本实用新型专利技术提供一种带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机。所述带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机，包括底板；移动组件，所述移动组件的底部固定连接于所述底板的顶部；夹持组件，所述夹持组件的底部固定连接于所述移动组件的顶部；上料组件，所述上料组件的底部固定连接于所述底板顶部的右侧；振动盘，所述振动盘的底部固定连接于所述底板顶部的左侧。本实用新型专利技术提供的带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机上料组件中驱动电机转动后将带动转动杆转动，避免塑料材料冷却，同时转动电机带动螺旋叶片转动后将推动塑料材料推入注塑框中，电动缸将塑料材料推入模具中，降低了生产时的损坏率，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机
[0001]本技术涉及注塑上料领域，尤其涉及一种带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
[0003]现在有注塑上料装置在对模塑进行注射时，需要人工将模塑对准注射针孔然后在进行注塑，模塑物料一般都是杂乱堆放，人工挑选耗时耗力，且人工在对齐注射针孔时容易偏移，使得注射塑料材料不能准确的进入模具中导致生产中的损坏率较高。
[0004]因此，有必要提供一种带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机，解决了因生产时需要人工对准时容易偏移导致生产损坏率较高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机，包括底板；
[0007]移动组件，所述移动组件的底部固定连接于所述底板的顶部；
[0008]夹持组件，所述夹持组件的底部固定连接于所述移动组件的顶部；
[0009]上料组件，所述上料组件的底部固定连接于所述底板顶部的右侧；
[0010]所述上料组件包括支撑座，所述支撑座的底部与底板顶部的右侧固定连接，所述支撑座的顶部固定连接有上料框，所述上料框顶部的左侧设置有进料口，所述上料框的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿上料框的顶部，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆表面的顶部固定连接有搅拌杆；
[0011]振动盘，所述振动盘的底部固定连接于所述底板顶部的左侧。
[0012]优选的，所述移动组件包括移动框，所述移动框的底部与底板的顶部固定连接，所述移动框的右侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴贯穿移动框的右侧，所述动力电机的输出轴固定连接有螺纹杆。
[0013]优选的，所述移动框内壁的左侧设置有转动座，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆。
[0014]优选的，所述夹持组件包括连接板，所述连接板的底部与移动组件的顶部固定连接，所述连接板的顶部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的正面和背面均转动连接有连接杆，所述连接板顶部的两侧均固定连接有连接架。
[0015]优选的，所述连接架的表面均滑动连接有滑动套，两个所述滑动套的正面均转动连接有第一辅助架，两个所述连接杆正面的顶部均转动连接有夹持架，两个所述夹持架相对的一侧均固定连接有夹持板。
[0016]优选的，所述搅拌杆表面的底部固定连接有第二辅助架，所述上料框的底部连通有出料管，所述出料管的底部固定连接有推动框，所述推动框的右侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿推动框的右侧。
[0017]优选的，所述转动电机的输出轴固定连接有螺旋叶杆，所述支撑座的内壁的底部固定连接有注塑框，所述注塑框内壁的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的底部固定连接有挤压块，所述注塑框的底部连通有注塑管。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机，移动组件中动力电机启动后将带动螺纹杆将移动块左右移动，同时第一液压伸缩杆可以调节夹持组件的高度，提高了装置的实用性，夹持组件中第二液压伸缩杆收缩后夹持板将想中间移动从而固定住模具，上料组件中驱动电机转动后将带动转动杆转动，避免塑料材料冷却，同时转动电机带动螺旋叶片转动后将推动塑料材料推入注塑框中，电动缸将塑料材料推入模具中，降低了生产时的损坏率，提高了生产的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示连接板正视的结构示意图；
[0022]图3为图1所示夹持板俯视的结构示意图。
[0023]图中标号：1、底板，2、移动组件，21、移动框，22、动力电机，23、螺纹杆，24、转动座，25、移动块，26、第一液压伸缩杆，3、夹持组件，31、连接板，32、第二液压伸缩杆，33、连接杆，34、连接架，35、滑动套，36、第一辅助架，37、夹持架，38、夹持板，4、上料组件，41、支撑座，42、上料框，43、进料口，44、驱动电机，45、转动杆，46、搅拌杆，47、第二辅助架，48、出料管，49、推动框，410、转动电机，411、螺旋叶杆，412、注塑框，413、电动缸，414、挤压块，415、注塑管，5、振动盘。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示连接板正视的结构示意图；图3为图1所示夹持板俯视的结构示意图。带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机包括底板1；
[0026]移动组件2，移动组件2的底部固定连接于底板1的顶部；
[0027]夹持组件3，夹持组件3的底部固定连接于移动组件2的顶部；
[0028]上料组件4，上料组件4的底部固定连接于底板1顶部的右侧；
[0029]上料组件4包括支撑座41，支撑座41的底部与底板1顶部的右侧固定连接，支撑座41的顶部固定连接有上料框42，上料框42顶部的左侧设置有进料口43，上料框42的顶部固定连接有驱动电机44，驱动电机44外接电源，驱动电机44转动后将带动转动杆45转动，转动杆45转动将带动搅拌杆46 和第二辅助架47，避免塑料材料凝固，驱动电机44的输出轴贯穿上料框42 的顶部，驱动电机44的输出轴固定连接有转动杆45，转动杆45表面的顶部固定连接有搅拌杆46；
[0030]振动盘5，振动盘5的底部固定连接于底板1顶部的左侧。
[0031]移动组件2包括移动框21，移动框21的底部与底板1的顶部固定连接，移动框21的右侧固定连接有动力电机22，动力电机22外接电源为三相异步电机，动力电机22的输出轴贯穿移动框21的右侧，动力电机22的输出轴固定连接有螺纹杆23。
[0032]移动框21内壁的左侧设置有转动座24，动力电机22顺时针转动时将带动螺纹杆23在转动座24上转动，从而带动移动块25向左移动，动力电机22 逆时针转动时，将带动螺纹杆23反转带动移动块25向右移动，螺纹杆23的表面螺纹连接有移动块25，移动块25顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆26。
[0033]夹持组件3包括连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机，其特征在于：包括底板(1)；移动组件(2)，所述移动组件(2)的底部固定连接于所述底板(1)的顶部；夹持组件(3)，所述夹持组件(3)的底部固定连接于所述移动组件(2)的顶部；上料组件(4)，所述上料组件(4)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的右侧；所述上料组件(4)包括支撑座(41)，所述支撑座(41)的底部与底板(1)顶部的右侧固定连接，所述支撑座(41)的顶部固定连接有上料框(42)，所述上料框(42)顶部的左侧设置有进料口(43)，所述上料框(42)的顶部固定连接有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出轴贯穿上料框(42)的顶部，所述驱动电机(44)的输出轴固定连接有转动杆(45)，所述转动杆(45)表面的顶部固定连接有搅拌杆(46)；振动盘(5)，所述振动盘(5)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的左侧。2.根据权利要求1所述的带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机，其特征在于，所述移动组件(2)包括移动框(21)，所述移动框(21)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述移动框(21)的右侧固定连接有动力电机(22)，所述动力电机(22)的输出轴贯穿移动框(21)的右侧，所述动力电机(22)的输出轴固定连接有螺纹杆(23)。3.根据权利要求2所述的带有振动盘自动上料的全自动注塑上料机，其特征在于，所述移动框(21)内壁的左侧设置有转动座(24)，所述螺纹杆(23)的表面螺纹连接有移动块(25)，所述移动块(25)顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆(26)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩瑞民，韩锐，韩嘉欣，
申请(专利权)人：邯郸市永年区山友紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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