本实用新型专利技术公开了一种水性油墨生产用快速冷却装置，涉及一种水性油墨生产装置，具体包括冷却罐和安装在冷却罐内部的螺旋通道，冷却罐的底部与多个均匀竖直设置的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端均与底座的顶面固定连接，所述螺旋通道通过焊接的方式固定安装在冷却罐的内壁上，冷却罐的顶部侧面焊接固定有连接管，连接管的一端伸入到冷却罐内并与螺旋通道的顶端固定连接，连接管的另一端位于冷却罐外与进油口底部固定连接，且冷却罐的底端开设有出液口。本实用新型专利技术通过在冷却罐内设置螺旋状的螺旋通道，从而使水性油墨在流动过程中，尽可能将热量散热出去，达到水性油墨快速冷却的效果。冷却的效果。冷却的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产用快速冷却装置
[0001]本技术涉及一种水性油墨生产装置，具体是一种水性油墨生产用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[0003]水性油墨在生产时需要对各个原料进行融化混合搅拌，通过一系列的生产工艺后，水性油墨是处于高温状态的，而生产出来的水性油墨还需要进行封装。
[0004]现有技术中在对水性油墨封装前，通常是将水性油墨静置，自然冷却到室温状态下再进行封装，这样的冷却速度非常缓慢，严重影响了企业的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水性油墨生产用快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种水性油墨生产用快速冷却装置，包括冷却罐和安装在冷却罐内部的螺旋通道，冷却罐的底部与多个均匀竖直设置的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端均与底座的顶面固定连接，所述螺旋通道通过焊接的方式固定安装在冷却罐的内壁上，冷却罐的顶部侧面焊接固定有连接管，连接管的一端伸入到冷却罐内并与螺旋通道的顶端固定连接，连接管的另一端位于冷却罐外与进油口底部固定连接，且冷却罐的底端开设有出液口，冷却后的水性油墨通过出液口流出，而通过螺旋通道的设计，能够有效提高水性油墨的散热效果，从而达到对水性油墨的快速冷却的效果。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进油口为漏斗状，通过进油口漏斗状的结构设计，能够方便将水性油墨加入到进油口内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述冷却罐的底部设为漏斗状，通过冷却罐底部漏斗状的结构设计避免了水性油墨残留在冷却罐内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述冷却罐的外壁上开设有沿着螺旋通道分布的螺旋状的散热槽，由散热槽提高冷却罐的散热速度。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述冷却罐的顶部设为开口，且开口内焊接固定有支架，支架上转动安装有竖直的转轴，转轴的顶端位于支架上方焊接固定有从动盘，转轴的底端位于支架的下方焊接固定有多个均匀分布的扇叶，冷却罐的外壁上焊接固定有固定板，固定板的顶面通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴上通过螺栓固定安装有主动盘，主动盘和从动盘之间通过皮带连接，冷却罐的底部均匀开设有多个进气口，进气口处在冷却罐的外壁上焊接固定有防漏环。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述防漏环内的底部与进气口的高度平齐，通过防漏环和进气口的设计，能够方便扇叶在抽出冷却罐内热空气时，外部的冷空气能够通过进气口进入到冷却罐内，同时避免了水性油墨从进气口处泄漏出去。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过在冷却罐内设置螺旋状的螺旋通道，从而使水性油墨在流动过程中，尽可能将热量散热出去，达到水性油墨快速冷却的效果。
[0015]而在冷却罐的顶部设置扇叶，在冷却罐的底部设置进气口，提高冷却罐内的空气流通速度，进一步提高水性油墨的冷却速度。
[0016]在进气口处设置防漏环，能够避免水性油墨从进气口处泄漏出去。
[0017]冷却罐的外壁上开设的散热槽能够对螺旋通道进行散热，从而更进一步提高冷却罐对水性油墨的冷却效果。
附图说明
[0018]图1为一种水性油墨生产用快速冷却装置的结构示意图。
[0019]图2为一种水性油墨生产用快速冷却装置中防漏环内的结构示意图。
[0020]图3为一种水性油墨生产用快速冷却装置中冷却罐内的结构示意图。
[0021]如图所示：底座1、支撑杆2、防漏环3、冷却罐4、固定板5、电机6、主动盘7、从动盘8、扇叶9、支架10、进油口11、散热槽12、出液口13、进气口14、螺旋通道15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种水性油墨生产用快速冷却装置，包括冷却罐4和安装在冷却罐4内部的螺旋通道15，冷却罐4的底部与多个均匀竖直设置的支撑杆2的顶端固定连接，支撑杆2的底端均与底座1的顶面固定连接，所述螺旋通道15通过焊接的方式固定安装在冷却罐4的内壁上，冷却罐4的顶部侧面焊接固定有连接管，连接管的一端伸入到冷却罐4内并与螺旋通道15的顶端固定连接，连接管的另一端位于冷却罐4外与进油口11底部固定连接，进油口11为漏斗状，通过进油口11漏斗状的结构设计，能够方便将水性油墨加入到进油口11内，然后水性油墨通过连接管进入到螺旋通道15中，并沿着螺旋通道15流动，冷却罐4的底部设为漏斗状，且冷却罐4的底端开设有出液口13，冷却后的水性油墨通过出液口13流出，通过冷却罐4底部漏斗状的结构设计避免了水性油墨残留在冷却罐4内，而通过螺旋通道15的设计，能够有效提高水性油墨的散热效果，从而达到对水性油墨的快速冷却的效果。
[0024]所述冷却罐4的外壁上开设有沿着螺旋通道15分布的螺旋状的散热槽12，由散热槽12提高冷却罐4的散热速度。
[0025]所述冷却罐4的顶部设为开口，且开口内焊接固定有支架10，支架10上转动安装有竖直的转轴，转轴的顶端位于支架10上方焊接固定有从动盘8，转轴的底端位于支架10的下
方焊接固定有多个均匀分布的扇叶9，冷却罐4的外壁上焊接固定有固定板5，固定板5的顶面通过螺栓固定安装有电机6，电机6的输出轴上通过螺栓固定安装有主动盘7，主动盘7和从动盘8之间通过皮带连接，冷却罐4的底部均匀开设有多个进气口14，进气口14处在冷却罐4的外壁上焊接固定有防漏环3，防漏环3内的底部与进气口14的高度平齐，通过防漏环3和进气口14的设计，能够方便扇叶9在抽出冷却罐4内热空气时，外部的冷空气能够通过进气口14进入到冷却罐4内，同时避免了水性油墨从进气口14处泄漏出去。
[0026]需要说明的是，电机6的型号选用Y132M
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4且电机的供电端口通过开关与市政供电系统连接，在实际使用中，由电机6带动主动盘7转动，主动盘7通过皮带带动从动盘8转动，从动盘8通过转轴带动扇叶9转动，从而将冷却罐4中的热量抽出，而通过将电机6设置在冷却罐4外的方式，能够有效避免电机6受热而导致电机6温度过高造成使用寿命缩短的情况发生，同时，避免了电机6受潮生锈，延长了电机6的使用寿命。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产用快速冷却装置，包括冷却罐(4)和安装在冷却罐(4)内部的螺旋通道(15)，冷却罐(4)的底部与多个均匀竖直设置的支撑杆(2)的顶端固定连接，支撑杆(2)的底端均与底座(1)的顶面固定连接，其特征在于，所述螺旋通道(15)通过焊接的方式固定安装在冷却罐(4)的内壁上，冷却罐(4)的顶部侧面焊接固定有连接管，连接管的一端伸入到冷却罐(4)内并与螺旋通道(15)的顶端固定连接，连接管的另一端位于冷却罐(4)外与进油口(11)底部固定连接，且冷却罐(4)的底端开设有出液口(13)。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用快速冷却装置，其特征在于，所述进油口(11)为漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却罐(4)的底部设为漏斗状。4.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却罐(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛中金，莫东明，
申请(专利权)人：英德市新联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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