共同形成了进胶口，其特征在于，进胶口位于进胶口的出口202与型腔的侧腔壁相接。
[0026]本种注塑模具种，进胶口的出口202与型腔的侧腔壁相接，而侧腔壁是用来成型键盘外壳1的端面101的，进胶口在完成注塑后会形成进浇口2，所以本模具在完成注塑后，进浇口2与键盘外壳1的连接点位于键盘外壳1的端面101处，而键盘外壳1的端面101无需安装键盘按键，所以将进浇口2从键盘外壳1上剪断后，即使键盘外壳1上依然有残留口，也无需将残留口打磨到与端面101保持平整，所以大幅降低了键盘外壳1的加工难度，提高了生产效率。同时键盘外壳1的两个端面101种有一个端面101是贴紧笔记本(即作为内侧端面101)，所以将与进浇口2相连的端面101作为内侧端面101时，键盘外壳1上的残留口并不影响整个键盘外壳1使用时的美观性能。
[0027]综上，本模具中将进胶口与型腔的连接点设置在了型腔的侧腔壁上，当注塑成型后，所形成的进浇口2与键盘外壳1的连接点位于键盘外壳1的端面101处，大幅降低了注塑
成型后对键盘外壳1的加工难度，提高了加工效率。
[0028]如附图2、附图3及附图4所示，进胶口有两个出口202，两个出口202均位于型腔的同一侧腔壁上。
[0029]进胶口设置两个出口202一则是为了出胶速度更加稳定，同时保证键盘外壳1成型后质量稳定，强度均匀。
[0030]如附图2、附图3及附图4所示，还包括型芯7，型芯7设置在底模4上或上模5上，型芯7用于成型键盘外壳1上的方孔。
[0031]如附图2、附图3及附图4所示，斜顶6安装在底模4上，进胶口的进口201开设在上模5上。
[0032]如附图2、附图3及附图4所示，进胶口为“山”字状的进胶口，且进胶口的出口202位于底模4处。
[0033]如附图2、附图3及附图4所示，进胶口的进口201为圆孔，进胶口的出口202为方孔。
[0034]进胶口的进口201为圆孔是为了保证在进胶时胶液能快速底进入，同时进胶口的出口202为方孔是为了保证进浇口2与键盘外壳1的连接处是一个规则平面，这样便于将进浇口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔记本电脑键盘外壳注塑模具，包括底模、上模及斜顶，所述底模与上模配合在一起，底模与上模共同形成了型腔，所述型腔用于成型键盘外壳，所述型腔的两个侧腔壁分别位于所述底模上及上模上，侧腔壁用于成型键盘外壳的端面，所述斜顶设置在底模上，所述底模、上模及斜顶配合在一起共同形成了进胶口，其特征在于，所述进胶口位于所述所述进胶口的出口与所述型腔的侧腔壁相接。2.如权利要求1所述的笔记本电脑键盘外壳注塑模具，其特征在于，所述进胶口有两个出口，两个出口均位于型腔的同一侧腔壁上。3.如权利要求1所述的笔记本电脑键盘外壳注塑模具，其特征在于，还包括型芯，所述型芯设置在底模上或上模上，所述型芯用于成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，黄祥丰，
申请(专利权)人：中日龙电器制品杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：