本实用新型专利技术提供一种带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构。所述带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构，包括底板；两个移动组件，所述移动组件的底部分别固定连接于所述底板顶部的前侧和后侧；两个固定组件，所述固定组件的相离的一侧分别固定连接于移动组件相对的一侧；下料组件，所述下料组件的底部固定连接于所述底板的顶部的右侧；本实用新型专利技术提供的带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构固定组件中液压伸缩杆的收缩将带动夹持板移动从而稳定的固定住模塑，提高了装置的稳定性，下料组件种气缸启动后通过推动管和气动管使得硅胶板可以往复上下移动，对模塑进行敲打使得模塑脱料，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构
[0001]本技术涉及注塑下料领域，尤其涉及一种带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机在完成注塑后需要人工将注塑模具中拿出，工厂在生产装置时常见的下料方式是员工手动对塑料制品进行敲击，然后使塑料制品脱离模具，这种方式在对员工体力消耗较大导致生产效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构，解决了因常见的注塑下料需要人工手动下料使得体力消耗较大导致生产效率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构，包括底板；
[0007]两个移动组件，所述移动组件的底部分别固定连接于所述底板顶部的前侧和后侧；
[0008]两个固定组件，所述固定组件的相离的一侧分别固定连接于移动组件相对的一侧；
[0009]下料组件，所述下料组件的底部固定连接于所述底板的顶部的右侧；
[0010]所述下料组件包括支撑架，所述支撑架的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑架的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧顶部设置有出气管，所述支撑板顶部的右侧固定连接有分流箱，所述分流箱左侧的顶部连通有推动管，所述分流箱左侧的底部连通有气动管。
[0011]优选的，所述移动组件包括移动架，所述移动架的底部与底板顶部的前侧固定连接，所述移动架的顶部固定连接有移动框，所述移动框内壁的左侧固定连接有转动座。
[0012]优选的，所述移动框的右侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿移动框的右侧且延伸至移动框的内部，所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块。
[0013]优选的，所述固定组件包括固定框，所述固定框的正面与所述移动组件的背面固定连接，所述固定框内壁的正面固定连接有固定板，所述固定板背面的两侧均转动连接有转动杆。
[0014]优选的，两个所述转动杆相对一侧的后侧均转动连接有连接块，两个所述连接块相对一侧之间固定连接有液压伸缩杆，两个所述连接块的背面均转动连接有转动柱，两个所述转动柱的背面均转动连接有夹持板。
[0015]优选的，所述支撑板内壁的表面固定连接有气动框，所述气动框内壁的表面滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿气动框内壁的底部，所述连接杆的底部固定连接有固定座。
[0016]优选的，所述固定座的底部固定连接有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有连接弹簧，所述升降板底部的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底部固定连接有硅胶板。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构，移动组件中转动电机带动螺纹杆转动后将带动第一移动块左右移动，提高了装置的便捷性，固定组件中液压伸缩杆的收缩将带动夹持板移动从而稳定的固定住模塑，提高了装置的稳定性，下料组件种气缸启动后通过推动管和气动管使得硅胶板可以往复上下移动，对模塑进行敲打使得模塑脱料，提高了生产的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示移动架俯视的结构示意图；
[0021]图3为图1所示移动架后视的结构示意图。
[0022]图中标号：1、底板，2、移动组件，21、移动架，22、移动框，23、转动座，24、转动电机，25、螺纹杆，26、第一移动块，3、固定组件，31、固定框，32、固定板，33、转动杆，34、连接块，35、液压伸缩杆，36、转动柱， 37、夹持板，4、下料组件，41、支撑架，42、支撑板，43、气缸，44、出气管，45、分流箱，46、推动管，47、气动管，48、气动框，49、第二移动块， 410、固定座，411、升降板，412、连接弹簧，413、固定杆，414、硅胶板， 415、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示移动架俯视的结构示意图；图3为图1所示移动架后视的结构示意图。带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构包括底板1；
[0025]两个移动组件2，移动组件2的底部分别固定连接于底板1顶部的前侧和后侧；
[0026]两个固定组件3，固定组件3的相离的一侧分别固定连接于移动组件2相对的一侧；
[0027]下料组件4，下料组件4的底部固定连接于底板1的顶部的右侧；
[0028]下料组件4包括支撑架41，支撑架41的底部与底板1顶部的左侧固定连接，支撑架41的顶部固定连接有支撑板42，所述支撑架41的右侧固定连接有气缸43，气缸43外接电源，
气缸43的左侧顶部设置有出气管44，出气管 44的左侧与分流箱45的右侧连通，支撑板42顶部的右侧固定连接有分流箱 45，分流箱45左侧的顶部连通有推动管46，推动管46的一端与气动框48的顶部连通，气缸43产生气压然后通过推动管46将气压流通至气动框48中推动升降板411向下移动，分流箱45左侧的底部连通有气动管47。
[0029]移动组件2包括移动架21，移动架21的底部与底板1顶部的前侧固定连接，移动架21的顶部固定连接有移动框22，移动框22内壁的左侧固定连接有转动座23。
[0030]移动框22的右侧固定连接有转动电机24，转动电机24外接电源为三相异步电机，转动电机24的输出轴贯穿移动框22的右侧且延伸至移动框22的内部，转动电机24的输出轴固定连接有螺纹杆25，转动电机24转动后将带动螺纹杆25转动，通过螺纹杆25的转动将带动第一移动块26左右移动，螺纹杆25的表面螺纹连接有第一移动块26。
[0031]固定组件3包括固定框31，固定框31的正面与移动组件2的背面固定连接，固定框31内壁的正面固定连接有固定板32，固定板32背面的两侧均转动连接有转动杆33。
[0032]两个转动杆33相对一侧的后侧均转动连接有连接块34，两个连接块34 相对一侧之间固定连接有液压伸缩杆35，液压伸缩杆35收缩后将带动连接块 34向中间移动，从而带动转动柱36和转动杆33转动，使得夹持板37移动从而固定住模具，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构，其特征在于：包括底板(1)；两个移动组件(2)，所述移动组件(2)的底部分别固定连接于所述底板(1)顶部的前侧和后侧；两个固定组件(3)，所述固定组件(3)的相离的一侧分别固定连接于移动组件(2)相对的一侧；下料组件(4)，所述下料组件(4)的底部固定连接于所述底板(1)的顶部的右侧；所述下料组件(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)的底部与底板(1)顶部的左侧固定连接，所述支撑架(41)的顶部固定连接有支撑板(42)，所述支撑架(41)的右侧固定连接有气缸(43)，所述气缸(43)的左侧顶部设置有出气管(44)，所述支撑板(42)顶部的右侧固定连接有分流箱(45)，所述分流箱(45)左侧的顶部连通有推动管(46)，所述分流箱(45)左侧的底部连通有气动管(47)。2.根据权利要求1所述的带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构，其特征在于，所述移动组件(2)包括移动架(21)，所述移动架(21)的底部与底板(1)顶部的前侧固定连接，所述移动架(21)的顶部固定连接有移动框(22)，所述移动框(22)内壁的左侧固定连接有转动座(23)。3.根据权利要求2所述的带有气动驱动方式的全自动注塑下料机构，其特征在于，所述移动框(22)的右侧固定连接有转动电机(24)，所述转动电机(24)的输出轴贯穿移动框(22)的右侧且延伸至移动框(22)的内部，所述转动电机(24)的输出轴固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的表面螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩瑞民，韩锐，韩嘉欣，
申请(专利权)人：邯郸市永年区山友紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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