本实用新型专利技术属于防水涂料加工技术领域，且公开了一种防水涂料生产用分装装置，包括混料罐，所述混料罐的外部安装有套板，所述套板的外表壁安装有控制开关，且套板的上表壁中间位置处一体成型有通孔，所述套板上表壁且位于通孔的旁侧开设有环形托槽，所述混料罐的外表壁固定有环形挡条，所述环形挡条的下表壁固定有限位杆，所述环形托槽的内部底部呈环形阵列开设有与限位杆相适配的限位槽，本实用新型专利技术通过利用套板套在混料罐的外部，在安装混料罐时，只需将混料罐穿过套板上的通孔，使环形挡条挡在环形托槽上，即可将混料罐固定住，环形固定受力均匀，可保证混料罐的稳定性，无需利用螺栓等进行固定，安装与卸下均快捷方便。安装与卸下均快捷方便。安装与卸下均快捷方便。
【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料生产用分装装置
[0001]本技术属于防水涂料加工
，具体涉及一种防水涂料生产用分装装置。
技术介绍
[0002]防水涂料是以聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，在防水涂料生产加工后，需要利用分装装置排入到储存罐中储存。
[0003]但是目前现有分装装置存在一定的缺陷，传统分装装置内混料罐的安装较为不便，不便于混料罐与安装架的快速分离与安装，且传统分装装置未设置有效的限位结构，不利于混料罐的准确安装，容易发生偏差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防水涂料生产用分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统分装装置内混料罐的安装较为不便的问题，此外，未设置有效的限位结构，不利于混料罐准确安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水涂料生产用分装装置，包括混料罐，所述混料罐的外部安装有套板，所述套板的外表壁安装有控制开关，且套板的上表壁中间位置处一体成型有通孔，所述套板上表壁且位于通孔的旁侧开设有环形托槽，所述混料罐的外表壁固定有环形挡条，所述环形挡条的下表壁固定有限位杆，所述环形托槽的内部底部呈环形阵列开设有与限位杆相适配的限位槽，所述套板的底端对称连接有支撑腿，所述混料罐的顶端一侧连接有加料斗，且混料罐的底端连接有出料主管，所述出料主管的底端安装有四通连接头，所述四通连接头的三个出料端口均连接有出料支管。
[0006]优选的，所述套板的外表壁对称旋合连接有螺杆，所述螺杆贯穿套板并延伸至环形托槽的内部，且螺杆朝向混料罐的一端安装有抵板。
[0007]优选的，所述螺杆远离抵板的一端安装有手轮，所述手轮的外部套设有橡胶套。
[0008]优选的，所述混料罐的内部顶端安装有电机，所述电机的输出端通过搅拌杆安装有搅拌叶片。
[0009]优选的，所述电机的外部安装有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热通孔。
[0010]优选的，所述支撑腿的底端固定有安装板安装底板，所述安装底板的上表壁开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过利用套板套在混料罐的外部，在安装混料罐时，只需将混料罐穿过套板上的通孔，使环形挡条挡在环形托槽上，即可将混料罐固定住，环形固定受力均匀，可保证混料罐的稳定性，且无需利用螺栓等进行固定，安装与卸下均快捷方便，省时省
力。
[0013]（2）本技术通过增设限位槽和限位杆，在安装混料罐时，可将限位杆插设进限位槽内，能够有效对混料罐进行限位，避免发生转动，此外，在混料罐安装后，工作人员可旋动螺杆，使抵板移动至抵紧混料罐的外壁，能够有效增加混料罐安装的稳定性，避免混料罐发生晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术套板的俯视图；
[0017]图4为图1中的A部放大图；
[0018]图中：1、套板；2、混料罐；3、电机；4、加料斗；5、搅拌叶片；6、环形挡条；7、螺杆；8、保护罩；9、支撑腿；10、出料主管；11、四通连接头；12、出料支管；13、环形托槽；14、抵板；15、安装底板；16、控制开关；17、限位槽；18、通孔；19、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种防水涂料生产用分装装置，包括混料罐2，混料罐2的外部安装有套板1，套板1的外表壁安装有控制开关16，且套板1的上表壁中间位置处一体成型有通孔18，套板1上表壁且位于通孔18的旁侧开设有环形托槽13，混料罐2的外表壁固定有环形挡条6，在安装混料罐2时，只需将混料罐2穿过套板1上的通孔18，使环形挡条6挡在环形托槽13上，即可将混料罐2固定住，环形固定受力均匀，可保证混料罐2的稳定性，且无需利用螺栓等进行固定，安装与卸下均快捷方便，省时省力，环形挡条6的下表壁固定有限位杆19，环形托槽13的内部底部呈环形阵列开设有与限位杆19相适配的限位槽17，在安装混料罐2时，可将限位杆19插设进限位槽17内，能够有效对混料罐2进行限位，避免发生转动，套板1的底端对称连接有支撑腿9，混料罐2的顶端一侧连接有加料斗4，且混料罐2的底端连接有出料主管10，出料主管10的底端安装有四通连接头11，四通连接头11的三个出料端口均连接有出料支管12。
[0021]进一步地，套板1的外表壁对称旋合连接有螺杆7，螺杆7贯穿套板1并延伸至环形托槽13的内部，且螺杆7朝向混料罐2的一端安装有抵板14，在混料罐2安装后，工作人员可旋动螺杆7，使抵板14移动至抵紧混料罐2的外壁，能够有效增加混料罐2安装的稳定性，避免混料罐2发生晃动。
[0022]进一步地，螺杆7远离抵板14的一端安装有手轮，手轮的外部套设有橡胶套，通过手轮旋动螺杆7，方便省力。
[0023]进一步地，混料罐2的内部顶端安装有电机3，电机3采用的型号为M425
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402，且电机3与控制开关16电性连接，电机3的输出端通过搅拌杆安装有搅拌叶片5，通过电机3的输
出端带动搅拌杆上的搅拌叶片5转动，可有效对涂料进行搅拌，避免板结。
[0024]进一步地，电机3的外部安装有保护罩8，保护罩8的外表壁开设有散热通孔，保护罩8可有效保护电机3，避免其磕碰损坏，其中开设的散热通孔便于热量的散出。
[0025]进一步地，支撑腿9的底端固定有安装板安装底板15，安装底板15的上表壁开设有安装孔，通过开设有安装孔的安装底板15可将该装置固定住，稳定可靠。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，只需将待分装的涂料通过加料斗4通入混料罐2内，涂料经由出料主管10流下，而后通过多个出料支管12流出进行承装即可，其中，在安装混料罐2时，只需将混料罐2穿过套板1上的通孔18，使环形挡条6挡在环形托槽13上，即可将混料罐2固定住，环形固定受力均匀，可保证混料罐2的稳定性，且无需利用螺栓等进行固定，安装与卸下均快捷方便，省时省力，另外，在混料罐2安装后，可将限位杆19插设进限位槽17内，能够有效对混料罐2进行限位，避免发生转动，其次，工作人员可旋动螺杆7，使抵板14移动至抵紧混料罐2的外壁，能够有效增加混料罐2安装的稳定性，避免混料罐2发生晃动。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水涂料生产用分装装置，其特征在于：包括混料罐（2），所述混料罐（2）的外部安装有套板（1），所述套板（1）的外表壁安装有控制开关（16），且套板（1）的上表壁中间位置处一体成型有通孔（18），所述套板（1）上表壁且位于通孔（18）的旁侧开设有环形托槽（13），所述混料罐（2）的外表壁固定有环形挡条（6），所述环形挡条（6）的下表壁固定有限位杆（19），所述环形托槽（13）的内部底部呈环形阵列开设有与限位杆（19）相适配的限位槽（17），所述套板（1）的底端对称连接有支撑腿（9），所述混料罐（2）的顶端一侧连接有加料斗（4），且混料罐（2）的底端连接有出料主管（10），所述出料主管（10）的底端安装有四通连接头（11），所述四通连接头（11）的三个出料端口均连接有出料支管（12）。2.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用分装装置，其特征在于：所述套板...
【专利技术属性】
技术研发人员：马中辉，
申请(专利权)人：山东强人新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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