一种耐腐蚀、爬梯护栏与罐体一体的储液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀、爬梯护栏与罐体一体的储液罐，包括罐体、爬梯和护栏，所述罐体、爬梯和护栏均为PPH制成的构件，所述爬梯焊接固定于罐体的侧面，所述护栏包括若干块立板和若干根横杆，所述的若干块立板均匀分布焊接垂直固定在罐体顶面，所述的若干根横杆从上往下均匀设置在立板上，其中每一根横杆依次穿过每一块立板且与立板焊接固定，位于首尾的两块所述的立板形成进出口且该进出口与爬梯正对。本实用新型专利技术的罐体、爬梯和护栏均为PPH制成的构件，爬梯和护栏与罐体的之间采用焊接形成一体结构，并且护栏的立板和横杆之间的同样采用焊接形成一体结构，具有良好的耐腐性，整体不易锈蚀，便于维护，有利于降低使用成本。有利于降低使用成本。有利于降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀、爬梯护栏与罐体一体的储液罐


[0001]本技术涉及一种储液罐，具体是一种爬梯护栏与罐体一体的储液罐。

技术介绍

[0002]储液罐是用来存储液体，广泛应用在石油、化工、农药等领域。现有的储液罐由于体积都比较大，为了方便使用和维护，一般都在储液罐上加设爬梯、护栏的部件，这些部件基本上都是采用铁、铝等金属材料制成，通过螺丝与罐体固定连接在一起，使用过程中需要定期对设置部件进行维护，防止部件锈蚀，使用成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀、耐锈蚀、使用成本低廉的爬梯护栏与罐体一体的储液罐。
[0004]一种耐腐蚀、爬梯护栏与罐体一体的储液罐，包括罐体、爬梯和护栏，所述罐体、爬梯和护栏均为PPH制成的构件，所述爬梯焊接固定于罐体的侧面，所述护栏包括若干块立板和若干根横杆，所述的若干块立板均匀分布焊接垂直固定在罐体顶面，所述的若干根横杆从上往下均匀设置在立板上，其中每一根横杆依次穿过每一块立板且与立板焊接固定，位于首尾的两块所述的立板形成进出口且该进出口与爬梯正对。
[0005]进一步，位于立板最上方的横杆的首尾两端焊接固定在一起。
[0006]进一步，所述爬梯包括两块固定板和若干根支撑杆，所述的两块固定板均与罐体焊接固定且该两块固定板之间具有间距，所述的若干根支撑杆从上往下均匀设置在两块固定板之间且每一根所述的支撑杆的两端方便与两块固定板焊接固定。
[0007]进一步，位于固定板最下方的至少两根支撑杆上均套接有可转动的挡板，所述固定板上设置有用于使挡板转动至挡住对应的支撑杆的上方且固定在该位置的调节机构。
[0008]进一步，所述调节机构包括两道分别设置在两块固定板上的对称的滑槽、两端分别配合连接在两道滑槽内的拉杆以及固定连接在拉杆上的拉绳，每一块所述的挡板均与拉绳固定连接，所述滑槽具有高位和低位，所述拉杆处于高位时，所述拉绳拉动挡板向上转动至挡住对应的支撑杆的上方，所述拉杆处于低位时，所述挡板向下转动远离对应的支撑杆的上方。
[0009]进一步，所述拉杆和挡板均为PPH制成的构件。
[0010]本技术的罐体、爬梯和护栏均为PPH制成的构件，令爬梯和护栏具有良好的耐腐性，爬梯和护栏与罐体的之间采用焊接形成一体结构，并且护栏的立板和横杆之间的同样采用焊接形成一体结构，使整体更为牢固，同时PPH材料的焊接也使得整体不易锈蚀，维护时间间隔远高于现有的铁、铝等金属材料制成的部件，有利于降低使用成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术的爬梯的主视结构示意图；
[0014]图4是本技术的爬梯的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。
[0016]参照图1和图2，一种耐腐蚀、爬梯护栏与罐体一体的储液罐，包括罐体1、爬梯2和护栏3，所述罐体1、爬梯2和护栏3均为PPH制成的构件，所述爬梯2焊接固定于罐体1的侧面，所述护栏3包括若干块立板31和若干根横杆32，所述的若干块立板31均匀分布焊接垂直固定在罐体1顶面，所述的若干根横杆32从上往下均匀设置在立板31上，其中每一根横杆32依次穿过每一块立板31且与立板31焊接固定，位于首尾的两块所述的立板31形成进出口且该进出口与爬梯2正对。本实施例中，位于立板31最上方的横杆32的首尾两端焊接固定在一起，该结构有助于增强护栏3的整体性和强度，进出口则位于最上方的横杆32的下方。
[0017]对上述实施例的改进，参照图1至图4，所述爬梯2包括两块固定板21和若干根支撑杆22，所述的两块固定板21均与罐体1焊接固定且该两块固定板21之间具有间距，所述的若干根支撑杆22从上往下均匀设置在两块固定板21之间且每一根所述的支撑杆22的两端方便与两块固定板21焊接固定，通过两块固定板21能够牢固的与罐体1固定在一起，其上在焊接支撑杆22，令整个爬梯2具有很强的整体性，结构强度更高。
[0018]对上述实施例的进一步改进，可在爬梯2上设置防止小孩子爬上爬梯2的机构，具体结构参照图3和图4，在位于固定板21最下方的至少两根支撑杆22上均套接有可转动的挡板4，所述固定板21上设置有用于使挡板4转动至挡住对应的支撑杆22的上方且固定在该位置的调节机构5。一般在两根或三根或四根支撑杆22上设置挡板4，在平时可通过调节机构5将挡板4转动挡住支撑杆22的上方，令脚无法踩在支撑杆22上，让小孩子无法爬上爬梯2，保证该储液罐的使用安全。而进一步改进，所述调节机构5包括两道分别设置在两块固定板21上的对称的滑槽51、两端分别配合连接在两道滑槽51内的拉杆52以及固定连接在拉杆52上的拉绳53，每一块所述的挡板4均与拉绳53固定连接，所述滑槽51具有高位和低位，所述拉杆52处于高位时，所述拉绳53拉动挡板4向上转动至挡住对应的支撑杆22的上方，所述拉杆52处于低位时，所述挡板4向下转动远离对应的支撑杆22的上方。通过手动移动拉杆52，令拉杆52处于高位或低位，从而使挡板4阻挡或者不阻挡支撑杆22，结构简单实用。当然滑槽51的位置应该要设置在较高的位置，令小孩子无法够到，保证使用安全。另外，所述拉杆52和挡板4均为PPH制成的构件，使整体具有耐腐蚀性，方便使用。
[0019]上述本实施例中，罐体1的圆筒部位为PPH挤出缠绕制成的构件。PPH成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，主要工序有罐体1挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、爬梯2和护栏3焊接等。其中罐体1挤出缠绕工艺具有生产效率高、产品整体性好，无缝隙、抗腐蚀、耐渗透，令罐体1外形平整美观，实现罐体1上薄下厚，有利于降低价格。而外部焊接采用自动挤出焊接机进行一次焊接成型，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定，产品整体性好、抗腐蚀、耐渗透，减少飞边，接缝平整美观，同时可在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长使用寿命。而内缝焊接采用自动长臂挤出焊接工艺，其外部焊接的原理相同，区别是采用的焊接设备不同，基本能够达到相同的焊接效果。爬梯2和护栏3采用小型自动挤出焊接机组
和手提焊机挤出焊接，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定，焊缝与罐体1一体，减少飞边，具有焊缝平整美观等特点。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“排布”等术语应做广义理解，例如，可以是排布连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]虽然对本专利技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀、爬梯护栏与罐体一体的储液罐，包括罐体（1）、爬梯（2）和护栏（3），其特征在于：所述罐体（1）、爬梯（2）和护栏（3）均为PPH制成的构件，所述爬梯（2）焊接固定于罐体（1）的侧面，所述护栏（3）包括若干块立板（31）和若干根横杆（32），所述的若干块立板（31）均匀分布焊接垂直固定在罐体（1）顶面，所述的若干根横杆（32）从上往下均匀设置在立板（31）上，其中每一根横杆（32）依次穿过每一块立板（31）且与立板（31）焊接固定，位于首尾的两块所述的立板（31）形成进出口且该进出口与爬梯（2）正对。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀、爬梯护栏与罐体一体的储液罐，其特征在于：位于立板（31）最上方的横杆（32）的首尾两端焊接固定在一起。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀、爬梯护栏与罐体一体的储液罐，其特征在于：所述爬梯（2）包括两块固定板（21）和若干根支撑杆（22），所述的两块固定板（21）均与罐体（1）焊接固定且该两块固定板（21）之间具有间距，所述的若干根支撑杆（22）从上往下均匀设置在两块固定板（21）之间且每一根所述的支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛，简建明，付志强，曾煜明，
申请(专利权)人：广东志泰环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：