本实用新型专利技术公开了一种无伤出件滚轮结构模具，包括底板、立杆、支撑柱、安装板、连接板、压模滚轮、转动电机、皮带、伸缩连杆、外杆、内杆、内腔、压缩弹簧、压板、进料转辊、侧挡板和定位压轮。本实用新型专利技术的有益效果是：压模滚轮通过皮带与转动电机的转动轴呈同步转动，实现对所需加工的工件进行连续压模处理，以提高出件的效率，压板通过连接在伸缩连杆的下端位于压模滚轮的出料端后侧，且压板的底面与加工的工件之间留有微小间隙，能够对经过压模滚轮压模后的工件进行限位，防止工件因贴合在压模滚轮上被抬起，以确保能够无伤出件，定位压轮呈对称式设置在压模滚轮的两侧，以确保能够在压模时不会移动。时不会移动。时不会移动。
【技术实现步骤摘要】
一种无伤出件滚轮结构模具
[0001]本技术涉及一种滚轮模具，具体为一种无伤出件滚轮结构模具，属于压模生产设备
技术介绍
[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在对于一些工件进行表面压花或刻痕工艺处理时，往往需要通过滚轮式的模具进行压模。
[0003]而对于现有的一些滚轮结构的模具，其一、在进行压模时，往往无法对所需压模工件的两侧边进行固定，因此容易导致压模的位置产生偏移，进而导致加工的精准度较差、其二、在使用是，往往是工件位置固定，移动滚轮压模，因此无法实现连续的压模操作，导致模具的压模效率较低，其三、对于压模后工件，容易卡在模具上不易脱离，因此随着滚轮的转动，会将工件抬起，容易对工件造成拉伸变形，不能做到无伤出件。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无伤出件滚轮结构模具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种无伤出件滚轮结构模具，包括底板、立杆、支撑柱、安装板、连接板、压模滚轮、转动电机、皮带、伸缩连杆、外杆、内杆、内腔、压缩弹簧、压板、进料转辊、侧挡板和定位压轮；所述底板的下板面四角处通过焊接固定连接有竖直状的立杆，所述底板的上板面通过支撑柱与安装板进行连接，且所述安装板呈平行状设置在底板的上方，所述安装板的下方设置有压模滚轮，且所述压模滚轮连接在安装板下板面焊接的两个连接板之间，所述压模滚轮的一端与其中一个连接板的内侧面通过轴承进行转动连接，所述压模滚轮的另一端穿过另一个连接板，所述转动电机通过螺丝固定安装在安装板的上板面，且所述转动电机的转动轴与压模滚轮穿过连接板的一端通过皮带进行连接，所述转动电机与外接电源呈电性连接，所述伸缩连杆的顶端焊接在安装板的下板面，且所述伸缩连杆设置在压模滚轮的出料侧，所述伸缩连杆由所述外杆和内杆构成，所述内杆安插在外杆底端开设的内腔内，且所述内杆位于内腔内的杆身上套有压缩弹簧，所述内杆的底端通过焊接固定连接有压板，所述进料转辊设置在压模滚轮的进料侧，且所述进料转辊的两端转动连接在底板上板面设置的连接座上，所述压模滚轮的两侧设置有与底板上板面竖直焊接固定的侧挡板，且所述侧挡板的内侧面转动连接有定位压轮。
[0006]优选的，为了实现对所需加工的工件进行连续压模处理，所述压模滚轮通过皮带与转动电机的转动轴呈同步转动。
[0007]优选的，为了防止工件因贴合在压模滚轮上被抬起，以确保能够无伤出件，所述压板通过连接在伸缩连杆的下端位于压模滚轮的出料端后侧，且压板的底面与加工的工件之间留有微小间隙。
[0008]优选的，为了可较为轻缓的将贴合在压模滚轮上的工件进行脱离，所述内杆通过其位于内腔的内杆身上套设的压缩弹簧与外杆呈弹性伸缩连接。
[0009]优选的，为了能够对进行压模的工件两侧边进行压紧固定，所述定位压轮呈对称式设置在压模滚轮的两侧，且定位压轮与压模滚轮位于同一安装高度。
[0010]本技术的有益效果是：该无伤出件滚轮结构模具设计合理，压模滚轮通过皮带与转动电机的转动轴呈同步转动，实现对所需加工的工件进行连续压模处理，以提高出件的效率，压板通过连接在伸缩连杆的下端位于压模滚轮的出料端后侧，且压板的底面与加工的工件之间留有微小间隙，能够对经过压模滚轮压模后的工件进行限位，防止工件因贴合在压模滚轮上被抬起，以确保能够无伤出件，内杆通过其位于内腔的内杆身上套设的压缩弹簧与外杆呈弹性伸缩连接，在对压模后的工件进行限位时，防止对其进行刚性限位，进而可较为轻缓的将贴合在压模滚轮上的工件进行脱离，定位压轮呈对称式设置在压模滚轮的两侧，且定位压轮与压模滚轮位于同一安装高度，能够对进行压模的工件两侧边进行压紧固定，以确保能够在压模时不会移动。
附图说明
[0011]图1为本技术正视结构示意图；
[0012]图2为本技术侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术安装侧挡板的结构示意图；
[0014]图4为本技术伸缩连杆剖面结构示意图。
[0015]图中：1、底板，2、立杆，3、支撑柱，4、安装板，5、连接板，6、压模滚轮，7、转动电机，8、皮带，9、伸缩连杆，10、外杆，11、内杆，12、内腔，13、压缩弹簧，14、压板，15、进料转辊，16、侧挡板和17、定位压轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～4，一种无伤出件滚轮结构模具，包括底板1、立杆2、支撑柱3、安装板4、连接板5、压模滚轮6、转动电机7、皮带8、伸缩连杆9、外杆10、内杆11、内腔12、压缩弹簧13、压板14、进料转辊15、侧挡板16 和定位压轮17；所述底板1的下板面四角处通过焊接固定连接有竖直状的立杆2，所述底板1的上板面通过支撑柱3与安装板4进行连接，且所述安装板 4呈平行状设置在底板1的上方，所述安装板4的下方设置有压模滚轮6，且所述压模滚轮6连接在安装板4下板面焊接的两个连接板5之间，所述压模滚轮6的一端与其中一个连接板5的内侧面通过轴承进行转动连接，所述压模滚轮6的另一端穿过另一个连接板5，所述转动电机7通过螺丝固定安装在安装板4的上板面，且所述转动电机7的转动轴与压模滚轮6穿过连接板5 的一端通过皮带8进行连接，所述转动电机7与外接电源呈电性连接，所述伸缩连杆9的顶端焊接在安装板4的下板面，且所述伸缩连杆9设置在压模滚轮6的出料侧，所述伸缩连杆9由所述外杆10和内杆11构成，所述内杆11安插在外杆10底端开设的内腔12内，且
所述内杆11位于内腔12内的杆身上套有压缩弹簧13，所述内杆11的底端通过焊接固定连接有压板14，所述进料转辊15设置在压模滚轮6的进料侧，且所述进料转辊15的两端转动连接在底板1上板面设置的连接座上，所述压模滚轮6的两侧设置有与底板1上板面竖直焊接固定的侧挡板16，且所述侧挡板16的内侧面转动连接有定位压轮17。
[0018]所述压模滚轮6通过皮带8与转动电机7的转动轴呈同步转动，实现对所需加工的工件进行连续压模处理，以提高出件的效率，所述压板14通过连接在伸缩连杆9的下端位于压模滚轮6的出料端后侧，且压板14的底面与加工的工件之间留有微小间隙，能够对经过压模滚轮6压模后的工件进行限位，防止工件因贴合在压模滚轮6上被抬起，以确保能够无伤出件，所述内杆11 通过其位于内腔12的内杆身上套设的压缩弹簧13与外杆10呈弹性伸缩连接，在对压模后的工件进行限位时，防止对其进行刚性限位，进而可较为轻缓的将贴合在压模滚轮6上的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无伤出件滚轮结构模具，其特征在于：包括底板(1)、立杆(2)、支撑柱(3)、安装板(4)、连接板(5)、压模滚轮(6)、转动电机(7)、皮带(8)、伸缩连杆(9)、外杆(10)、内杆(11)、内腔(12)、压缩弹簧(13)、压板(14)、进料转辊(15)、侧挡板(16)和定位压轮(17)；所述底板(1)的下板面四角处通过焊接固定连接有竖直状的立杆(2)，所述底板(1)的上板面通过支撑柱(3)与安装板(4)进行连接，且所述安装板(4)呈平行状设置在底板(1)的上方，所述安装板(4)的下方设置有压模滚轮(6)，且所述压模滚轮(6)连接在安装板(4)下板面焊接的两个连接板(5)之间，所述压模滚轮(6)的一端与其中一个连接板(5)的内侧面通过轴承进行转动连接，所述压模滚轮(6)的另一端穿过另一个连接板(5)，所述转动电机(7)通过螺丝固定安装在安装板(4)的上板面，且所述转动电机(7)的转动轴与压模滚轮(6)穿过连接板(5)的一端通过皮带(8)进行连接，所述转动电机(7)与外接电源呈电性连接，所述伸缩连杆(9)的顶端焊接在安装板(4)的下板面，且所述伸缩连杆(9)设置在压模滚轮(6)的出料侧，所述伸缩连杆(9)由所述外杆(10)和内杆(11)构成，所述内杆(11)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄醒，
申请(专利权)人：深圳轼品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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