本实用新型专利技术公开了一种水性油墨生产用快速冷却装置，涉及一种油墨生产设备，具体包括冷却罐，所述冷却罐的底面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端分别与底座的顶面两端固定连接，冷却罐的底部开设有排料口，冷却罐的顶部通过焊接的方式固定有支架，支架上转动安装有竖直的转轴，转轴的底端位于冷却罐内的底部通过螺栓固定安装有搅拌叶，转轴的顶端位于支架的上方通过螺栓固定安装有第二散热风扇。本实用新型专利技术通过多个冷却措施同时工作，极大加快了油墨的冷却速度。极大加快了油墨的冷却速度。极大加快了油墨的冷却速度。
【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产用快速冷却装置
[0001]本技术涉及一种油墨生产设备，具体是一种水性油墨生产用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]在油墨的生产过程中，需要对油墨进行封装，而为了避免热胀冷缩造成封装失效的问题，要等到油墨完全冷却后才可以进行封装工作。现有的冷却方式通常是将油墨盛装在容器中自然冷却，这样的冷却方式效率非常低下，极大降低了企业的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水性油墨生产用快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水性油墨生产用快速冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐的底面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端分别与底座的顶面两端固定连接，冷却罐的底部开设有排料口，冷却罐的顶部通过焊接的方式固定有支架，支架上转动安装有竖直的转轴，转轴的底端位于冷却罐内的底部通过螺栓固定安装有搅拌叶，转轴的顶端位于支架的上方通过螺栓固定安装有第二散热风扇，当转轴转动时，带动搅拌叶对冷却罐内的油墨进行搅拌，从而加快油墨的冷却速度，而转轴顶部的第二散热风扇同时转动，加快冷却罐内的空气流通速度，进一步加快油墨的冷却速度。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述排料口上固定有阀门。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述转轴与冷却罐共轴。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述冷却罐的外壁顶部焊接固定有安装框，安装框的外壁上开设有进料口，进料口与外部的进料系统连接，安装框朝向冷却罐的一侧开设有出料口，出料口伸入到冷却罐内，安装框的内部通过管卡固定安装有冷却盘管，冷却盘管的一端与进料口固定连接，冷却盘管的另一端与出料口固定连接，通过冷却盘管的设计，延长了油墨进入到冷却罐内的时间，从而对油墨进行初步散热。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述冷却罐的外壁位于安装框上方的位置通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴竖直向下与主动盘固定连接，主动盘的底面焊接固定有第一散热风扇。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述转轴位于支架下方部分的顶端焊接固定有从动盘，从动盘通过皮带与主动盘连接并由主动盘带动转动，需要说明的是，由电机带动冷却装置中各个部件的转动，能够节省冷却装置生产时的设备支出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过冷却盘管和安装在冷却盘管上方的第一散热风扇对油墨进行初步散热，通过第二散热风扇的设计，加快冷却罐内部的空气流通速度，使油墨在冷却罐内下落的过程中也受到冷却效果，同时通过搅拌叶的设计，对进入到冷却罐的油墨进行搅拌，加快油墨的冷却速度，多个冷却措施同时工作，极大加快了油墨的冷却速度。
附图说明
[0014]图1为一种水性油墨生产用快速冷却装置的结构示意图。
[0015]图2为一种水性油墨生产用快速冷却装置中安装框的俯视图。
[0016]如图所示：底座1、支撑脚2、排料口3、冷却罐4、搅拌叶5、转轴6、安装框7、第一散热风扇8、主动盘9、电机10、第二散热风扇11、支架12、从动盘13、冷却盘管14、出料口15、进料口16。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种水性油墨生产用快速冷却装置，包括冷却罐4，所述冷却罐4的底面两端分别与一根竖直安装的支撑杆2的顶端固定连接，支撑杆2的底端分别与底座1的顶面两端固定连接，冷却罐4的底部开设有排料口3，排料口3上固定有阀门，冷却罐4的顶部通过焊接的方式固定有支架12，支架12上转动安装有竖直的转轴6，转轴6与冷却罐4共轴，转轴6的底端位于冷却罐4内的底部通过螺栓固定安装有搅拌叶5，转轴6的顶端位于支架12的上方通过螺栓固定安装有第二散热风扇11，当转轴6转动时，带动搅拌叶5对冷却罐4内的油墨进行搅拌，从而加快油墨的冷却速度，而转轴6顶部的第二散热风扇11同时转动，加快冷却罐4内的空气流通速度，进一步加快油墨的冷却速度。
[0019]所述冷却罐4的外壁顶部焊接固定有安装框7，安装框7的外壁上开设有进料口16，进料口16与外部的进料系统连接，安装框7朝向冷却罐4的一侧开设有出料口15，出料口15伸入到冷却罐4内，安装框7的内部通过管卡固定安装有冷却盘管14，冷却盘管14的一端与进料口16固定连接，冷却盘管14的另一端与出料口15固定连接，通过冷却盘管14的设计，延长了油墨进入到冷却罐4内的时间，从而对油墨进行初步散热。
[0020]所述冷却罐4的外壁位于安装框7上方的位置通过螺栓固定安装有电机10，电机10的输出轴竖直向下与主动盘9固定连接，主动盘9的底面焊接固定有第一散热风扇8，电机10选用Y132M
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4且电机的供电端口通过开关与外部供电系统连接，从而控制电机的转动。
[0021]需要说明的是，电机10带动主动盘9转动，主动盘9带动第一散热风扇8转动，从而加快安装框7内的空气流通速度，进一步提高油墨的散热效果。
[0022]所述转轴6位于支架12下方部分的顶端焊接固定有从动盘13，从动盘13通过皮带与主动盘9连接并由主动盘9带动转动，需要说明的是，由电机10带动冷却装置中各个部件的转动，能够节省冷却装置生产时的设备支出。
[0023]为了避免油墨在冷却罐4的底部形成残留，所述冷却罐4的底部设为半球形壳体。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产用快速冷却装置，包括冷却罐(4)，其特征在于，所述冷却罐(4)的底面两端分别与一根竖直安装的支撑杆(2)的顶端固定连接，支撑杆(2)的底端分别与底座(1)的顶面两端固定连接，冷却罐(4)的底部开设有排料口(3)，冷却罐(4)的顶部通过焊接的方式固定有支架(12)，支架(12)上转动安装有竖直的转轴(6)，转轴(6)的底端位于冷却罐(4)内的底部通过螺栓固定安装有搅拌叶(5)，转轴(6)的顶端位于支架(12)的上方通过螺栓固定安装有第二散热风扇(11)。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用快速冷却装置，其特征在于，所述排料口(3)上固定有阀门。3.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用快速冷却装置，其特征在于，所述转轴(6)与冷却罐(4)共轴。4.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却罐(4)的外壁顶部焊接固定有安装框(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛中金，莫东明，
申请(专利权)人：英德市新联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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