本实用新型专利技术涉及配料加工技术领域，尤其涉及一种铁氧体塑磁粒料生产用配料混合装置，包括机架、电箱和高压加热箱，机架的底端左侧位置固定连接有电箱，电箱的右侧位置固定连接有高压加热箱，机架的顶端位置固定连接有作业平台，作业平台的正面中间位置固定连接有控制台，作业平台的顶端左侧位置固定连接有碾磨箱，作业平台的正面左侧位置固定连接有第一出料口。通过设置的高温加热箱和碾磨箱，可以满足材料的多次高温搅拌碾磨处理,高温加热箱内部采用密封搅拌的设置，且顶端两侧设有电子称重器，使得高温搅拌处理和投放材料的定量使得混合配料效果好，不会导致转移路径过长而影响实际投放量，装置实际使用效果好。装置实际使用效果好。装置实际使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体塑磁粒料生产用配料混合装置
[0001]本技术涉及配料加工
，尤其涉及一种铁氧体塑磁粒料生产用配料混合装置。
技术介绍
[0002]注塑铁氧体塑磁是粘结磁体的一个重要分支,主要原料是作为磁特性来源的永磁铁氧体磁粉和作为粘结剂使用的高分子化工材料的复合材料,由于制造过程采用精密注塑成型工艺,可以加工成各种复杂形状,高精度、可机械加工,在自动控制、汽车零部件、家用电器等领域具有极强的市场竞争力,随着高档汽车和家电智能化、舒适化、轻量化的发展,其应用范围正日益扩大。
[0003]然而铁氧体塑磁粒料配料制作麻烦，现有的配料装置不能满足该复合材料高精度加工，只能按流程分别单独加工，会导致转移路径过长而影响实际投放的量，存在一定误差，从而难以保证投放材料的定量效果，难以保证装置的混合配料效果，大大浪费了人力和原材料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁氧体塑磁粒料生产用配料混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括机架、电箱和高压加热箱，所述机架的底端左侧位置固定连接有电箱，所述电箱的右侧位置固定连接有高压加热箱，所述机架的顶端位置固定连接有作业平台，所述作业平台的正面中间位置固定连接有控制台，所述作业平台的顶端左侧位置固定连接有碾磨箱，所述作业平台的正面左侧位置固定连接有第一出料口，所述碾磨箱右侧位置设有高温加热仓，所述高温加热仓的顶端位置固定连接有散热口，所述高温加热仓的左右两侧顶端位置设有电子称重器，所述高温加热仓的右侧底端位置固定连接有第二出料口。
[0006]优选的，所述碾磨箱与高温加热仓为分散设置，且高压加热箱的底端位置设有通水管。
[0007]优选的，所述高压加热箱与高温加热仓的外壳采双重隔板耐高温材料构成，所述电子称重器的底端位置设有转动杆。
[0008]优选的，所述碾磨箱的内部中间位置固定连接有入料口，且入料口固定安装在上磨轮上，所述上磨轮的底端位置设有下磨轮，且上磨轮与下磨轮的左右两侧中间位置设有过滤口。
[0009]优选的，所述高温加热仓的左右两侧位置设有入料管道与电子称重器相连接，所述高温加热仓的中间位置固定连接有导热管。
[0010]优选的，所述导热管的外围位置设有搅拌弧形板，且导热管的底端位置固定连接有转动连接座。
[0011]优选的，所述入料管道的底端内部设有阀门，所述导热管的顶端位置设有对流控制器，且对流控制器的顶端固定连接有散热口。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、本新型中通过设置的高温加热仓，在装置使用时，高温加热仓顶端左右两侧位置设有电子称重器，能对配料内各材料进行精准把控，精准把控好后由底端的转动杆转动使得材料通过入料管道进入高温加热仓内部进行高温混合，而高温加热仓的内部中心位置设有导热管，导热管的外围位置设有搅拌弧形板，导热管的底端位置固定连接有转动连接座，当各材料进入高温加热仓后，装置内部形成密封环境，最大化的避免了内部温度的损耗和流失，且转动连接座带动内部搅拌弧形板的转动使得各材料混合更加均匀，高温受热面积均匀，加强的混合效果，且高压加热箱连接内部导热管满足了装置内部高温的需要，从而装置的使用效果好。
[0014]2、本新型中通过设置的碾磨箱，该材料的混合需要进行碾磨和多次加热，最大化的满足生产需要，精度的最大化，碾磨箱的内部中间位置固定连接有入料口，入料口固定安装在上磨轮上，上磨轮的底端位置设有下磨轮，上磨轮与下磨轮的左右两侧中间位置设有过滤口，加热混合好的各材料通过第二出料口取出后放入碾磨箱内进行碾磨，材料放入入料口后，上磨轮与下磨轮的反向碾磨最大化的碾磨效果好，且上磨轮与下磨轮的左右两侧位置设有过滤网，能满足所需的碾磨精度，同时不会使得碾磨后的大小不同的混合材料导致整个混合材料的无法使用，从而设备的实用性强，方便了人们的使用且满足实际工作需要。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术整体后视结构示意图；
[0018]图3是本技术碾磨箱内部结构示意图；
[0019]图4是本技术高温加热仓内部结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、电箱；3、高压加热箱；4、作业平台；5、控制台；6、碾磨箱；7、第一出料口；8、高温加热仓；9、散热口；10、电子称重器；11、第二出料口；61、入料口；62、上磨轮；63、下磨轮；64、过滤口；81、入料管道；82、导热管；83、搅拌弧形板；84、转动连接座；85、阀门；86、对流控制器。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种铁氧体塑磁粒料生产用配料混合装置，包括机架1、电箱2和高压
加热箱3，机架1的底端左侧位置固定连接有电箱2，电箱2的右侧位置固定连接有高压加热箱3，机架1的顶端位置固定连接有作业平台4，作业平台4的正面中间位置固定连接有控制台5，作业平台4的顶端左侧位置固定连接有碾磨箱6，作业平台4的正面左侧位置固定连接有第一出料口7，碾磨箱6右侧位置设有高温加热仓8，高温加热仓8的顶端位置固定连接有散热口9，高温加热仓8的左右两侧顶端位置设有电子称重器10，高温加热仓8的右侧底端位置固定连接有第二出料口11。
[0023]高压加热箱3的底端设有通水管，使得在产生高温的同时且内部设有冷却设施，内部加热搅拌混合后由对流控制器86打开装置通过散热口9和高压加热箱3内部的冷却设施向外进行散热，使得散热效果好，冷却后的材料由第二出料口11取出能快速的进行下一步工作，且高压加热箱3为现有技术，在此不做赘述。
[0024]高温加热仓8的左右顶端位置设有电子称重器10，使得该装置避免了材料来回运输时间过长，影响实际投放的量存在大误差，从而保证投放材料的定量效果，保证装置的混合配料效果，称重好后直接倒入高温加热仓8内，且两侧的入料管道81同步进行添加所需的添加剂进入高温加热仓8内，且电子称重器10为现有技术，在此不做赘述。
[0025]本技术工作原理：
[0026]当装置开始进行使用时，通过控制台5开启装置，倒入铁红+碳酸锶混合+一定的添加剂等原材料倒入两侧的电子称重器10上，按一定的比例进行称重，比例调节好后转动电子称重器10将原材料通过入料管道81到达高温加热仓8内，关闭装置形成封闭环境，装置上的电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体塑磁粒料生产用配料混合装置，包括机架(1)、电箱(2)和高压加热箱(3)，其特征在于：所述机架(1)的底端左侧位置固定连接有电箱(2)，所述电箱(2)的右侧位置固定连接有高压加热箱(3)，所述机架(1)的顶端位置固定连接有作业平台(4)，所述作业平台(4)的正面中间位置固定连接有控制台(5)，所述作业平台(4)的顶端左侧位置固定连接有碾磨箱(6)，所述作业平台(4)的正面左侧位置固定连接有第一出料口(7)，所述碾磨箱(6)右侧位置设有高温加热仓(8)，所述高温加热仓(8)的顶端位置固定连接有散热口(9)，所述高温加热仓(8)的左右两侧顶端位置设有电子称重器(10)，所述高温加热仓(8)的右侧底端位置固定连接有第二出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体塑磁粒料生产用配料混合装置，其特征在于：所述碾磨箱(6)与高温加热仓(8)为分散设置，且高压加热箱(3)的底端位置设有通水管。3.根据权利要求1所述的一种铁氧体塑磁粒料生产用配料混合装置，其特征在于：所述高压加热箱(3)与高温加热仓(8)的外壳采双重隔板耐高温材料构成，所述电子...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威峰，
申请(专利权)人：阜阳德润磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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