本实用新型专利技术涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种用于生产石墨烯的稳定剂添加装置，包括转动盘、支撑架和物料箱，还包括调节装置，调节装置包括电动推杆、限位轨道和限位滑块，物料箱上端开设有进料口，底端开设有出料口，转动盘上设有若干支撑架，支撑架竖直设置，限位轨道的末端沿水平方向与支撑架的顶端连接，限位轨道水平设置，限位轨道上设有与之匹配的限位滑块，电动推杆的伸缩端通过连接板与限位滑块连接，物料箱通过装置主板与连接板连接，电动推杆的固定端与支撑架连接，电动推杆水平设置；该一种用于生产石墨烯的稳定剂添加装置不仅增强装置的使用便捷性，提升装置的工作效率，还提高石墨烯的制备质量。还提高石墨烯的制备质量。还提高石墨烯的制备质量。
【技术实现步骤摘要】
用于生产石墨烯的稳定剂添加装置
[0001]本技术涉及石墨烯生产
，具体为一种用于生产石墨烯的稳定剂添加装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，石墨烯材料在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到广泛应用，现有石墨烯粉体的生产方法包括机械剥离法、氧化还原法、电弧法。其中电弧法是一种绿色无污染，产出的石墨烯具有质量高、电子迁移率高、纯度高等优点，而石墨烯复合材料的制备逐渐成为新热点，例如石墨烯与非导电高分子材料复合，使得复合材料的机械性能与热力学性能得到极大的提高，与纳米粒子掺杂，纳米金属粒子可以调节碳纳米管的场致发射性质，在这一系列的制备过程中，需要对其进行稳定剂的添加。
[0003]现今市场上的此类稳定剂添加装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
[0004](1)现有的此类稳定剂添加装置在使用过程中，多是单组进行添加，只能添加单种添加剂，降低了装置的工作效率；
[0005](2)现有的此类稳定剂添加装置在使用过程中，添加稳定剂多是在指定位置进行添加，导致稳定剂添加不均匀，降低了石墨烯的后续制备质量；
[0006](3)现有的此类稳定剂添加装置在存储稳定剂时，稳定剂多是静止在存储罐中，使用者前需要预先混合，为工作人员的操作带来了不便。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于生产石墨烯的稳定剂添加装置，以解决现有技术稳定剂添加装置位置固定，添加不均匀的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产石墨烯的稳定剂添加装置，包括转动盘、支撑架和物料箱，其特征在于，还包括调节装置，所述调节装置包括电动推杆、限位轨道和限位滑块；
[0009]所述物料箱上端开设有进料口，底端开设有出料口，所述转动盘上设有若干支撑架，所述支撑架竖直设置，所述限位轨道的末端沿水平方向与支撑架的顶端连接，限位轨道水平设置，限位轨道上设有与之匹配的限位滑块，所述电动推杆的伸缩端通过连接板与限位滑块连接，所述物料箱通过装置主板与连接板连接，电动推杆的固定端与支撑架连接，电动推杆水平设置。
[0010]进一步限定，所述支撑架上设有若干固定板，所述限位轨道沿着固定板同向设置，所述限位轨道的顶端设有限位挡板。
[0011]进一步限定，所述物料箱顶端设有直驱电机，所述直驱电机的输出端向下延伸至
物料箱内侧，直驱电机的输出端通过直驱转轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌机构，搅拌轴底端设有搅拌叶，所述搅拌轴竖直设置。
[0012]进一步限定，所述物料箱的外侧设有进料管、出料管和电磁开关阀，所述进料管与进料口连通，所述出料管与出料口连通，所述电磁开关阀与出料管连接。
[0013]进一步限定，所述用于生产石墨烯的稳定剂添加装置还包括自下而上依次连接的支撑箱、支板和支撑圆台，所述支撑圆台设在转动盘下方，所述转动盘通过转动主轴与支撑圆台转动连接，并且支撑圆台顶端设有环形限位槽，转动盘底部设有若干限位滚轮，所述限位滚轮与所述环形限位槽配合。
[0014]进一步限定，所述支撑箱内设有步进电机，所述步进电机竖直设置，步进电机的输出端穿过支板延伸至支撑圆台内侧，并且步进电机的输出端通过同步皮带轮组件与转动主轴传动连接。
[0015]进一步限定，所述支撑箱内设有固定机构，所述步进电机通过固定机构与支撑箱连接。
[0016]进一步限定，所述支撑箱外侧设有控制面板，所述控制面板分别与电动推杆、直驱电机、电磁开关阀和步进电机电连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、通过设置有物料箱和搅拌轴，将稳定剂通过物料箱外壁上的入口投入，随后通过控制面板控制直驱电机进行工作，使其依次带动直驱转轴、搅拌轴转动，从而利用搅拌轴、搅拌叶对物料箱内部的稳定剂进行混合、搅拌，使其始终保持在物料均匀的状态，当添加稳定剂时，通过控制面板对电磁开关阀进行控制，使电磁开关阀呈打开状态，此时稳定剂落处，省去工作人员预先混合稳定剂的工作，增强装置的使用便捷性；
[0019]2、通过设置有转动主轴和同步皮带轮组件，在两组物料箱中可投放不同的稳定剂，使用不同稳定剂时，可通过控制面板开启步进电机进行工作，使其带动步进转轴转动，因转动主轴通过同步皮带轮组件与步进转轴相互连接，则步进电机可带动转动主轴转动，即转动主轴带动转动盘在支撑圆台的顶端转动，限位滚轮可对转动盘的转动起到限位的作用，从而利用转动盘的转动，使装有不同稳定剂的物料箱，进行位置转换，实现装置多种稳定剂进行添加的工作，提升装置的工作效率；
[0020]3、通过设置有连接板和限位滑块，在滴加稳定剂时，可通过控制面板控制电动推杆进行工作，使其推动连接板、限位滑块往复水平移动，限位轨道可对限位滑块的移动起到限位的作用，从而利用连接板带动装置主板、物料箱以及电磁开关阀水平移动，从而使稳定剂均匀的滴入石墨烯反应容器中，提高石墨烯的制备质量。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0022]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例的物料箱主视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例的侧视剖面结构示意图；
[0025]图中：1、支撑箱；2、支板；3、支撑圆台；4、转动盘；5、支撑架；6、固定板；7、电动推杆；8、控制面板；9、限位轨道；10、限位滑块；11、连接板；12、装置主板；13、物料箱；14、直驱
电机；15、直驱转轴；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、电磁开关阀；19、步进电机；20、步进转轴；21、同步皮带轮组件；22、限位滚轮；23、转动主轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于生产石墨烯的稳定剂添加装置，包括支撑箱1、支板2、支撑圆台3、转动盘4、支撑架5、控制面板8、物料箱13、调节装置、直驱电机14、电磁快关阀18、步进电机19、同步皮带轮组件21、限位滚轮22和转动主轴23，调节装置包括电动推杆7、限位轨道9和限位滑块10；
[0028]支撑圆台3、支板2和支撑箱1自上而下依次设置，转动主轴23的顶端从支板2的底部穿过支板2与支撑圆台3并延伸至支撑圆台3外侧，转动主轴23通过轴承与支撑圆台3和支板2转动连接，支撑箱1内部安装有步进电机19，步进电机19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产石墨烯的稳定剂添加装置，包括转动盘(4)、支撑架(5)和物料箱(13)，其特征在于，还包括调节装置，所述调节装置包括电动推杆(7)、限位轨道(9)和限位滑块(10)；所述物料箱(13)上端开设有进料口，底端开设有出料口，所述转动盘(4)上设有若干支撑架(5)，所述支撑架(5)竖直设置，所述限位轨道(9)的末端沿水平方向与支撑架(5)的顶端连接，限位轨道(9)水平设置，限位轨道(9)上设有与之匹配的限位滑块(10)，所述电动推杆(7)的伸缩端通过连接板(11)与限位滑块(10)连接，所述物料箱(13)通过装置主板(12)与连接板(11)连接，电动推杆(7)的固定端与支撑架(5)连接，电动推杆(7)水平设置。2.根据权利要求1所述的用于生产石墨烯的稳定剂添加装置，其特征在于，所述支撑架(5)上设有若干固定板(6)，所述限位轨道(9)沿着固定板(6)同向设置，所述限位轨道(9)的顶端设有限位挡板。3.根据权利要求1所述的用于生产石墨烯的稳定剂添加装置，其特征在于，所述物料箱(13)顶端设有直驱电机(14)，所述直驱电机(14)的输出端向下延伸至物料箱(13)内侧，直驱电机(14)的输出端通过直驱转轴(15)与搅拌轴(16)连接，所述搅拌轴(16)上设有若干搅拌机构，搅拌轴(16)底端设有搅拌叶(17)，所述搅拌轴(16)竖直设置。4.根据权利要求3所述的用于生产石墨烯的稳定剂添加装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立，郝巧娥，高生辉，黄晔，田亚飞，王亚军，高峰，王凤，黄悦，
申请(专利权)人：陕西榆能集团能源化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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