一种防水板生产配料系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种防水板生产配料系统，包括若干个原料存储箱，若干个原料存储箱内装有不同的PE物料，原料存储箱内均设有供料泵，供料泵的出料端连通有原料输送管，原料输送管均穿出到原料存储箱外伸向自动称料装置的进料处，自动称料装置的出料口的下方设有料斗，料斗内设有初步搅拌机，料斗底部的出料端连通自动搅拌加热仓的进料端，自动搅拌加热仓内设有二次搅拌机和加热装置，自动搅拌加热仓的出料端连通有出料通道，出料通道通向生产线；自动搅拌加热仓侧壁上设有回收口，回收口高于出料端，自动搅拌加热仓的回收口与边料回收装置的送料管连通。能够自动配备符合生产要求的原料配比。求的原料配比。求的原料配比。

【技术实现步骤摘要】
一种防水板生产配料系统


[0001]本技术涉及防水板生产
，具体涉及一种防水板生产配料系统。

技术介绍

[0002]配料技术在橡胶、塑胶、化工、冶金、食品、医药等行业中被广泛应用，由于行业的不同，配料组分上有很大差别，因此在设备上也具有千差万别。通用的设备基本由储料机构、称量机构组成，然后采用人工称量的方式来完成，这种配料技术，当配料组分少的时候，具有一定的可行性，但消耗大量的人力，且操控精度不高。当配料组分多的时候，就效率低下，且容易出错，显然不能满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种防水板生产配料系统。
[0004]为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种防水板生产配料系统，包括若干个原料存储箱，若干个原料存储箱内装有不同的PE物料，所述原料存储箱内均设有供料泵，所述供料泵的出料端连通有原料输送管，所述原料输送管均穿出到原料存储箱外伸向自动称料装置的进料处，所述自动称料装置的出料口的下方设有料斗，所述料斗内设有初步搅拌机，所述料斗底部的出料端连通自动搅拌加热仓的进料端，所述自动搅拌加热仓内设有二次搅拌机和加热装置，所述自动搅拌加热仓的出料端连通有出料通道，所述出料通道通向生产线；
[0005]自动搅拌加热仓侧壁上设有回收口，所述回收口高于出料端，所述自动搅拌加热仓的回收口与边料回收装置的送料管连通。
[0006]上述方案中：所述自动搅拌加热仓底端为收口状，所述自动搅拌加热仓的进料端位于底部，所述自动搅拌加热仓的出料端高于自动搅拌加热仓的进料端。
[0007]上述方案中：所述加热干燥仓设置有多个，所述加热干燥仓出料通道相背设置。
[0008]上述方案中：所述边料回收装置包括壳体，所述壳体的侧壁上设有进料口，所述进料口的左右两侧均设置有竖向定位辊，所述竖向定位辊下方前侧设有牵引辊；所述壳体内设有位于进料口下方的破碎仓，所述进料口与破碎仓顶部之间连通有物料通道，所述破碎仓底部设有物料出口，所述物料出口连通送料风机，所述送料风机出料口连通送料管，所述送料管末端穿出壳体伸向自动搅拌加热仓的回收口。
[0009]上述方案中：所述进料口处设有用于调节竖向定位辊两个竖向定位辊间距的调节装置。
[0010]上述方案中：所述调节装置为上下间隔设置的两根调节横杆，所述进料口的左右两侧均设有固定支耳；两个所述调节横杆的两端均穿过两个竖向定位辊并固定在两个固定支耳上，两个所述竖向定位辊均滑动连接在调节横杆上，所述竖向定位辊的顶端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与位于上方的调节横杆相抵。
[0011]上述方案中：所述牵引辊为两个，且上下间隔设置。
[0012]上述方案中：两个所述牵引辊的左右两端均分别通过做两个竖向连接杆固定在一起，所述竖向连接杆与固定支耳固定在一起。
[0013]上述方案中：所述调节螺杆顶部设有旋钮。
[0014]上述方案中：所述进料口为收口状。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：能够有效配备符合生产要求的原料配比，并通过初步搅拌机和二次搅拌机进行搅拌，提高搅拌混合均匀程度，再通过回收装置将回收的边角料进行回收，节省成本。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术原料存储箱、料斗和自动搅拌加热仓的示意图；
[0019]图2是本技术边料回收装置的示意图；
[0020]图3是本技术料斗的剖视图；
[0021]图4是本技术自动搅拌加热仓的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种防水板生产配料系统，包括若干个原料存储箱101，若干个原料存储箱101内装有不同的PE物料，所述原料存储箱101内均设有供料泵，所述供料泵的出料端连通有原料输送管106，所述原料输送管106均穿出到原料存储箱101外伸向自动称料装置102的进料处，所述自动称料装置102的出料口的下方设有料斗103，所述料斗103内设有初步搅拌机，所述料斗103底部的出料端连通自动搅拌加热仓104的进料端，所述自动搅拌加热仓104内设有二次搅拌机和加热装置，所述自动搅拌加热仓104的出料端连通有出料通道105，所述出料通道105通向生产线。
[0024]自动搅拌加热仓104侧壁上设有回收口，所述回收口高于出料端，所述自动搅拌加热仓104的回收口与边料回收装置的送料管6连通。
[0025]最好是，所述自动搅拌加热仓104底端为收口状，所述自动搅拌加热仓104的进料端位于底部，所述自动搅拌加热仓104的出料端高于自动搅拌加热仓104的进料端。
[0026]最好是，所述加热干燥仓设置有多个，所述加热干燥仓出料通道105相背设置。
[0027]最好是，所述边料回收装置包括壳体1，所述壳体1的侧壁上设有进料口1a，所述进料口1a的左右两侧均设置有竖向定位辊3，所述竖向定位辊3下方前侧设有牵引辊4；所述壳体1内设有位于进料口1a下方的破碎仓2，所述进料口1a与破碎仓2顶部之间连通有物料通
道，所述破碎仓2底部设有物料出口，所述物料出口连通送料风机5，所述送料风机5出料口连通送料管6，所述送料管6末端穿出壳体1伸向自动搅拌加热仓104的回收口。
[0028]最好是，所述进料口1a处设有用于调节竖向定位辊3两个竖向定位辊3间距的调节装置。
[0029]最好是，所述调节装置为上下间隔设置的两根调节横杆8，所述进料口1a的左右两侧均设有固定支耳7；两个所述调节横杆8的两端均穿过两个竖向定位辊3并固定在两个固定支耳7上，两个所述竖向定位辊3均滑动连接在调节横杆8上，所述竖向定位辊3的顶端螺纹连接有调节螺杆3a，所述调节螺杆3a的底端与位于上方的调节横杆8相抵。
[0030]最好是，所述牵引辊4为两个，且上下间隔设置。
[0031]最好是，两个所述牵引辊4的左右两端均分别通过做两个竖向连接杆4a固定在一起，所述竖向连接杆4a与固定支耳7固定在一起。
[0032]最好是，所述调节螺杆3a顶部设有旋钮。
[0033]最好是，所述进料口1a为收口状。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水板生产配料系统，其特征在于：包括若干个原料存储箱(101)，若干个原料存储箱(101)内装有不同的PE物料，所述原料存储箱(101)内均设有供料泵，所述供料泵的出料端连通有原料输送管(106)，所述原料输送管(106)均穿出到原料存储箱(101)外伸向自动称料装置(102)的进料处，所述自动称料装置(102)的出料口的下方设有料斗(103)，所述料斗(103)内设有初步搅拌机，所述料斗(103)底部的出料端连通自动搅拌加热仓(104)的进料端，所述自动搅拌加热仓(104)内设有二次搅拌机和加热装置，所述自动搅拌加热仓(104)的出料端连通有出料通道(105)，所述出料通道(105)通向生产线；自动搅拌加热仓(104)侧壁上设有回收口，所述回收口高于出料端，所述自动搅拌加热仓(104)的回收口与边料回收装置的送料管(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种防水板生产配料系统，其特征在于：所述自动搅拌加热仓(104)底端为收口状，所述自动搅拌加热仓(104)的进料端位于底部，所述自动搅拌加热仓(104)的出料端高于自动搅拌加热仓(104)的进料端。3.根据权利要求1所述的一种防水板生产配料系统，其特征在于：所述加热仓设置有多个，所述加热仓出料通道(105)相背设置。4.根据权利要求1所述的一种防水板生产配料系统，其特征在于：所述边料回收装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的侧壁上设有进料口(1a)，所述进料口(1a)的左右两侧均设置有竖向定位辊(3)，所述竖向定位辊(3)下方前侧设有牵引辊(4)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜麟，
申请(专利权)人：重庆新海交通工程材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：