一种注塑模具热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具热流道系统，包括喷嘴、流道、进料管、内加热管、外加热管、穿线管、调节连杆、密封套管、顶壳、上电磁铁、下电磁铁、限位杆、通孔和压缩弹簧。本实用新型专利技术的有益效果是：内加热管与外加热管共同构成该流道的加热系统，能够对进入到流道内的物料进行内外加热，以提高热熔的速率，上电磁铁与下电磁铁通电后产生相向磁极，能够实现带动下电磁铁的移动，进而将调节连杆向上提起，以实现打开喷嘴的出料孔，进而可以控制出料，上电磁铁与下电磁铁通过限位杆杆身上套设的压缩弹簧呈弹性设置，断电后下电磁铁能够恢复到原位，即将调节连杆向下推到，以实现闭合喷嘴的出料孔。的出料孔。的出料孔。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具热流道系统


[0001]本技术涉及一种热流道装置，具体为一种注塑模具热流道系统，属于注塑模具


技术介绍

[0002]热流道在注塑生产中已经不可或缺，对于塑料加工商而言，选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
[0003]虽然现有的热流道系统种类不多，但是使用较为广泛，在使用过程中仍然存在一些问题，其一、往往只是采用外加热式或内加热式的加热方法对物料进行熔化，其热熔的效率较低，其二、在使用时，不便于控制热流道喷嘴出料口的开闭，因此会容易导致有多余的熔料流出，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑模具热流道系统。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种注塑模具热流道系统，包括喷嘴、流道、进料管、内加热管、外加热管、穿线管、调节连杆、密封套管、顶壳、上电磁铁、下电磁铁、限位杆、通孔和压缩弹簧；所述喷嘴的内侧空腔开设为流道，所述喷嘴的尾端进料口处连接有进料管，所述喷嘴的流道内安插有内加热管，所述喷嘴的内壁固定安装有外加热管，且所述内加热管与外加热管的连接线穿过位于喷嘴尾端的穿线管与外接电源进行电性连接，所述喷嘴的顶端通过螺丝固定安装有顶壳，所述顶壳内设置有上电磁铁和下电磁铁，所述上电磁铁与下电磁铁呈平行设置，且所述上电磁铁与下电磁铁之间的限位杆的杆身上套有压缩弹簧，所述上电磁铁下表面四角处通过限位杆与喷嘴的顶端进行固定连接，所述下电磁铁通过四角处开设的通孔套设在限位杆上，所述下电磁铁的下表面竖直连接有限位杆，所述限位杆穿过喷嘴顶端设置的与密封套管与流道内的内加热管顶端固定连接在一起。
[0006]优选的，为了能够通过内加热管的移动实现对出料端进行堵住，所述喷嘴的底端开设有出料孔，且内加热管的底端抵在喷嘴的出料孔处。
[0007]优选的，为了能够对进入到流道内的物料进行内外加热，所述内加热管与外加热管共同构成该流道的加热系统。
[0008]优选的，为了以实现打开喷嘴的出料孔，进而可以控制出料，所述上电磁铁与下电磁铁通电后产生相向磁极。
[0009]优选的，为了断电后下电磁铁能够恢复到原位，所述上电磁铁与下电磁铁通过限位杆杆身上套设的压缩弹簧呈弹性设置。
[0010]本技术的有益效果是：该注塑模具热流道系统设计合理，喷嘴的底端开设有出料孔，且内加热管的底端抵在喷嘴的出料孔处，能够通过内加热管的移动实现对出料端进行堵住，内加热管与外加热管共同构成该流道的加热系统，能够对进入到流道内的物料进行内外加热，以提高热熔的速率，上电磁铁与下电磁铁通电后产生相向磁极，能够实现带动下电磁铁的移动，进而将调节连杆向上提起，以实现打开喷嘴的出料孔，进而可以控制出料，上电磁铁与下电磁铁通过限位杆杆身上套设的压缩弹簧呈弹性设置，断电后下电磁铁能够恢复到原位，即将调节连杆向下推到，以实现闭合喷嘴的出料孔。
附图说明
[0011]图1为本技术剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术顶壳内部结构示意图；
[0013]图3为本技术电磁铁安装结构示意图。
[0014]图中：1、喷嘴，2、流道，3、进料管，4、内加热管，5、外加热管，6、穿线管，7、调节连杆，8、密封套管，9、顶壳，10、上电磁铁，11、下电磁铁，12、限位杆，13、通孔和14、压缩弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，一种注塑模具热流道系统，包括喷嘴1、流道2、进料管3、内加热管4、外加热管5、穿线管6、调节连杆7、密封套管8、顶壳9、上电磁铁10、下电磁铁11、限位杆12、通孔13和压缩弹簧14；所述喷嘴1的内侧空腔开设为流道2，所述喷嘴1的尾端进料口处连接有进料管3，所述喷嘴1的流道2内安插有内加热管4，所述喷嘴1的内壁固定安装有外加热管5，且所述内加热管4与外加热管5的连接线穿过位于喷嘴1尾端的穿线管6与外接电源进行电性连接，所述喷嘴1的顶端通过螺丝固定安装有顶壳9，所述顶壳9内设置有上电磁铁10和下电磁铁11，所述上电磁铁10与下电磁铁11呈平行设置，且所述上电磁铁10与下电磁铁11之间的限位杆12的杆身上套有压缩弹簧14，所述上电磁铁10下表面四角处通过限位杆12与喷嘴1的顶端进行固定连接，所述下电磁铁11通过四角处开设的通孔13套设在限位杆12上，所述下电磁铁11的下表面竖直连接有限位杆12，所述限位杆12穿过喷嘴1顶端设置的与密封套管8与流道2内的内加热管4顶端固定连接在一起。
[0017]所述喷嘴1的底端开设有出料孔，且内加热管4的底端抵在喷嘴1的出料孔处，能够通过内加热管4的移动实现对出料端进行堵住，所述内加热管4与外加热管5共同构成该流道2的加热系统，能够对进入到流道2内的物料进行内外加热，以提高热熔的速率，所述上电磁铁10与下电磁铁11通电后产生相向磁极，能够实现带动下电磁铁11的移动，进而将调节连杆7向上提起，以实现打开喷嘴1的出料孔，进而可以控制出料，所述上电磁铁10与下电磁铁11通过限位杆12杆身上套设的压缩弹簧14呈弹性设置，断电后下电磁铁11能够恢复到原位，即将调节连杆7向下推到，以实现闭合喷嘴1的出料孔。
[0018]工作原理：在使用该注塑模具热流道系统时，首先将物料经由进料管3进入到喷嘴
1内的流道2内，接通内加热管4与外加热管5的电源，对物料进行加热以实现热熔，然后接通上电磁铁10和下电磁铁11的电源，通电后产生相向磁极，能够实现带动下电磁铁11的移动，进而将调节连杆7向上提起，以实现打开喷嘴1的出料孔，进而可以控制出料，当一次注料结束后，将上电磁铁10和下电磁铁11的电源断开，下电磁铁11通过压缩弹簧14的作用向下移动，将调节连杆7向下推到，以实现闭合喷嘴1的出料孔。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具热流道系统，其特征在于：包括喷嘴(1)、流道(2)、进料管(3)、内加热管(4)、外加热管(5)、穿线管(6)、调节连杆(7)、密封套管(8)、顶壳(9)、上电磁铁(10)、下电磁铁(11)、限位杆(12)、通孔(13)和压缩弹簧(14)；所述喷嘴(1)的内侧空腔开设为流道(2)，所述喷嘴(1)的尾端进料口处连接有进料管(3)，所述喷嘴(1)的流道(2)内安插有内加热管(4)，所述喷嘴(1)的内壁固定安装有外加热管(5)，且所述内加热管(4)与外加热管(5)的连接线穿过位于喷嘴(1)尾端的穿线管(6)与外接电源进行电性连接，所述喷嘴(1)的顶端通过螺丝固定安装有顶壳(9)，所述顶壳(9)内设置有上电磁铁(10)和下电磁铁(11)，所述上电磁铁(10)与下电磁铁(11)呈平行设置，且所述上电磁铁(10)与下电磁铁(11)之间的限位杆(12)的杆身上套有压缩弹簧(14)，所述上电磁铁(10)下表面四角处通过限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄醒，
申请(专利权)人：深圳轼品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：