一种带耐腐蚀内置循环管道的搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带耐腐蚀内置循环管道的搅拌桶，包括：桶体、搅拌电机、搅拌杆、过滤板、循环管道以及循环泵，桶体开设有搅拌腔，桶体顶部以及底部分别设置有与搅拌腔连通的进料管及出料管，搅拌电机设置于桶体顶端，搅拌杆设置于搅拌腔内并与搅拌电机连接，搅拌杆底端设置有搅拌叶，过滤板倾斜设置于进料管下方，循环管道内置于桶体的桶壁，循环管道的两端分别与进料管以及过滤板底端连接，循环泵设置桶体外壁并与循环管道连接。本实用新型专利技术的搅拌桶在进料管下方设置有过滤板，通过在过滤板与进料管之间设置有循环管道，利用循环管道将物料从进料管循环上料至过滤板上，实现循环过滤，生产效率高，过滤效果好，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带耐腐蚀内置循环管道的搅拌桶


[0001]本技术涉及搅拌桶
，具体涉及一种带耐腐蚀内置循环管道的搅拌桶。

技术介绍

[0002]在众多行业内对液体物料进行加工时，一般需要使用搅拌设备对物料进行搅拌，搅拌桶是化工厂常用的一种搅拌设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。
[0003]现有技术中，搅拌桶在搅拌过程中，还需要对上料的物料进行过滤，避免来料当中的污染物对生产的产品质量造成影响。而上述的搅拌桶在过滤过程中，只能进行单纯一次性过滤，容易导致过滤过程不充分，因此，需要将进过过滤后的物料再次送入搅拌桶内，再进行重新上料过滤搅拌，通过上述重复过程实现对物料进行充分过滤，提高物料利用率，但是如此一来，搅拌过程费时费力，生产效率低，多次过滤过程中使得物料重复暴露于空气中，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述搅拌桶搅拌功能单一、生产效率低、过滤效果差的技术问题，本技术提供一种生产效率高、过滤效果好的带耐腐蚀内置循环管道的搅拌桶。
[0005]本技术公开的一种带耐腐蚀内置循环管道的搅拌桶，包括：桶体、搅拌电机、搅拌杆、过滤板、循环管道以及循环泵，桶体开设有搅拌腔，桶体顶部以及底部分别设置有与搅拌腔连通的进料管及出料管，搅拌电机设置于桶体顶端，搅拌杆设置于搅拌腔内并与搅拌电机连接，搅拌杆底端设置有搅拌叶，过滤板倾斜设置于进料管下方，循环管道内置于桶体的桶壁，循环管道的两端分别与进料管以及过滤板底端连接，循环泵设置桶体外壁并与循环管道连接。
[0006]根据本技术的一实施方式，搅拌桶还包括：设置于过滤板与循环管道之间的缓冲槽，过滤板底端位于缓冲槽上方，循环管道一端与缓冲槽连通。
[0007]根据本技术的一实施方式，搅拌桶还包括：设置于搅拌腔底部的出料斜面，出料管与出料斜面底端连通。
[0008]根据本技术的一实施方式，桶体侧壁设置有液位观察透明板。
[0009]根据本技术的一实施方式，搅拌桶还包括：倾斜设置于进料管与过滤板之间的缓冲板。
[0010]根据本技术的一实施方式，搅拌桶还包括：分流板以及分流管，分流板设置于缓冲板与过滤板之间，分流管与分流板底端连接并垂直延伸至过滤板下方，缓冲板上设置有与分流板对应的过滤部。
[0011]根据本技术的一实施方式，分流管顶端设置有向上延伸的挡料板。
[0012]本技术的搅拌桶在进料管下方设置有过滤板，通过在过滤板与进料管之间设
置有循环管道，利用循环管道将物料从进料管循环上料至过滤板上，实现循环过滤，生产效率高，过滤效果好，提高产品质量；循环管道内置于桶体桶壁内，有效避免对搅拌过程造成影响，同时避免暴露于桶体外遭受外力破坏，有效延长产品的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术中带耐腐蚀内置循环管道的搅拌桶的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合具体实施例及附图对本技术带耐腐蚀内置循环管道的搅拌桶作进一步详细描述。
[0015]请参考图1所示。
[0016]本技术提供一种带耐腐蚀内置循环管道的搅拌桶，主要包括：桶体1、搅拌电机2、搅拌杆3、过滤板4、循环管道5以及循环泵6。桶体1内部开设有搅拌腔101，桶体1顶部以及底部分别设置有与搅拌腔101连通的进料管102及出料管103，进料管102用于物料上料至搅拌腔101内进行搅拌，出料管103用于对完成搅拌的物料进行下料，其中进料管102及出料管103上均设置有控制阀。搅拌电机2设置于桶体1顶端，搅拌杆3设置于搅拌腔101内并与搅拌电机2连接，搅拌杆3底端设置有搅拌叶301，搅拌电机2驱动搅拌杆3旋转，利用搅拌叶301对搅拌腔101内物料进行搅拌。过滤板4倾斜设置于进料管102下方，循环管道5内置于桶体1的桶壁，其中循环管道5采用具备耐腐蚀特性的防腐塑胶材质，循环管道5的两端分别与进料管102以及过滤板4底端连接，循环泵6设置桶体1外壁并与循环管道5连接。
[0017]本技术的搅拌桶工作时，物料通过进料管102进料，物料沿过滤板4下滑并进行过滤，通过循环泵6的驱动作用，物料下滑至过滤板4底端后通过循环管道5输送至进料管102，再由进料管102重复下料至过滤板4上，实现对物料的重复过滤，完成过滤的物料掉落至搅拌腔101底部，搅拌电机2驱动搅拌杆3旋转，利用搅拌叶301对搅拌腔101内物料进行搅拌，完成搅拌后的物料通过出料管103进行下料。
[0018]进一步的，搅拌桶还包括设置于过滤板4与循环管道5之间的缓冲槽7，其中过滤板4底端位于缓冲槽7上方，循环管道5一端与缓冲槽7连通，利用缓冲槽7对物料进行缓存，有效保证对物料进行循环过滤上料过程的稳定性。
[0019]进一步的，搅拌桶还包括设置于搅拌腔101底部的出料斜面8，其中出料管103与出料斜面8底端连通，通过出料斜面8对物料提供导向作用，便于完成搅拌的物料进行下料，同时有效保证下料充分，减少搅拌腔101底部的物料残留。
[0020]进一步的，桶体1侧壁设置有液位观察透明板104，液位观察透明板104采用透明材质，例如透明玻璃或透明亚克力板，通过液位观察透明板104便于工作人员对搅拌桶内的物料液面进行观察，从而便于对生产过程的监控。
[0021]进一步的，搅拌桶还包括倾斜设置于进料管102与过滤板4之间的缓冲板9，其中通过缓冲板9对进料管102上料的物料进行缓冲，并对物料其导向作用，使得物料上料后通过缓冲板9滑落至过滤板4的顶部，再由过滤板4顶部滑落至底部，保证物料过滤充分，并且有效保证物料匀速上料过滤板4，提升过滤效果。
[0022]又进一步的，搅拌桶还包括分流板10以及分流管11，分流板10设置于缓冲板9与过
滤板4之间，分流管11与分流板10底端连接并垂直延伸至过滤板4下方，缓冲板9上设置有与分流板10对应的过滤部901，过滤部901采用与过滤板4相同材质，缓冲板9通过过滤部901对物料进行过滤，完成过滤后的物料掉落至分流板10进行分流，并通过分流管11止流流入搅拌腔101底部，进一步保证对物料的过滤效果，同时提高搅拌桶对物料的过滤效率。值得注意的是，分流管11顶端设置有向上延伸的挡料板1101，利用挡料板1101对物料进行阻隔，保证完成过滤后的物料进入分流管11过程的稳定性。
[0023]综上所述，本技术的搅拌桶在进料管下方设置有过滤板，通过在过滤板与进料管之间设置有循环管道，利用循环管道将物料从进料管循环上料至过滤板上，实现循环过滤，生产效率高，过滤效果好，提高产品质量；循环管道内置于桶体桶壁内，有效避免对搅拌过程造成影响，同时避免暴露于桶体外遭受外力破坏，有效延长产品的使用寿命。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如
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上”、“下”、“前”、“后”、
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左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带耐腐蚀内置循环管道的搅拌桶，其特征在于，包括：桶体、搅拌电机、搅拌杆、过滤板、循环管道以及循环泵，所述桶体开设有搅拌腔，所述桶体顶部以及底部分别设置有与搅拌腔连通的进料管及出料管，所述搅拌电机设置于所述桶体顶端，所述搅拌杆设置于所述搅拌腔内并与所述搅拌电机连接，所述搅拌杆底端设置有搅拌叶，所述过滤板倾斜设置于所述进料管下方，所述循环管道内置于所述桶体的桶壁，所述循环管道的两端分别与所述进料管以及过滤板底端连接，所述循环泵设置所述桶体外壁并与所述循环管道连接。2.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶还包括：设置于所述过滤板与循环管道之间的缓冲槽，所述过滤板底端位于所述缓冲槽上方，所述循环管道一端与缓冲槽连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文裕，简建明，付志强，彭鸿，
申请(专利权)人：广东志泰环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：