超级电容碳冲洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及超级电容碳生产技术领域，具体为一种超级电容碳冲洗设备，包括设备壳体、水洗组件和用于盛装超级电容碳的镂空滚筒；镂空滚筒设置在设备壳体的内部，设备壳体和镂空滚筒之间转动连接；水洗组件设置在设备壳体的内壁上，水洗组件设置在镂空滚筒的上方。本实用新型专利技术通过设置有镂空滚筒和水洗组件，设备壳体和镂空滚筒之间转动连接，将镂空滚筒放进设备壳体中，水洗组件将去离子水输送进壁管中，去离子水通过喷头喷出，对镂空滚筒内部的超级电容碳进行冲洗，镂空滚筒内部的超级电容碳不断翻动，配合冲洗，使得藏在超级电容碳内部的杂质也很容易被冲洗掉，清洗效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
超级电容碳冲洗设备


[0001]本技术涉及超级电容碳生产
，具体为一种超级电容碳冲洗设备。

技术介绍

[0002]超级电容碳即为超级电容活性炭，具有超大的比表面积，孔集中，低灰和导电性好的特点，适用制造高性能电池，双电层电容器产品及重金属回收的载体，超级电容碳在军工、制造业等领域应用广泛，另外其还具备电池的储能特性，并且可以重复使用，具有超长的循环寿命。
[0003]在超级电容碳的生产过程中，超级电容碳的生产原料如煤、木材、坚果壳、树脂等经调制，后需要依次经过清洗、与活化剂混合、烘干、活化、精密清洗和再烘干的步骤，活化后的活性炭表面布满若干微孔，精密清洗过程中，需要将活性炭粉表面微孔中的杂质冲洗干净。
[0004]市场上现有的冲洗设备，如专利2016206637982中提供的一种超级电容器电极材料的精密清洗设备，包括清洗槽体及气管，气管的末端封闭、始端设置有进气口，气管的后半部分横向设置于清洗槽体的底部，气管的后半部分均匀设置有多个气嘴，气管的前半部分直立向清洗槽体的上部延伸并且气管的始端穿过清洗槽体的上部向外伸出；通过将去离子水及经过活化的活性炭粉材料从清洗槽体的上端开口置入清洗槽体内，向气管的进气口注入空气，空气经过气嘴进入去离子水中时，在去离子水中形成气泡，这些气泡不断变大直至爆开，形成的水波不断冲击活性炭粉材料，将活性炭粉材料表面的微孔中的杂质清洗干净。
[0005]上述冲洗设备虽然也具有较好的精密清洗效果，但是仍然存在以下问题：
[0006]1、由于超级电容碳堆积在一起，杂质堆积在超级电容碳中很难冲洗掉，清洗效果一般，杂质去除不完全；
[0007]2、在进行冲洗时，杂质一般都是随着污水直接排出的，会造成一定程度的环境污染；
[0008]3、超级电容碳冲洗完毕后，需要将其取出，但现有的取料方式不便一次性集中取出，设备内仍有残留，容易造成浪费，也给整个生产工作造成了不便。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种超级电容碳冲洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的冲洗设备内超级电容碳堆积在一起，杂质难以冲洗去除的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种超级电容碳冲洗设备，包括设备壳体、水洗组件和用于盛装超级电容碳的镂空滚筒；所述镂空滚筒设置在设备壳体的内部，设备壳体和镂空滚筒之间转动连接；所述水洗组件设置在设备壳体的内壁上，水洗组件设置在镂空滚筒的上方。
[0012]进一步地，所述水洗组件包括水泵、壁管和喷头，所述壁管的一端与水泵连接，所
述壁管的管壁上设置喷头，所述喷头与镂空滚筒相对设置。
[0013]进一步地，所述壁管沿设备壳体的内壁环绕设置或者盘旋设置，所述壁管的管壁上设置多个喷头，多个喷头在镂空滚筒的筒体表面上方均匀分布。
[0014]进一步地，所述水泵为变频泵，所述喷头为增压喷头。
[0015]进一步地，所述镂空滚筒设置料口，所述料口处设置密封盖。
[0016]进一步地，所述超级电容碳冲洗设备还包括排污组件，所述排污组件包括过滤斗和排污管，所述过滤斗设置在镂空滚筒的下方，所述过滤斗与排污管连通，所述排污管延伸至设备壳体外部。
[0017]进一步地，所述过滤斗内设置过滤装置，所述过滤装置包括滤板，所述滤板与过滤斗可拆卸连接。
[0018]进一步地，所述超级电容碳冲洗设备还包括旋转驱动装置，所述镂空滚筒通过旋转驱动装置与设备壳体转动连接，所述旋转驱动装置包括驱动电机和传动杆件，所述驱动电机与镂空滚筒通过传动杆件连接。
[0019]进一步地，所述传动杆件包括第一转杆和第二转杆；所述第一转杆和第二转杆分别设置在镂空滚筒的两端；所述第一转杆和第二转杆与设备壳体转动连接；所述第一转杆与驱动电机连接。
[0020]进一步地，所述第一转杆的表面设置梯形凹槽，所述驱动电机的输出轴上设置套筒，所述套筒的内表面设置梯形凸起，所述梯形凹槽与梯形凸起卡接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0022]1、本技术通过设备壳体、镂空滚筒和水洗组件；镂空滚筒用于盛装超级电容碳，镂空滚筒设置在设备壳体的内部，设备壳体和镂空滚筒之间转动连接，水洗组件包括水泵、壁管和喷头，壁管的一端与水泵连接，壁管的管壁上设置喷头，喷头与镂空滚筒相对设置；使用时，水泵将外部水源导入至壁管中，壁管将水体输送进设备壳体内镂空滚筒的上方，喷头对镂空滚筒内部的超级电容碳进行冲洗，同时，使得镂空滚筒在设备壳体的内部转动，镂空滚筒转动使得其内部的超级电容碳不断翻动，配合冲洗，使得藏在超级电容碳内部的杂质也很容易被冲洗掉，清洗效果好，杂质去除完全。
[0023]2、本技术的镂空滚筒上设置料口，料口上设置密封盖，冲洗完毕后，将镂空滚筒从设备壳体的内部取出，将密封盖旋下，使得镂空滚筒内部的超级电容碳通过料口排出，从而便于将超级电容碳集中取出，提高了取料的便捷性。
[0024]3、本技术还设置有过滤组件，过滤组件包括过滤斗、定位槽和滤板，冲洗产生的污水通过排水孔和通孔流进过滤斗中，过滤斗内部的滤板对污水进行精细化过滤，将其内部的杂质滤下，过滤后的水通过排污管排出，滤板可拆卸设置在过滤斗中，以便将滤板抽出并对杂质进行清理，从而便于对污水中的杂质进行过滤，减少了环境污染。
[0025]4、本技术还设置旋转驱动装置，使得镂空滚筒与设备壳体转动连接，旋转驱动装置包括驱动电机和传动杆件，具体的，传动杆件包括第一转杆、第二转杆、套筒和驱动电机，第一转杆和第二转杆分别设置在镂空滚筒的两端，第一转杆的表面设置梯形凹槽，驱动电机的输出轴上设置套筒，套筒的内表面设置梯形凸起，梯形凹槽与梯形凸起卡接，第一转杆与驱动电机通过梯形凹槽与梯形凸起的卡接进行连接；使用时，将镂空滚筒放进设备壳体中，使得镂空滚筒两端的第一转杆和第二转杆分别与设备壳体转动连接，第一转杆与
驱动电机通过套筒进行连接，便于通过驱动电机便捷的驱动镂空滚筒的旋转，节省人力。
附图说明
[0026]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0027]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0028]图3为本技术的镂空滚筒侧视放大结构示意图；
[0029]图4为本技术的驱动座侧视放大结构示意图；
[0030]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0031]图中，1、设备壳体；2、镂空滚筒；3、支撑座；4、驱动座；5、套筒；6、机箱；7、水泵；8、旋转驱动件；9、过滤斗；10、排污管；11、第一转杆；12、第二转杆；13、壁管；14、喷头；15、三通管；16、料口；17、密封盖；18、梯形凹槽；19、梯形凸起；20、定位槽；21、滤板；22、排水孔；23、通孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容碳冲洗设备，其特征在于：包括设备壳体(1)、水洗组件和用于盛装超级电容碳的镂空滚筒(2)；所述镂空滚筒(2)设置在设备壳体(1)的内部，设备壳体(1)和镂空滚筒(2)之间转动连接；所述水洗组件设置在设备壳体(1)的内壁上，水洗组件设置在镂空滚筒(2)的上方。2.根据权利要求1所述的超级电容碳冲洗设备，其特征在于：所述水洗组件包括水泵(7)、壁管(13)和喷头(14)，所述壁管(13)的一端与水泵(7)连接，所述壁管(13)的管壁上设置喷头(14)，所述喷头(14)与镂空滚筒(2)相对设置。3.根据权利要求2所述的超级电容碳冲洗设备，其特征在于：所述壁管(13)沿设备壳体(1)的内壁环绕设置或者盘旋设置，所述壁管(13)的管壁上设置多个喷头(14)，多个喷头(14)在镂空滚筒(2)的筒体表面上方均匀分布。4.根据权利要求3所述的超级电容碳冲洗设备，其特征在于：所述水泵(7)为变频泵，所述喷头(14)为增压喷头。5.根据权利要求4所述的超级电容碳冲洗设备，其特征在于：所述镂空滚筒(2)设置料口(16)，所述料口(16)处设置密封盖(17)。6.根据权利要求1
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5任一项所述的超级电容碳冲洗设备，其特征在于：所述超级电容碳冲洗设备还包括排污组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，王凤，高春云，田亚飞，郝巧娥，
申请(专利权)人：陕西榆能集团能源化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：