用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道，属于成型模具领域。它包括固定在模具内部的成型面板，所述的成型面板内设有帽箍成型腔，帽箍成型腔倾斜设置，所述的成型面板的两侧设有热流通道，热流通道的末端连通帽箍成型腔，所述的两个热流通道的深度分别与帽箍成型腔两侧的深度相配适，热流通道的端面与帽箍成型腔的端面贴合，热流通道的两侧分别至少设有一个加热流道。本实用新型专利技术具有结构简单、生产成本低、生产效率高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道


[0001]本技术属于成型模具领域，涉及一种用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道。

技术介绍

[0002]安全帽在许多生产领域中广泛使用，在人体头部受到坠落物或其他外力撞击所引起的伤害时，能对使用者的头部起到较好的防护作用，传统的安全帽采用注塑工艺生产成型，但是帽箍部分的模具中只设置了单一的热流道，在进行注塑操作的过程中，生产效率低下，且容易发生内部注塑液未在成型腔的部分斜面上成型，导致帽箍质量低下，发生安全帽壳体内部与帽箍不能贴合完全的情况。
[0003]例如，中国技术专利公开了一种用于生产安全帽的注塑模具[申请号：201520247849.9]，定模仁、产品内侧面加强筋成型滑块、侧抽组件，侧抽机构包括轴向件、径向件、动力件，所述的径向件固定在定模上，轴向件与径向件竖向配合，动力件位于径向件的下方，周向件的倾斜面设有一条沿着倾斜面长度方向设置的导向轨道，所述的产品内侧面加强筋成型滑块设有与上述导向轨道形状尺寸相配的导向凹轨，轴向件的竖向运动通过导向轨道和导向凹轨之间的配合驱动产品内侧面加强筋成型滑块做径向运动，产品内侧面加强筋成型滑块径向滑动配合在径向件上表面。然而，该安全帽注塑的模具只针对安全帽壳体的部分，未有专门的模具结构针对帽箍部分的成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道，包括固定在模具内部的成型面板，所述的成型面板内设有帽箍成型腔，帽箍成型腔倾斜设置，所述的成型面板的两侧设有热流通道，热流通道的末端连通帽箍成型腔，所述的两个热流通道的深度分别与帽箍成型腔两侧的深度相配适，热流通道的端面与帽箍成型腔的端面贴合，热流通道的两侧分别至少设有一个加热流道。
[0007]在上述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道中，帽箍成型腔的内壁为圆弧面，所述的帽箍成型腔的一侧设有加厚层成型面，加厚层成型面的侧壁倾斜设置，靠近加厚层成型面一侧的热流通道连通在加厚层成型面与帽箍成型腔的连接处。
[0008]在上述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道中，所述的加厚层成型面由帽箍成型腔的侧壁向成型面板的侧壁延伸形成，帽箍成型腔的内壁倾斜设置，且所述的加厚层成型面侧壁的倾斜程度小于帽箍成型腔侧壁的倾斜程度。
[0009]在上述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道中，所述的热流通道位于帽箍成型腔的两端，帽箍成型腔靠近加厚层成型面一侧的深度大于帽箍成型腔远离加厚
层成型面一侧的深度。
[0010]在上述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道中，位于加厚层成型面与帽箍成型腔连接处的热流通道的深度大于远离加厚层成型面一侧热流通道的深度。
[0011]在上述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道中，所述的热流通道上方连接有缓液槽，缓液槽与热流通道相互连通。
[0012]在上述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道中，所述的热流通道连通缓液槽的底部，缓液槽的端面沿缓液槽的中心轴向外延伸成斜面，且所述的缓液槽的中心轴与热流通道的中心轴重合。
[0013]在上述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道中，所述的加热流道与帽箍成型腔的底面相互贴合，每个加热流道均延伸出成型面板外。
[0014]在上述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道中，所述的加热流道的外壁与帽箍成型腔的底面紧密贴合。
[0015]在上述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道中，若干个加热流道交错相连，所述的若干个加热流道从成型面板的任意侧壁向成型面板的内部延伸。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、在帽箍成型腔的两侧各自设置一个热流通道，且热流通道的深度与帽箍成型腔的深度相配适，能够加速注塑液流入充满帽箍成型腔的时间，且通过加热流道中的导热油维持注塑液的温度，便于注塑液顺着帽箍成型腔的斜面向下流动，在提高生产效率的同时也提高了产品质量，从而降低了生产的成本。
[0018]2、缓液槽与热流通道连接，避免外界注塑液流入速度过大，导致注塑液发生回流或溢出的情况，避免产品表面存在瑕疵。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的内部结构示意图。
[0022]图中：成型面板1、帽箍成型腔2、热流通道3、加厚层成型面4、缓液槽5、加热流道6。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1和图2所示，一种用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道，包括固定在模具内部的成型面板1，所述的成型面板1内设有帽箍成型腔2，帽箍成型腔2倾斜设置，所述的成型面板1的两侧设有热流通道3，热流通道3的末端连通帽箍成型腔2，所述的两个热流通道3的深度分别与帽箍成型腔2两侧的深度相配适，热流通道3的端面与帽箍成型腔2的端面贴合，热流通道3的两侧分别至少设有一个加热流道6。
[0025]传统的安全帽采用注塑工艺生产成型，但是帽箍部分的模具中只设置了单一的热流道，在进行注塑操作的过程中，生产效率低下，且容易发生内部注塑液未在成型腔的部分斜面上成型，导致帽箍质量低下，发生安全帽壳体内部与帽箍不能贴合完全的情况，而本实
施例中，在帽箍成型腔2的两侧各自设置一个热流通道3，且热流通道3的深度与帽箍成型腔2的深度相配适，能够加速注塑液流入充满帽箍成型腔2的时间，且便于注塑液顺着帽箍成型腔2的斜面向下流动，热流通道3两侧的加热流道6均匀向帽箍成型腔2两侧传输热量，维持注塑液的熔融状态，在提高生产效率的同时也提高了产品质量，从而降低了生产的成本。
[0026]在本实施例中，帽箍成型腔2的内壁为圆弧面，所述的帽箍成型腔2的一侧设有加厚层成型面4，加厚层成型面4的侧壁倾斜设置，靠近加厚层成型面4一侧的热流通道3连通在加厚层成型面4与帽箍成型腔2的连接处。
[0027]加厚层成型面4从帽箍成型腔2向外延伸，在安全帽靠近前额的帽箍上连接加厚层，增加厚度，从而增加安全帽对使用者前额的保护程度。
[0028]在本实施例中，所述的加厚层成型面4由帽箍成型腔2的侧壁向成型面板1的侧壁延伸形成，帽箍成型腔2的内壁倾斜设置，且所述的加厚层成型面4侧壁的倾斜程度小于帽箍成型腔2侧壁的倾斜程度。
[0029]加厚层成型面4侧壁的倾斜程度小于帽箍成型腔2侧壁的倾斜程度，直观的在帽箍与加厚层上所体现出来，帽箍位于使用者额前的部分，倾斜程度较小，不易遮挡视线，在使用过程中，使用者具有开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道，包括固定在模具内部的成型面板(1)，其特征在于，所述的成型面板(1)内设有帽箍成型腔(2)，帽箍成型腔(2)倾斜设置，所述的成型面板(1)的两侧设有热流通道(3)，热流通道(3)的末端连通帽箍成型腔(2)，所述的两个热流通道(3)的深度分别与帽箍成型腔(2)两侧的深度相配适，热流通道(3)的端面与帽箍成型腔(2)的端面贴合，热流通道(3)的两侧分别至少设有一个加热流道(6)。2.根据权利要求1所述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道，其特征在于，帽箍成型腔(2)的内壁为圆弧面，所述的帽箍成型腔(2)的一侧设有加厚层成型面(4)，加厚层成型面(4)的侧壁倾斜设置，靠近加厚层成型面(4)一侧的热流通道(3)连通在加厚层成型面(4)与帽箍成型腔(2)的连接处。3.根据权利要求2所述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道，其特征在于，所述的加厚层成型面(4)由帽箍成型腔(2)的侧壁向成型面板(1)的侧壁延伸形成，帽箍成型腔(2)的内壁倾斜设置，且所述的加厚层成型面(4)侧壁的倾斜程度小于帽箍成型腔(2)侧壁的倾斜程度。4.根据权利要求3所述的用于安全帽薄壁形帽箍模具的双侧互补式热流道，其特征在于，所述的热流通道(3)位于帽箍成型腔(2)的两端，帽箍成型腔(2)靠近加厚层成型面(4)一侧的深度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭日，何兴宫，
申请(专利权)人：浙江耐特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：