顶出机构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶出机构及注塑模具，该顶出机构包括固定板、顶针组件及扣机组件，顶针组件可活动地设置于固定板上并用于与油缸驱动连接；扣机组件与顶针组件连接，以用于在注塑模具开模或合模时对顶针组件进行限位；其中，在注塑模具处于开模状态时，在油缸的驱动下，顶针组件自初始位置顶出至第一预设位置时，顶针组件与扣机组件脱离将成型产品的水口自动切除。本实用新型专利技术改进了模具的顶出结构，实现了水口顶出自动切除的功能，提高了产品的生产效率，降低了生产制造的成本。降低了生产制造的成本。降低了生产制造的成本。

【技术实现步骤摘要】
顶出机构及注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种顶出机构及注塑模具。

技术介绍

[0002]在模具设计中，顶出机构是模具的重要组成部分，其主要作用是将模腔中或粘附于型芯上的成型件顶出。一般情况，顶出机构将推力施加到固定板，并通过固定板带动一个或多个抵顶成型件的顶杆或顶针，将成型于模腔中或粘附于主型芯上的成型件顶出，由此完成一次成型加工，并开始下一次的成型加工，在注射机中，顶出机构通常设置于动模侧，开模时，顶出机构随动模的运动而顶出模腔中或粘附于公模侧主型芯上的成型件。
[0003]然而，在模具模腔内的成型件一般连接有水口，一般是将成型件取下后，再对其上的水口进行手工切除，这种生产方式制造产品的生产周期长，效率较低，生产制造的成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种顶出机构及注塑模具，旨在实现水口顶出自动切除的功能，提高产品的生产效率，以降低生产制造的成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种顶出机构，应用于注塑模具的动模侧，所述注塑模具包括油缸，所述顶出机构包括：
[0006]固定板；
[0007]顶针组件，可活动地设置于所述固定板上并用于与所述油缸驱动连接；以及
[0008]扣机组件，所述扣机组件与所述顶针组件连接，以用于在所述注塑模具开模或合模时对所述顶针组件进行限位；
[0009]其中，在所述注塑模具处于开模状态时，在所述油缸的驱动下，所述顶针组件自初始位置顶出至第一预设位置时，所述顶针组件与所述扣机组件脱离将成型产品的水口自动切除。
[0010]在一实施例中，所述固定板上设有导柱组件，所述顶针组件包括：
[0011]第一顶针板，所述第一顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第一顶针板上插设有用于顶出成型产品的第一顶杆；
[0012]第二顶针板，所述第二顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第二顶针板上插设有用于顶出成型产品的第二顶杆；以及
[0013]第三顶针板，所述第三顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第三顶针板上插设有用于顶出成型产品的第三顶杆；
[0014]在所述注塑模具处于开模状态时，在所述油缸的驱动下，所述第一顶针板和所述第二顶针板自所述初始位置顶出至所述第一预设位置时，所述第一顶针板与所述扣机组件脱离将成型产品的水口切除，所述第二顶针板顶出至与所述第三顶针板贴合的位置时，所述第一顶杆、所述第二顶杆和所述第三顶杆同步下降，以将成型产品顶出；
[0015]在所述注塑模具处于合模状态时，在所述油缸的驱动下，所述第三顶针板复位至所述扣机组件关闭状态，并带动所述第一顶针板和所述第二顶针板复位至所述初始位置，以完成合模。
[0016]在一实施例中，所述第一顶杆为直顶杆，所述第二顶杆为直顶杆，所述第三顶杆为斜顶杆。
[0017]在一实施例中，所述第一顶杆的顶出端设有用于与成型产品抵接的第一推块；
[0018]所述第二顶杆的顶出端设有用于与成型产品抵接的第二推块；
[0019]所述第三顶杆的顶出端设有用于与成型产品抵接的第三推块。
[0020]在一实施例中，所述第三推块内设有水口弹针，以用于将粘接于其上的水口弹出。
[0021]在一实施例中，所述初始位置与所述第一预设位置之间的距离为30mm。
[0022]在一实施例中，所述扣机组件包括开模限位扣机和合模回位扣机；
[0023]所述开模限位扣机与所述顶针组件连接并用于在所述注塑模具处于开模状态时对所述顶针组件进行限位；
[0024]所述合模回位扣机与所述顶针组件连接并用于在所述注塑模具处于开模状态时对所述顶针组件进行限位。
[0025]在一实施例中，所述开模限位扣机的数量为4个；所述合模回位扣机的数量为2个。
[0026]在一实施例中，所述第一顶针板、所述第二顶针板与所述第三顶针板之间通过螺丝连接。
[0027]为了实现上述目的，本技术还提出一种注塑模具，所述注塑模具包括如上所述的顶出机构，所述顶出机构包括：
[0028]固定板；
[0029]顶针组件，可活动地设置于所述固定板上并用于与所述油缸驱动连接；以及
[0030]扣机组件，所述扣机组件与所述顶针组件连接，以用于在所述注塑模具开模或合模时对所述顶针组件进行限位；
[0031]其中，在所述注塑模具处于开模状态时，在所述油缸的驱动下，所述顶针组件自初始位置顶出至第一预设位置时，所述顶针组件与所述扣机组件脱离将成型产品的水口切除。
[0032]在本技术的技术方案中，由于该顶出机构包括固定板、顶针组件及扣机组件，顶针组件可活动地设置于固定板上并用于与油缸驱动连接，扣机组件与顶针组件连接，以用于在注塑模具开模或合模时对顶针组件进行限位，在注塑模具处于开模状态时，在油缸的驱动下，顶针组件自初始位置顶出至第一预设位置时，顶针组件与扣机组件脱离将成型产品的水口切除，实现了水口顶出自动切除的功能，提高了产品的生产效率，降低了生产制造的成本。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为本技术顶出机构一实施例的结构示意图；
[0035]图2为本技术顶出机构一实施例另一视角的结构示意图；
[0036]图3为本技术顶出机构一实施例的爆炸图。
[0037]附图标号说明：
[0038]标号名称标号名称100顶针组件110第一顶针板200扣机组件120第二顶针板121第二顶杆130第三顶针板1111第一推块111第一顶杆1311第三推块131第三顶杆300模仁1211第二推块
[0039]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶出机构，应用于注塑模具的动模侧，所述注塑模具包括油缸，其特征在于，所述顶出机构包括：固定板；顶针组件，可活动地设置于所述固定板上并用于与所述油缸驱动连接；以及扣机组件，所述扣机组件与所述顶针组件连接，以用于在所述注塑模具开模或合模时对所述顶针组件进行限位；其中，在所述注塑模具处于开模状态时，在所述油缸的驱动下，所述顶针组件自初始位置顶出至第一预设位置时，所述顶针组件与所述扣机组件脱离将成型产品的水口自动切除。2.如权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述固定板上设有导柱组件，所述顶针组件包括：第一顶针板，所述第一顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第一顶针板上插设有用于顶出成型产品的第一顶杆；第二顶针板，所述第二顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第二顶针板上插设有用于顶出成型产品的第二顶杆；以及第三顶针板，所述第三顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第三顶针板上插设有用于顶出成型产品的第三顶杆；在所述注塑模具处于开模状态时，在所述油缸的驱动下，所述第一顶针板和所述第二顶针板自所述初始位置顶出至所述第一预设位置时，所述第一顶针板与所述扣机组件脱离将成型产品的水口切除，所述第二顶针板顶出至与所述第三顶针板贴合的位置时，所述第一顶杆、所述第二顶杆和所述第三顶杆同步下降，以将成型产品顶出；在所述注塑模具处于合模状态时，在所述油缸的驱动下，所述第三顶针板复位至所述扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩在忠，陈林强，宋勇，
申请(专利权)人：南通银宝山新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：