本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸树脂生产用的加料装置，涉及一种加料装置，具体包括加料壳和对称安装在加料壳两侧底部的支撑脚，所述支撑脚的两端分别与一根伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端均与加料壳的侧壁底端固定连接，加料壳的内部转动安装有加料盘，加料壳的前端面焊接固定有支架，支架上转动安装有转盘，转盘通过转轴与转动安装在加料壳内的加料盘一侧固定连接，加料壳的顶部固定有进料管，进料管的顶端固定有加料罐。本实用新型专利技术既有效提高了丙烯酸树脂的生产质量，又避免了由于加料过量造成的浪费，相比于传统方式中投入定量的物料，本实用新型专利技术在实际应用中更加灵活，能够根据丙烯酸树脂生产过程中的实际情况随时做出调整。做出调整。做出调整。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸树脂生产用的加料装置
[0001]本技术涉及一种加料装置，具体是一种丙烯酸树脂生产用的加料装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。
[0003]丙烯酸树脂在生产中，需要向生产设备中添加一些液体类的物料，或作为催化剂，或作为助剂。现有的方式，通常是将丙烯酸树脂生产过程中的各个物料先配比好，在一股脑投入到设备中，这样的方式还存在很大的弊端，如各个物料之间的反应不彻底，而且各个配比好的液体物料可能存在测量误差，或者在搬运液体物料时洒出，导致物料的配比不均衡，这些都会影响丙烯酸树脂的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种丙烯酸树脂生产用的加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种丙烯酸树脂生产用的加料装置，包括加料壳和对称安装在加料壳两侧底部的支撑脚，所述支撑脚的两端分别与一根伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端均与加料壳的侧壁底端固定连接，通过伸缩杆的设计，使支撑脚之间的距离便于调节，从而适用于具有不同规格进料口的丙烯酸树脂生产设备，提高加料装置的实用性，加料壳的内部转动安装有加料盘，加料壳的前端面焊接固定有支架，支架上转动安装有转盘，转盘通过转轴与转动安装在加料壳内的加料盘一侧固定连接，通过转盘便于带动加料盘转动，加料壳的底部开设有出料口，加料壳的顶部固定有一体成型的进料管，进料管的顶端焊接固定有加料罐。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转盘的侧壁上设有防滑纹。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述加料盘的直径与加料壳的内径相同。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述加料罐的材质为透明玻璃，且加料罐上设有刻度线，通过加料罐的设计，便于对加入的配料用量进行测量。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述加料盘的另一侧焊接固定有调节筒，调节筒的内部滑动安装有第一活塞，第一活塞的一侧与丝杆的一端转动连接，丝杆的另一端从调节筒的一端伸出并焊接固定有把手，丝杆与调节筒的一端侧壁螺纹连接，通过把手带动丝杆转动，从而方便推动第一活塞在调节筒的内部滑动，调节筒的另一端与连接管的一端固定连接，加料盘的内部开设有沿着加料盘径向分布的储料槽，储料槽的一端在加料盘的弧面侧壁上形成开口，储料槽的另一端与连接管的另一端固定连接，储料槽内滑动安装有第二活塞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]能够将液体物料间断均匀的投入到设备中，且每次投入的用量均相同，在前次投入的物料与设备中的物料充分反应后再加入物料，既有效提高了丙烯酸树脂的生产质量，又避免了由于加料过量造成的浪费，相比于传统方式中投入定量的物料，本技术在实际应用中更加灵活，能够根据丙烯酸树脂生产过程中的实际情况随时做出调整。
附图说明
[0013]图1为一种丙烯酸树脂生产用的加料装置的结构示意图一。
[0014]图2为一种丙烯酸树脂生产用的加料装置的结构示意图二。
[0015]图3为一种丙烯酸树脂生产用的加料装置中加料盘的结构示意图。
[0016]如图所示：支撑脚1、伸缩杆2、加料壳3、出料口4、支架5、加料盘6、转盘7、进料管8、加料罐9、调节筒10、把手11、丝杆12、第一活塞13、连接管14、储料槽15、第二活塞16。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种丙烯酸树脂生产用的加料装置，包括加料壳3和对称安装在加料壳3两侧底部的支撑脚1，所述支撑脚1的两端分别与一根伸缩杆2的一端固定连接，伸缩杆2的另一端均与加料壳3的侧壁底端固定连接，通过伸缩杆2的设计，使支撑脚1之间的距离便于调节，从而适用于具有不同规格进料口的丙烯酸树脂生产设备，提高加料装置的实用性，加料壳3的内部转动安装有加料盘6，加料壳3的前端面焊接固定有支架5，支架5上转动安装有转盘7，转盘7通过转轴与转动安装在加料壳3内的加料盘6一侧固定连接，且转盘7的侧壁上设有防滑纹，通过转盘7便于带动加料盘6转动，加料壳3的底部开设有出料口4，加料壳3的顶部固定有一体成型的进料管8，进料管8的顶端焊接固定有加料罐9。
[0019]所述加料盘6的直径与加料壳3的内径相同。
[0020]所述加料罐9的材质为透明玻璃，且加料罐9上设有刻度线，通过加料罐9的设计，便于对加入的配料用量进行测量。
[0021]所述加料盘6的另一侧焊接固定有调节筒10，调节筒10的内部滑动安装有第一活塞13，第一活塞13的一侧与丝杆12的一端转动连接，丝杆12的另一端从调节筒10的一端伸出并焊接固定有把手11，丝杆12与调节筒10的一端侧壁螺纹连接，通过把手11带动丝杆12转动，从而方便推动第一活塞13在调节筒10的内部滑动，调节筒10的另一端与连接管14的一端固定连接，加料盘6的内部开设有沿着加料盘6径向分布的储料槽15，储料槽15的一端在加料盘6的弧面侧壁上形成开口，储料槽15的另一端与连接管14的另一端固定连接，储料槽15内滑动安装有第二活塞16。
[0022]本技术的工作原理是：第一活塞13和第二活塞16之间充满液压油，通过把手11带动丝杆12转动从而推动第一活塞13在调节筒10内滑动，第二活塞16在液压作用下在储料槽15中滑动，从而对储料槽15的容量进行调节，操作简单方便，调节完成后，将混合均匀
的丙烯酸树脂生产用料投入到加料罐9中，然后转动转盘7，通过转盘7带动加料盘6转动，当储料槽15与进料管8接通时，加料罐9中的药液通过进料管8进入到储料槽15中，随着加料盘6的继续转动，将储料槽15在加料盘6上形成的开口密封，当加料盘6转动到储料槽15与出料口4接通的位置时，储料槽15中的药液在重力作用下通过出料口4排出，进入到丙烯酸树脂的生产设备中。
[0023]通过上述的结构设计，在向丙烯酸树脂的生产设备中加料时，能够将液体物料间断均匀的投入到设备中，且每次投入的用量均相同，在前次投入的物料与设备中的物料充分反应后再加入物料，既有效提高了丙烯酸树脂的生产质量，又避免了由于加料过量造成的浪费，相比于传统方式中投入定量的物料，本技术在实际应用中更加灵活，能够根据丙烯酸树脂生产过程中的实际情况随时做出调整。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂生产用的加料装置，包括加料壳(3)和对称安装在加料壳(3)两侧底部的支撑脚(1)，其特征在于，所述支撑脚(1)的两端分别与一根伸缩杆(2)的一端固定连接，伸缩杆(2)的另一端均与加料壳(3)的侧壁底端固定连接，加料壳(3)的内部转动安装有加料盘(6)，加料壳(3)的前端面焊接固定有支架(5)，支架(5)上转动安装有转盘(7)，转盘(7)通过转轴与转动安装在加料壳(3)内的加料盘(6)一侧固定连接，通过转盘(7)便于带动加料盘(6)转动，加料壳(3)的底部开设有出料口(4)，加料壳(3)的顶部固定有一体成型的进料管(8)，进料管(8)的顶端焊接固定有加料罐(9)。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用的加料装置，其特征在于，所述转盘(7)的侧壁上设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用的加料装置，其特征在于，所述加料盘(6)的直径与...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛中金，莫东明，
申请(专利权)人：英德市新联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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