一种倾斜式刀座制造技术

本实用新型专利技术提供一种倾斜式刀座，包括刀柄和刀座头，刀柄和刀座头固定连接；刀座头上设置有装配槽，装配槽的倾斜角度为θ，且与被加工材料的弯曲弧度β相等；刀座头的一侧面为带坡度的倾斜面，倾斜面的倾斜角度α等于装配槽的倾斜角度θ，且倾斜面与装配槽的倾斜方向一致。本实用新型专利技术的装配槽的倾斜角度与被加工材料的弯曲弧度相等，能够保证刀轮与被加工材料始终处于垂直状态，从而使切割压力恒定，能够有效提升弧形被加工材料和异形被加工材料的切割质量，并且无需频繁更换刀座，降低了加工成本；另外，本实用新型专利技术利用与刀架一体过盈装配的定位棒，以及钢珠顶丝的配合，实现了对被加工材料的双定位，从而保证了装配的高精度。从而保证了装配的高精度。从而保证了装配的高精度。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式刀座


[0001]本技术涉及弧形材料及异形材料的加工
，尤其涉及一种倾斜式刀座。

技术介绍

[0002]在材料的切割过程中，需要采用带有刀轮的刀架与刀座进行装配，刀轮、刀架以及刀座均处于垂直于被加工材料的方向，刀架固定在刀座上，刀座带动刀轮进行切割工作，在切割的过程中，被加工材料应该始终与刀座垂直。但是，关于弧形和异形被加工材料在切割过程中如何与刀座保持垂直的技术还不够成熟。
[0003]现有技术中，为了保证弧形和异形被加工材料与刀座始终保持垂直，采用在刀座底部安装弹簧的方式，使得弧形或异形被加工材料与刀轮接触，挤压刀座，将弹簧产生的弹性形变转换为切割压力，从而对弧形或异形被加工材料进行切割。但是，采用安装弹簧的方式会导致刀座灵敏度降低，切割精度也较低，同时，由于弹簧产生的弹性形变是一个变量，随着装配加工历程的增加，弹簧的弹性降低，因此，还会导致切割压力不稳定，切割品质较低，从而需要频繁更换刀座，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种倾斜式刀座，以解决现有技术中存在的刀轮与弧形或异形被加工材料无法保持垂直状态，切割压力无法恒定，无法保证切割品质，需要频繁更换刀座，成本较高的问题。
[0005]本技术提供一种倾斜式刀座，包括刀柄和刀座头，所述刀柄和所述刀座头固定连接；所述刀座头上设置有装配槽，所述装配槽的倾斜角度为θ，且与被加工材料的弯曲弧度β相等；所述刀座头的一侧面为带坡度的倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度α等于所述装配槽的倾斜角度θ，且所述倾斜面与所述装配槽的倾斜方向一致。
[0006]采用上述技术方案，装配槽以竖直方向的中心轴为中心倾斜，装配槽的倾斜角度为与水平方向的夹角，且装配槽的倾斜角度与被加工材料的弯曲弧度相等，能够保证刀轮与被加工材料始终处于垂直状态，可以提高被加工材料的切割质量。
[0007]可选的，所述倾斜式刀座还包括刀架，所述刀架活动安装在所述装配槽中，且所述刀架的槽面与所述刀座头的远离所述刀柄的一端面平行。
[0008]可选的，所述倾斜式刀座还包括定位棒，所述定位棒与所述刀架为一体过盈装配，且所述定位棒活动安装在所述装配槽靠近所述刀柄的一端。
[0009]可选的，所述倾斜式刀座还包括用于插入钢珠顶丝的钢珠顶丝孔，所述钢珠顶丝孔设置在所述倾斜面下方的端面上。
[0010]采用上述技术方案，在刀座上设置装配槽，以及将刀架安装在装配槽中，可以通过与刀架一体过盈装配的定位棒和钢珠顶丝的配合，实现双定位，从而保证装配精度。
[0011]可选的，所述装配槽的倾斜角度θ、所述被加工材料的弯曲弧度β以及所述倾斜面
的倾斜角度α均＜90
°
。
[0012]可选的，所述刀柄的高度为L，所述刀座头的高度为m，所述刀座头的宽度为n，所述刀座头的长度为x，所述装配槽的宽度为a，所述装配槽的深度为h，所述刀架的直径为D，所述定位棒的直径为d，其中，L≥10mm，m≥10mm，h≤10mm，a≥d，n-D≥2mm，且L、m、h、a、n、x的精度均为
±
0.03mm。
[0013]可选的，所述装配槽沿水平方向上形成有用于装配的孔，所述用于装配的孔的直径与所述刀架的装配间隙为0.02mm。
[0014]本技术的一种倾斜式刀座，相较于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0015](1)本技术的装配槽的倾斜角度与被加工材料的弯曲弧度相等，能够保证刀轮与被加工材料始终处于垂直状态，从而使切割压力恒定，能够有效提升弧形被加工材料和异形被加工材料的切割质量，并且无需频繁更换刀座，降低了加工成本。
[0016](2)本技术利用与刀架一体过盈装配的定位棒，以及钢珠顶丝的配合，实现了对被加工材料的双定位，从而保证装配的高精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种倾斜式刀座的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种倾斜式刀座的主视图；
[0020]图3为本技术一种倾斜式刀座的俯视图；
[0021]图4为本技术一种倾斜式刀座的刀座头的后视图；
[0022]图5为本技术一种倾斜式刀座的刀座头的剖视图；
[0023]图6为本技术一种倾斜式刀座装配过程中的整体结构示意图；
[0024]图7为本技术一种倾斜式刀座装配过程中的主视图；
[0025]图8为本技术一种倾斜式刀座装配过程中的俯视图；
[0026]图9为本技术一种倾斜式刀座装配过程中刀座头的剖视图；
[0027]附图标记说明：
[0028]其中，1-刀柄；2-刀座头；3-装配槽；4-倾斜面；5-刀架；6-定位棒；7-钢珠顶丝；8-钢珠顶丝孔；9-用于装配的孔。
具体实施方式
[0029]如图1-图5所示，本技术提供的一种倾斜式刀座，包括刀柄1和刀座头2，所述刀柄1和所述刀座头2固定连接；所述刀座头2上设置有装配槽3，所述装配槽3的倾斜角度为θ，且与被加工材料的弯曲弧度β相等；所述刀座头2的一侧面为带坡度的倾斜面4，所述倾斜面4的倾斜角度α等于所述装配槽3的倾斜角度θ，且所述倾斜面4与所述装配槽3的倾斜方向一致。
[0030]采用上述技术方案，装配槽3以竖直方向的中心轴为中心倾斜，装配槽3的倾斜角度为与水平方向的夹角，且装配槽3的倾斜角度与被加工材料的弯曲弧度相等，能够保证刀
轮与被加工材料始终处于垂直状态，可以提高被加工材料的切割质量。
[0031]如图6所示，在上述实施方式的基础上，进一步地，所述倾斜式刀座还包括刀架5，所述刀架5活动安装在所述装配槽3中，且所述刀架5的槽面与所述刀座头2的远离所述刀柄1的一端面平行。
[0032]如图6所示，在上述实施方式的基础上，进一步地，所述倾斜式刀座还包括定位棒6，所述定位棒6与所述刀架5为一体过盈装配，且所述定位棒6活动安装在所述装配槽3靠近所述刀柄1的一端。
[0033]如图4所示，在上述实施方式的基础上，进一步地，所述倾斜式刀座还包括用于插入钢珠顶丝7的钢珠顶丝孔8，所述钢珠顶丝孔8设置在所述倾斜面4下方的端面上。
[0034]采用上述技术方案，在刀座上设置装配槽3，以及将刀架5安装在装配槽3中，可以通过与刀架5一体过盈装配的定位棒6和钢珠顶丝7的配合，实现双定位，从而保证装配精度。
[0035]在上述实施方式的基础上，进一步地，所述装配槽3的倾斜角度θ、所述被加工材料的弯曲弧度β以及所述倾斜面4的倾斜角度α均＜90
°
。
[0036]在上述实施方式的基础上，进一步地，所述刀柄1的高度为L，所述刀座头2的高度为m，所述刀座头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式刀座，其特征在于，包括刀柄(1)和刀座头(2)，所述刀柄(1)和所述刀座头(2)固定连接；所述刀座头(2)上设置有装配槽(3)，所述装配槽(3)的倾斜角度为θ，且与被加工材料的弯曲弧度β相等；所述刀座头(2)的一侧面为带坡度的倾斜面(4)，所述倾斜面(4)的倾斜角度α等于所述装配槽(3)的倾斜角度θ，且所述倾斜面(4)与所述装配槽(3)的倾斜方向一致。2.根据权利要求1所述的一种倾斜式刀座，其特征在于，所述倾斜式刀座还包括刀架(5)，所述刀架(5)活动安装在所述装配槽(3)中，且所述刀架(5)的槽面与所述刀座头(2)的远离所述刀柄(1)的一端面平行。3.根据权利要求2所述的一种倾斜式刀座，其特征在于，所述倾斜式刀座还包括定位棒(6)，所述定位棒(6)与所述刀架(5)为一体过盈装配，且所述定位棒(6)活动安装在所述装配槽(3)靠近所述刀柄(1)的一端。4.根据权利要求1所述的一种倾斜式刀座，其特征在于，所述倾斜式刀座还包括用于插入钢珠顶丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文林，刘连东，胡晨毅，李玉婷，
申请(专利权)人：嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：